变换装置的改造与节能

<正>一、概述 我厂原设计生产能力为3000吨/年合成氨,1976年进行万吨合成氨技术改造,新上变换装置一套。从饱和塔来的半水煤气依次经过第一、第二热交换器预热后进入变换炉一段,出变换炉的变换气则在第二、第一热交换器中将热量传给半水煤气使其达到所要求的温度。变换气从第二热交换器出来再流经水加热器(甲)、热水塔,水加热器(乙)、     

利用合成出塔气加热铜液并副产蒸汽

(一) 概况氢、氮气在高温、高压条件下,在合成塔内合成为氨,放出大量反应热。根据有关手册提供资料,每吨氨的反应热约为77.6万大卡。过去,生产上通过设置二组水冷却器,用大量冷却水喷淋冷却,把反应热带走,而未加以利用。本工艺利用合成塔200℃左右的出塔热气体,先进入蒸汽发生器和热水换热,产生表压为2公斤/厘米~2以上的低压蒸汽供造气煤气发生炉使用,以减少锅炉直供蒸汽量。换热后的热气体进入软水加热器,和再生工段铜液加热器来的软水继续换热。提高温度后的热软水送再生工段取代蒸汽加热铜液。从软水加热器出     

饱和热水塔应用金属矩鞍环填料节能显著

一、前言饱和热水塔是回收变换系统热量的关键设备,对降低蒸汽消耗起着重大的作用。变换气在热水塔中将热量传递给热     

氮肥变换工艺热能回收与垂直筛板塔技术

氮肥工业变换工艺中变换本身为放热反应。在0．1MPa，25℃条件下，变换反应的热效应为41．kJ／mol，在正常生产条件下，除可利用自身的反应热维持生产过程的正常进行外，还有部分余热外供。但在实际工业生产中乃是采用饱和热水塔来对反应热进行回收利用。它一方面在热水塔中将变换气的热量回收下来；另一方面在饱和塔中将上述热量使半水煤气升温与增湿。显然饱和热水塔完成此任务的好坏直接关联到变换工艺操作中锅炉蒸汽的消耗量，并且这主要取决于塔内装置(塔内件)的结构形式与传热传质性能的优劣。     

谈陶瓷隧道窑的节能途径

隧道窑是陶瓷工业的常用热工设备。它的热能消耗虽比倒焰窑节约50%左右,但比制品烧成所需理论消耗热仍高达几倍到几十倍。每公斤制品,烧成温度1300℃时的理论消耗热能是450大卡,实际达6000～14000大卡。因此,隧道窑的热效率仍然很低,大量的热能被白白地损耗。从隧道窑的热工测定和热平衡计算值来看,制品物理化学反应和水分蒸发的实际需要热量只占窑炉总热耗的2～5%,有95～98%的热量系非有效热。归纳起来,这部余热主要有五个方面:1)废烟气带走热约为30～35%,有的高达40%以上;2)冷却带排出的热量30～35%,3)窑车、出     

变换系统改造小结

1　概　述我厂于 1 993年 5月新上了一套年产 8万 t合成氨装置。其变换系统为带饱和热水塔的干法脱硫流程 (见图 1 )。从压缩机来的半水煤气依次经过焦炭过滤器、饱和热水塔、中变换热器、中间换热器 ,再经过增湿和加热后与锅炉房来的中压蒸汽 ( 370～ 380℃、 2 1 .57× 1 0 5Pa)按比例混合后进入中变炉。在中变炉内 ,气体中的 CO含量从 30 %降至 3%以下 ,然后进入氧化锰槽和氧化锌槽进行脱硫。图 1　变换工段技改前流程图1-氧化锌槽 ;2 -分离器 ;3 -饱和热水塔 ;4-水加热器 ;5 -中变换热器 ;6-中间换热器 ;7-中变炉 ;8-氧化锰槽 ;9-热水…     

变换及变换催化剂的优化操作

该厂原变换工段存在三大问题：一是tNH3蒸汽消耗在800kg以上；二是系统压差在0.15MPa左右；三是热水塔出口变换气温度一般在110℃。新变换工艺设运后，达到tNH3蒸汽消耗在300～350kg；系统阻力在0.05MPa左右；热水塔出口气温度保持在70℃。     

洛阳氮肥厂中变串低变改全低变前后情况比较

洛阳氮肥厂为设计能力8万t／a的氨厂，其变换工段主要设备为2．8m饱和热水塔，3．2m变换炉。变换炉内分三段分别填装中变催化剂17m3（26t）、23m3（44t）和低变催化剂20m3（18t）。一、二段间采用冷激水串接气体加热器换热降温。二、三段间经换热器和水加热器降温。三段后经水加热器降温，再去热水塔回收热量。该装置自1992年1月开车至1997年4月底。共生产合成氨33万吨，使用中变催化剂6炉（约210t），低变催化剂2炉（约38t），平均吨氨耗中变催化剂0．636kg，低变催化剂0．112kg。吨氨汽耗0．7～0．9t。总汽气比为0．7～0．9。变换工段阻力…     

