上虞市飞特机械有限公司

<正>上虞市飞特机械有限公司是一家专业的、面向全球的滚动轴承套圈、机械零部件产品与服务的生产供应商。公司提供型号广泛的滚动轴承套圈,尺寸范围包括从3 mm内径到350 mm外径,产品类型包括汽车轮毂轴承,叉车轴承,涨紧轮轴承,高速气流纺转杯轴承,水泵轴连轴承以及其他专用形状较复杂非标专用轴承等车加工和淬火套圈。     

滚动轴承的锈蚀与防护

滚动轴承是广泛应用于各类机械中的一种标准件,滚动轴承的结构一般由套圈(内圈、外圈)、滚动体和保持架组成。除一些特殊用途的轴承是用非金属材料滚动体和保持架制成外,绝大多数轴承都是由金属材料制成,金属材料在大气环境中产生锈蚀是普遍存在的问题。轴承生锈则会影响它的精     

小振荡大往复超精加工

随着工业技术的发展,对滚动轴承制造质量的要求越来越高。滚动轴承套圈作为滚动轴承的重要元件,其终加工方法的不同,决定着轴承套圈滚道表面质量、几何精度和表面层物理状态等参数的优劣,直接影响着滚动轴承的寿命、噪声、振动水平、回转精度等技术指标。目前我国圆柱和圆锥滚子轴承内外套圈滚道的终加工方法采用较多的是     

轴承外圈辗扩工艺探讨

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件,对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺,这种工艺存在很多缺点,影响轴承的性能。笔者讨论了一种冷辗扩成形工艺,能有效地节省材料和能耗,提高套圈精度,从而提高轴承的使用寿命。     

圆锥滚动轴承外圈制造工艺改进

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件,对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺,这种工艺存在很多缺点,影响轴承的性能。文中讨论了一种冷辗扩成形工艺,能有效地节省材料和能耗,提高套圈精度,从而提高轴承的使用寿命。     

冲压套圈轴承的设计与制造

一、冲压套圈轴承简介滚动轴承的内外圈绝大部分是由滚珠钢的棒料、或管料经锻压、车制、磨削而成的实体套圈,除了冲压外圈滚针轴承及少数汽车专用轴承用冲压套圈外,一般标准型轴承尚没有用钢板压制套圈.自从党的八届二大代表大会提出我国建设社会主义的总路线以及开展技术革命以来,全国范围内的工农业大跃进更进一步的向纵深发展,尤其是中央提出钢铁、机械、粮食三大元帅和农具改革中的滚珠轴承化以来,全国范围内的工农业生产对滚珠轴承的要求数量很大,采用建设新厂正规的生产供应标准级以上轴承显然是供求悬殊,难以满足.因此必须洋土结合,大中小厂同时并举,打破制造滚珠轴承的神秘观点大家动手造滚珠轴承;轴承研究所考虑到上述情况正在研究创造一些构造简单易于制作和     

液体静压轴承高速电动砂轮轴

莫斯科机床工具研究所和自动线与专用机床专业设计局最近共同研制了几种高速液体静压轴承电动砂轮轴,系用于自动轴承内圆磨床高速强力精密磨削滚动轴承套圈。这几种电动砂轮轴在额定状态和强制状态下的技术特性列于表1。     

等离子体大尺寸滚动轴承套圈表面抛光方法初探

在滚动轴承套圈滚道表面超精研现状的基础上,讨论滚动轴承套圈滚道表面抛光的意义,分析了等离子体抛光技术等原理及特点,并应用等离子体抛光技术,通过试验方式对某类型的大尺寸滚动轴承套圈滚道进行了试验研究,验证了等离子体除锈蚀的作用效果及对轴承套圈表面抛光的影响。     

滚动轴承内圈温度无线监测技术

温度是反映滚动轴承运行状态的重要指标之一,高速运行中轴承旋转套圈的温度远高于静止套圈温度,实现轴承旋转套圈（通常为内圈）的实时温升监测对保证运行安全尤为重要。基于电气和机械设计技术的协同,提出一种滚动轴承内圈温度无线监测方案,将测试系统嵌入轴承锁紧螺母中,利用锁紧螺母与轴承接触配合实现对轴承内圈温度采集。设计研究集成温度测试、无线数据传输及无线电能供给电路。重点实现电能无线供给以满足轴承旋转套圈温度持续监测的电能需求。最后通过对32008圆锥滚子轴承温度采集,验证该方案的可行性。该方法在保障轴承完整性的条件下能实现轴承旋转套圈温度的监测,为轴承状态监测和热特性试验研究提供了新的技术手段,解决了实际工况下轴承旋转套圈测温难题。     

80年代国外轴承套圈磨床基本情况

轴承套圈磨床是指用于磨削轴承内圈沟(滚)道、内径和轴承外圈沟(滚)道的专用磨床;根据其磨削类型,又可分为轴承套圈外圆磨床和轴承套圈内圆磨床。轴承套圈的磨削加工经历了使用不同加工方式的几个历史阶段。40年代以前,采用普通内圆磨床磨削套圈内径,用摇摆式磨床磨削内、外套圈沟道,这种生产方式效率低,精度差。50年代,开始逐步发展了切入式的轴承专用内圆     

