挂链式搅拌机搅拌轴的设计分析

针对山东铝业公司氧化铝提产的要求,原混合槽槽体由Φ3m×4m放大到Φ5m×6m的问题,分析了混合槽搅拌轴的载荷情况及强度计算,验算搅拌轴的临界速度,选择既经济又能满足生产要求的合理化参数,保证了生产的安全正常运行。     

沙滩清洁车履带底盘摆动轴优化设计

沙滩清洁车履带底盘的摆动轴是一个对整车性能影响较大的关键部件,研究其具有最优的设计参数显得至关重要。基于Pro/E三维建模软件,建立了摆动轴和履带机架三维模型;运用ANSYS有限元分析法,对摆动轴在原地转向工况下进行模态分析、静力分析和疲劳分析;采用目标驱动优化法对摆动轴进行了优化,优化结果表明:优化后最大等效应力为111.75MPa,质量减少19.15%;优化后对摆动轴进行寿命验证,疲劳寿命安全系数为2.76。优化后摆动轴尺寸更加合理,从而为摆动轴的结构设计提供了科学合理的参考依据。     

柴油机调整的误区

S195型柴油机使用过程中,总要根据使用情况对相关部位作必要调整,但调整往往存在误区。(1)平衡轴轴向间隙随意调整S195型柴油机平衡轴轴向间隙应为0．2～0．4mm,上、下平衡轴分别用增减轴盖和机油泵下的垫片来调整。当拧紧轴盖或机油泵固定螺丝平衡轴不能转动时,用厚薄规测量出它们与机体之间的间隙,垫上与间隙相同厚度的垫片,再加上0．2～0．4mm的垫片即可。如轴向间隙调大,会引起平衡轴来回窜动,卡簧槽受到较大冲击力而折断,折断的卡簧槽不易修复。     

可转位铣刀刀槽加工时三个加工角度的确定

根据用户要求,我们设计了一种用于加工大型汽轮机关键部件的φ800槽铣刀,铣刀宽度为32mm,槽底倒圆R10,槽型及刀片的排列如图1所示.由于工件外径大,选择在MIKRON UCP1350数控机床上加工,机床主轴(A轴)的摆动范围为-115°～20°,工作台(C轴)的旋转范围为360°.由于采用手动编程,因此需确定相应的加工角度.     

曲轴轴向窜动的修复

我单位1994年初购回一台八成新的L型压缩机,轴功率293kW,安装时发现低压侧曲轴轴向窜动6mm,双手提曲轴轴头,有微动感,用百分表测量指针摆动0.14mm,推拉曲轴时,轴承内圈、外圈均一起移动,两者间无相对转动,轴承磨损不大。查随机图纸,双列向心球面滚柱轴承(3622)与曲轴箱体孔的配合为240J7/h6,轴承盖与轴承轴向间隙为0.8～1mm,轴承内孔与轴的配合为110H7/k6。拆出轴和轴承,检测发现：①该轴承座孔比另一轴承座孔长5mm,②轴承座孔有磨损的痕迹,孔径为240.09,比240J7大0.09mm,轴颈110.01比110k6小了0.004mm,③百分表指针摆动数减去轴在外圆与座孔的间隙：0.14-0.09=0.05,这说明轴承磨损约0.05mm。对此采取了以下的修复措施。 　　如图1所示,在轴承盖的凸缘上增加一个高5mm的垫圈,材料A3,即增加凸缘高度,保证盖与轴承间隙仍为1mm,该垫圈与轴承盖的连接为三个沉头螺钉,方便日后拆卸。在将曲轴和轴承一体安装入曲轴箱轴承座孔前,该座孔涂以适量环氧树脂胶粘剂,并在座孔下方沿轴向间隔45°粘三条10mm宽、0.05mm厚的铜皮。在装入过程中,以一定的力抬起曲轴,装入后固化一天,这样可以减少因该处径向磨损带来的轴承中心线相对曲轴箱轴承座孔中心线下移的问题。     