变换工艺用热水取代蒸汽以节约能耗

一、前言在小合成氨厂的变换系统中,饱和塔是回收热量的主要设备。变换气在热水塔中将热量传递给热水而使水加热;加热后的热水在饱和塔中再将热量传递给混合煤气。混合煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量传递,使半水煤气的热含量和湿含量得到提高,从而回收蒸汽。出塔半水煤气温度(即饱和温度)愈高,压力愈低,则夹带的蒸汽量愈大     

关于碳化过程的热量计算

某些著作及资料中,认为纯碱生产的碳化过程冷却水移走的热量一吨纯碱在49～51万大卡,并按此数值计算碳化塔的冷却面积和冷却水用量。本文对碳化过程的反应热进行了核算,计算结果认为,一吨纯碱在35万大卡左右,与碳化过程冷却水移走的热量数值差10万大卡左右。这个数字与自贡市鸿鹤化工总厂5#碳化塔的查定数字相符。     

一吸塔外冷器在我厂尿素生产中的应用

我公司尿素生产采用水溶液全循环法工艺流程，从合成塔出来的未反应物为含有甲铵、二氧化碳、氨及水的混合物，大部分未反应物经预分离器、一分塔分离出来，一分塔出口气体经一段蒸发加热器换热后，与预分气汇合，温度在１２０℃左右，进入鼓泡段与塔顶部、底部来的回流氨及低压段来的稀甲铵液混合被鼓泡吸收，吸收过程中释放出大量的热，其热量部分靠底部回流氨移走，另一部分用冷却水移走。因此，存在着甲铵生成热与过量氨的溶解热，这部分热能的利用成为尿素工业的核心问题之一。我公司多年来一直采用一吸塔底设“Ｕ”形管冷却器的方式，…     

氨合成余热回收利用

我厂合成二车间合成塔径为φ500毫米,内装 A_6C 球型触媒0.67米~3,生产能力较大(精炼气补充量5000～5200标米~3/时),合成塔出口气体温度为180℃左右。原设计流程采用水冷器冷却,每小时需30℃冷水130米~3,带走热量132.6万大卡/时。根据资料介绍,并结合我厂实际情况进行计算表明,合成工段可利用的余热     

我厂沸腾炉焙烧硫铁矿余热发电工程简介

<正> 一、前言 硫铁矿在沸腾炉焙烧过程中产生大量的化学反应热。据计算,含硫35％的硫铁矿每公斤大约可放出热量1080千卡。如按硫利用率为96％,硫铁矿和空气带入的显热占总热量的2％计,则每生产一吨硫酸而焙烧硫铁矿所产生的总热量有106～107万大卡。其中,60％的热量可回收利用。这些余热,一部分在炉内沸腾层,另一部分在高温炉气中。以前,一般硫酸厂对这些余热都未合理利用。     

折流杆换热器在变换系统的应用

1存在问题河北石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联公司)原设计2套变换系统与锅炉上水换热流程:第2水加热器管内热水与管间除盐水换热,除盐水由25~30 t升温至50~60弋作为锅炉上水,饱和塔出口热水经第2水加热器,温度由90工左右降为65~70 t进热水塔;在热水塔内,热水与变换气逆流接触回收变换气中余热,热水由65~70"€被加热至110 t左右进热水泵,变换     

合理采用双饱和热水塔流程

<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增     

饱和热水塔应用金属矩鞍环填料节能效果介绍

一、前言饱和热水塔是回收变换系统热量的关键设备,对降低蒸汽消耗起着重要的作用。变换气在热水塔中将热量传递给热水,使水得到了加热,被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气。半水煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量的传递,使半水煤气中水蒸汽含量不断提高。出塔半     

变换工艺的选择

从变换的目的出发,论述了变换反应的段数选择,从热量平衡角度论述了饱和热水塔与系统耗能的关系,并介绍变换工艺流程的选择原则。     

热量回收系统工艺参数对变换蒸汽消耗的影响

采用对变换反应器和变换工艺进行计算机模拟、求出变换系统的吨氨蒸汽消耗的方法，对热量回收系统不同工艺参数（主要包括饱和热水塔及水加热器的各项温度参数，系统阻力，蒸汽温度等）条件下的吨氨蒸汽消耗分别进行了计算，并给出了各参数与吨氨蒸汽消耗之间的变化关系。     

BMC催化剂使用小结

一、概况我厂合成氨装置变换工段现有三套常压变换系统,均为中间间接换热流程;二套饱和热水塔系统,饱和塔、水加热器,热水塔,三塔一体。变换炉为φ3000,L8000卧式炉;饱和热水塔φ3600/φ3024,H29 421。为了进一步降低蒸汽消耗,于1985年12月大修期间,将变换3~#系统原用 B_(104)、B_(106)型催化剂改用新型催化剂 BMC。这是在中型化肥厂常压变换流程中第二家使用。在使用新型催化剂 BMC 前,工艺流程     

大孔径穿流塔板在饱和热水塔中的应用

我厂变换工段所用Ф800饱和热水塔原来采用16块铝质波纹板,正常操作中效果较好,然而塔板机械强度差,时有损坏,造成全塔效率下降,并且这种塔板不易自行制作和安装,无法检修更换。今年初我厂饱和热水塔效率明显下降,半水煤气在饱和塔出口的温度仅为100℃左右,低于正常指标20～30℃。根据判断是塔板脱落,必须及时抢修。具体要求是,既要恢复