合成氨工业“十五”节能新技术

对于大型企业，采用的节能新技术和设备包括烃类蒸汽转化技术、低水碳比高活性的催化剂、低能耗的脱碳工艺和新型高效填料、计算机集散控制系统（DCS）等。     

合成氨系统综合节能改造浅谈

合成氨系统综合节能改造工程是在现有生产装置基础上进行改造,主要内容包括新增吹风气余热回收装置和采用氨合成塔串塔新工艺。     

合成氨生产“十五”重点推广技术

大型合成氨（气头）：一段炉烟气实施余热回收，降低烟道气排放温度；采用新型催化剂降低进料H2O／C，降低工艺蒸汽消耗量；采用“温和转化”或“换热转化”等节能型工艺设计，提高转化效率。变换工序采用低水碳比高活性的催化剂，提高CO变换率，降低蒸汽消耗。采用新型合成塔内件配以小颗粒、高活性催化剂和合成回路改造。     

国内小合成氨节能技术

推广低温变换工艺技术，淘汰中变或中串低技术，该技术分全低变和中低变两种，可根据企业的不同情况选用，该技术实施后，变换系统蒸汽消耗可降至300kg以下；采用聚乙二醇二甲醚(NHD)或改良的碳酸丙烯酯脱碳技术；铁一碱溶液催化法气体脱硫技术     

节能技术在合成氨装置技改中的运用

第二化肥厂的年产30万t合成氨、48万t尿素装置已运行了20多年，现装置存在能耗高、设备老化、事故隐患多等问题，装置的性能已不能适应当前生产形势的需要。本装置在2003年11月19日开始停车大修并进行节能技术改造工作。此次技术改造中实施了以下几项节能措施。     

甲醇合成氨用高效节能成套装置问世

一种具有自主知识产权的甲醇、合成氨用新型高效节能成套装置——变频蒸发式空冷器由洛阳隆华制冷设备有限公司开发成功。该装置具有节能降耗和节约资源的特点，一套10万t／a甲醇装置采用变频蒸发式空冷器成套节能装置，年节电节水率至少可达10％。     

合成氨生产中两气的合理回收利用

我国现有合成氨生产企业900多家，除引进的大型装置外，其余装置均为20世纪国外60年代或70年代水平，规模小、能耗高。在当前能源紧张的状况下，合成氨生产的节能技术受到高度重视，精炼再生气和合成弛放气（以下简称两气）的回收就是其中的节能措施之一。     

合成氨装置节能改造项目启动

中国是世界上最大的化肥生产和消费大国，合成氨年生产能力已达4222万吨。但合成氨一直是化工产业的耗能大户。日前在京召开全国合成氨节能改造项目技术交流会，明确了“十一五”期间合成氨节能工程在降耗、环保等方面要达到的具体目标。     

实现“十一五”合成氨节能指标构建节能型企业

中国是世界首位产肥和用肥大国。2004年化肥产量4519.79×10~4t,同时增长16.2%,其中氮肥3304.07×10~4t,磷肥1002.47×10~4t,钾肥206.34×10~4t。我国年耗化肥达到4500×10~4t水平,已占世界化肥总耗量的30%左右,其中氮肥达3500×10~4t。国产氮肥已自足有余,合成氨产能已达到4222×10~4t。     

合成氨生产造气工段的能耗分析及节能途径

造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。[第一段]     

合成氨配套“三气”回收装置设计技术总结

简要介绍为(8～16)×104t/a合成氨配套的"三气"回收装置设计的工艺流程、设备选择等情况.     

新型催化剂成功用于合成氨装置

西南化工研究设计院开发的CN-30型气态烃预转化催化剂在海洋石油富岛股份有限公司的合成氨装置上一次开车成功,采用这项预转化技术不仅将使以天然气为原料生产合成氨的装置增产节能,还可延长设备使用寿命。     

利用硫酸装置热回收节能

硫酸生产是一高效热工艺，热量回收的装置，只要对原有的生产工艺系统稍作改动就可以有效实施，这对新造厂或老厂都有吸引力，并且具有显著的经济效益和社会效益。     

煤炭工业“十一五”节能减排工作目标确定

近日，国家发改委、国家环保总局联合下发了《煤炭工业节能减排工作意见》（发改能源[2007]1456号），明确提出了煤炭工业“十一五”节能减排工作目标，即力争到“十一五”末，煤炭企业单位生产总值能耗比2005年下降20％，二氧化硫排放量控制在国家下达的指标范围内。原煤入洗率由2005年的32％提高到50％，[第一段]     

烟气余热回收：代有“新人”出

“由于采用了一种新型烟气余热回收技术，8台加热炉的平均热效率由88％提高到了92％，成为集团公司化工板块的节能样板炉。”天津石化芳烃部设备专家钱广华兴奋地说。他提到的这种新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术。该技术的成功应用解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题，大大提高了节能效果。     

川化股份将实施一化合成氨装置节能优化技术改造项目

2012年7月18日，川化股份有限公司第五届董事会分布2012年第二次临时会议决议公告，公司将对一化合成氨装置进行节能优化技术改造，并审议通过了川化股份有限公司关于实施一化合成氨装置节能优化技术改造项目的议案。由于公司一化合成氨装置是我国八十年代中末期建设的国产化样版工程，通过十多年运转现已设备老化，暴露出建设当中一些问题，吨氨能耗较高，使企业成本大为上升，严重影响了企业效益，也不符合国家节能减排要求。     

节能减排创效 热能回收利用 巨化合成氨厂从废水里“捞”出百万

巨化合成氨厂不断探索减排增效的新方法，在完善环保装置进行节能减排的同时，深挖内部潜力，充分提高能源的回收利用率，不仅减少了废物的排放，而且为企业增加了效益。近日，该厂通过技改，对高温的气化炉碳黑水进行热能回收利用，初步测算，一年就可以从废水中掘得百万元。     

中国石化提前完成“十一五”节能责任目标

4月10日召开的中国石化集团公司2009年度节能达标工作会议透露，进入“十一五”以来，中国石化万元产值综合能耗累计下降14．3％，折合节能量（标煤）11900kt，提前完成了集团公司与国家发改委签订的“十一五”节能责任书规定的节能目标任务。     

帝人集团节能技术让资源“永不枯竭”

日本帝人集团在产品及其工艺设计中一直都在努力减少对环境的压力，积极开发节能技术。最近，该集团又开发出了“聚酯的化学回收再生技术”及“钛催化剂技术”。