应用双摆动技术加工离轴碳化硅反射镜

研究了用双摆动技术抛光离轴非球面的工艺。介绍了用双摆动抛光加工离轴非球面的原理,分析了双摆动抛光过程中抛光盘与工件的相对运动特性及各个工艺参数对相对运动路径的影响。建立了双摆动抛光运动的数学模型,进行了计算机仿真,并对不同参数下的仿真结果进行了比较。给出了抛光模形状模型,实验验证了不同形状抛光模的材料去除特性。应用双摆动技术加工了一个224mm×108mm离轴碳化硅反射镜,结果显示:应用该技术加工离轴非球面镜可以有效抑制光学表面中频误差,具有较高的材料去除效率,面形精度可以稳定达到λ/30(rms,@633nm)。因此,双摆动抛光技术的研究有助于推动离轴非球面制造技术的发展。     

装载机应急修理两例

1.动臂缸耳轴的修复装载机动臂缸一般是靠耳轴支承在前机架的轴套中。工作时,耳轴与轴套的下接触面有很大的压力,而且转动角度又很小。如果轴和轴套磨损而使轴的上方产生缝隙后,在轴套上盖的油嘴处注入黄油时黄油根本无法进入耳轴与轴套的摩擦面,进而加剧了磨损,而轴是焊接在缸体外壁上     

Manufacture of SiC off-axis aspheric mirrors by double-swing method

研究了用双摆动技术抛光离轴非球面的工艺.介绍了用双摆动抛光加工离轴非球面的原理,分析了双摆动抛光过程中抛光盘与工件的相对运动特性及各个工艺参数对相对运动路径的影响.建立了双摆动抛光运动的数学模型,进行了计算机仿真,并对不同参数下的仿真结果进行了比较.给出了抛光模形状模型,实验验证了不同形状抛光模的材料去除特性.应用双摆动技术加工了一个224 mm× 108 mm离轴碳化硅反射镜,结果显示:应用该技术加工离轴非球面镜可以有效抑制光学表面中频误差,具有较高的材料去除效率,面形精度可以稳定达到λ/30(rms,@633 nm).因此,双摆动抛光技术的研究有助于推动离轴非球面制造技术的发展.     

动力传递与动力转换机构

一、摆动——回转转换机构(特公昭53—8031) 这是一种由摇摆运动转换为回转运动的机构,如图1 a、b所示。可左右摇摆的驱动轴一端装有一块有凹导向槽的凹联轴板,从动轴的一端装有一块带有滚轮轴的凸联轴板,在滚轮轴上装有滚轮。这种机构由摆动转换为     

螺旋活齿减速器结构优化

文中利用计算机辅助手段优化设计出技术经济效果最佳的螺旋钢球活齿传动很有必要。利用Matlab软件建立数学模型并计算得出,当减速器的输入轴的直径为50mm,活齿直径为8mm,活齿个数为6,机架、输入轴的螺旋线数为3mm时,减速器结构最小。     

YXZ4015自动铣床

一、用途本机床为凸轮控制三座标自动铣床,除装夹工件外进给运动和停机都由凸轮自动控制。能作平面、台阶面、异形槽等多种形状的铣削加工,具有较高的效率和加工精度,适用于仪器仪表行业有色金属件的大批量生产。二、主要技术参数1.主要参数工作台面有效宽度 155mm主轴孔径莫氏3~＃主轴中心与立导轨距离 155mm主轴端与工作台面最大距离 250mm工作台T型槽槽数×槽宽×槽距 3×12×40mm     

美国哈特公司推出新型恒温槽

美国福禄克公司下属哈特(HART Scientific)公司最新推出了恒温槽-系列深井台式槽。 这个系列覆盖了-80℃～300℃的温度范围,它不仅继承了HART恒温槽高稳定性和高均匀性的特点,同时,针对中国计量检定规程的要求,加深了腔体的深度,在工作时它的液位深度达到457mm;当使用液位提升器时(满足检定LIG的规程要求),其液位深度为482mm。这种新型恒温槽容积为16L,开口尺寸为     

高速大长径比搅拌轴微纳米磁流体密封性能研究

为了更好地解决高速大长径比搅拌轴密封可靠性的问题,根据微纳米磁性流体密封原理,设计了搅拌轴微纳米磁性流体密封结构,可解决因轴高速旋转摆动带来的密封难题.通过理论计算和实验研究表明所设计的高速大长径比搅拌轴微纳米磁性流体密封结构是可靠的.     