小振荡大往复超精加工

<正> 随着工业技术的发展,对滚动轴承制造质量的要求越来越高。滚动轴承套圈作为滚动轴承的重要元件,其终加工方法的不同,决定着轴承套圈滚道表面质量、几何精度和表面层物理状态等参数的优劣,直接影响着滚动轴承的寿命、噪声、振动水平、回转精     

滚动轴承工作表面超精密加工技术研究现状

滚动轴承的工作表面包括套圈滚道表面和滚动体表面，其表面质量直接影响轴承的精度和性能。对滚动轴承工作表面超精密加工技术的发展概况和最新研究进展进行了介绍和分析，为进一步探索在线电解磨削、电化学磨削、双电解磨削和力流变抛光等技术在轴承加工中的重点应用提供参考。     

基于刚柔接触的滚动球轴承系统仿真研究

传统的轴承仿真技术多假定套圈的刚度为无穷大,用于一般滚动轴承分析较为合理,但对于套圈较薄的航空轴承有较大的误差。依据刚柔接触理论且考虑套圈的柔性效应,基于Virtual．Lab Motion平台建立了滚动轴承仿真模型,阐述了轴承仿真的途径和方法。该仿真方法物理意义清晰、模型直观,对于轴承的动态性能分析、强度以及载荷分布的仿真计算提供必要的方法与手段。仿真结果可应用于轴承产品设计、制造、故障诊断等各个领域,为现代化轴承的研究与生产提供先进的技术支持,同时,对工程实践也具有很强的理论价值。     

向心球轴承的噪声及其测量

轴承噪声是评定轴承质量的重要指标,因为它对轴承产品质量的影响极大。 噪声就其对人体的物理和心理作用而言,是一个十分严重的问题。在当代技术发展中,无论在提高机床性能方面,增加速度或是降低噪声等方面,都不希望有振动出现,因此,作为激振体或振动传导体的滚动轴承在这方面起着决定性的作用。 滚动轴承的质量一般都是按标准规定的尺寸、形状和位置偏差来考核。尺寸偏差应控制在套圈的内、外径和宽度的公差范围之内,而位置偏差则应根据套圈沟道的径摆、侧摆和端面振摆的情况来评定;在形状偏差方面,考核的项目包括有套圈内、外径的不     

轴承失效原因和应对措施

轴承是机械设备上的常用零件，也是易损坏的元件之一。按轴承工作的摩擦性质来分，可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）。其中滚动轴承最常见，它一般由内、外两个套圈、一组滚动体和一个保持架组成。以下主要针对滚动轴承失效、损坏进行分析，有些情况也适合于其他类型轴承。     

滚动轴承套圈端面弯曲度检测装置

针对轻、窄系列轴承套圈端面弯曲度检测的难题,通过分析检测原理,设计了一种滚动轴承套圈端面弯曲度检测装置,在测量平板的T形槽内设置端面支承,将被测套圈悬空后采用上、下2块测量表同时对被测套圈进行测量,以此实现套圈端面弯曲度的检测。该检测装置简单、可靠,能够满足不同尺寸轴承套圈的端面弯曲度、平行度、高度变动量等参数的检测。     

轴承知识

正1滚动轴承的结构与特征1.1滚动轴承的结构滚动轴承(以下称轴承)一般由套圈(内圈和外圈或轴圈和座圈等)、滚动体(球或滚子)以及保持架构成,如图1所示,即相对的两个套圈之间放置若干个滚动体,通过保持架使滚动体保持一定间隔,进行滚动运动。     

轴承知识

正1滚动轴承的结构与特征1.1滚动轴承的结构滚动轴承(以下称轴承)一般由套圈(内圈和外圈或轴圈和座圈等)、滚动体(球或滚子)以及保持架构成,如图1所示,即相对的两个套圈之间放置若干个滚动体,通过保持架使滚动体保持一定间隔,进行滚动运动。     

轴承知识

正1滚动轴承的结构与特征1.1滚动轴承的结构滚动轴承(以下称轴承)一般由套圈(内圈和外圈或轴圈和座圈等)、滚动体(球或滚子)以及保持架构成,如图1所示,即相对的两个套圈之间放置若干个滚动体,通过保持架使滚动体保持一定间隔,进行滚动运动。     

谐波减速器中薄壁轴承接触载荷-应力计算仿真研究

针对经典滚动轴承力学特性的研究大多基于刚性套圈的假设,但无法应用于谐波减速器中发生套圈变形的薄壁轴承问题,基于柔性套圈变形假设得到薄壁轴承接触载荷-应力计算模型,并通过ANSYS建立薄壁轴承柔-柔接触三维有限元仿真模型.分析薄壁轴承装配受载引起套圈变形后滚动体接触载荷分布规律,研究薄壁轴承滚动体-滚道非理想接触下滚动体接触载荷-应力计算模型,指出传统刚性套圈假设、切片法分析薄壁轴承载荷分布以及估算薄壁轴承接触应力的局限性.通过理论数值计算和仿真结果对比,验证了基于柔性套圈假设分析薄壁轴承接触载荷-应力计算及仿真结果的合理性、准确性.