海外科技

意法半导体上市6轴MEMS传感器模块封装于7.5mm×4.4mm×1.1mm的LGA中意法合资公司意法半导体(STMicroelectronics)推出了将3轴加速度传感器和3轴角速度传感器(陀螺仪传感器)收纳于一个封装内的6轴传感器模块"LSM3320DL"。传感器均采用基于CMOS工艺的MEMS(Micro-Electro Mechanical Systems)技术制造。与分别使用传感器离散器件时相比,不但可以削减封装面积,还能防止安装时偏离基准轴。封装采用外形尺寸为7.5mm×4.4mm×1.1mm的28端子LGA。主要用于GPS,接收装置及家用游戏机遥控器等。检测轴方面,垂直于封装方向的为Z轴,水平方向的短边为Y轴,长边为X轴。     

安全丝锥扳手

安全丝锥扳手结构如图所示。摩擦轴3和压紧盖7及摩擦片8装于扳手体9的圆柱孔内。摩擦轴3有一较大的圆盘,两个表面与摩擦片8接触,用来增加摩擦面积。轴的下部有一段四方形部位,用来连接丝锥连接体5。摩擦力矩靠此轴传出。摩擦轴3与扳手体9和压紧盖7为小间隙配合,避免操作时摆动,易扭断丝锥。摩擦轴3既可以灵活转动又可以在工作时不发生偏摆,丝孔质量得以保证。丝锥连接体5按照丝锥大小可以做成多件,它的外部是     

腈纶聚合釜搅拌系统设计改进

针对腈纶聚合釜搅拌轴摆动量大,造成密封泄漏情况,通过分析,确定出输出轴偏摆量超标的主要原因是减速机轴承间距过小,并提出改进措施,并对改进后的搅拌抽进行校核。     

用数控镗铣床加工压延机机架

“S”型橡胶四辊压延机组中的传动端机架、加热端机架是“S”型压延机组中的重大关键件之一。机架外型大(450 × 3600 × 270mm),重达10余吨,工作精度高,形位公差严。现将加工过程叙述如下。 零件的形状和尺寸见图1。它的厚度较薄,形状又特殊,给装夹加工带来一定难度。根据图纸设计和工艺要求,此工件竖着装夹,竖起来后工件高4.5m,宽3.6m。为尽量使装夹、切削稳定,粮据我厂现有条件,在平台上放置2.9m高的方箱,再加上回转工作台高度共为3.9m,工件平面不能直接靠在大方箱平面上,如图 2所示,须加国垫靠上。 TK6916型数控镗铣床镗轴中心最低点(…     

振动轴转速对双卧轴振动搅拌流场的影响

为研究双卧轴振动搅拌机搅拌筒内流场振动搅拌过程中固液混合流体瞬态流动情况,基于计算流体力学(CFD)提供的计算方法,结合动网格技术、欧拉多相流模型、Realizable k-ε湍流模型及离散相模型,采用C语言编写用户自定义程序(UDF),并将其动态链接到CFD中,在非稳态条件下数值模拟双卧轴振动搅拌机搅拌质量受振动轴转速、固相颗粒体积分数的影响规律,并在此基础上,进行了振动搅拌试验研究。结果表明:当搅拌轴转速为35 r/min、混合料颗粒体积分数为20%、颗粒直径分别为10 mm、20 mm和30 mm时,振动轴转速分别为960 r/min、1 460 r/min和1 800 r/min时其搅拌质量最佳;数值分析结果与试验结论基本一致,说明了数值计算结果的准确性和计算方法的可行性。     

小型数控微细铣床的研制及铣削试验研究

总结了现有微小零件加工技术的局限性,阐述了微细铣削加工的优势,并自主构建了一台适于微小零件制造的小型三轴数控微细铣床,铣床本体尺寸为400mm×400mm×260mm,工作空间为50mm×50mm×50mm。介绍了组成微细铣床的六大子系统的性能,对微细铣床系统进行精度测试,该铣床的定位精度达到1μm,满足微细铣削加工的精度要求。使用硬铝LY12进行微直槽及薄壁、微同心圆槽的铣削加工试验。加工试验结果显示:该微细铣床已经具备加工介观尺度的高深宽比微小零件的能力。     

剃齿心轴刻线配磨

剃齿心轴(图1)的φd表面及端面C、D对中心A-B有较高跳动要求(0.008mm左右),因此要求轴盖2中φD对A的同轴度要求更高。为了制造经济、容易,我们采用刻线配磨的方法在轴盖2端面上与心轴外圆刻线标记,配磨时利用标记找位,效果较好。将心轴1与轴盖2配装磨削φd及端面C和D,配磨时在孔φD内垫厚l的垫片,这样可直