水玻璃的超声改性及水玻璃砂性能的改善

用超声波振动的方法(以下简称超声)对水玻璃进行改性,能明显地消除水玻璃老化现象,可提高水玻璃砂强度30%以上。但超声改性效果并不持久,在贮放中又重新老化。超声改性对高模数水玻璃效果明显,对低模数水玻璃欠佳,对新鲜水玻璃无效。认为通过超声振动供给能量,可使聚硅酸聚合度重新均匀化,因而消除了老化现象     

改性水玻璃增强机理的试验研究

作者通过实验证明水玻璃的物理改性机理,是往体系中供给能量,促使水玻璃中聚硅酸分子量重新均匀化,消除了老化现象;化学改性的机理是靠化学吸附降低聚硅酸分子间缩聚倾向,阻缓了水玻璃的老化。     

水玻璃砂应用研究的新进展

本文综述了水玻璃的“老化”现象及其改性处理；水玻璃砂的真空置换硬化法和水玻璃有机酯自硬砂。     

改性水玻璃的增强机理

作者将水玻璃的改性作用归结为消除和阻缓水玻璃的老化,调节聚硅酸溶剂化层的表面张力和粘度,以及使硅酸凝胶基本颗粒细化等.并从粘结桥的形态学来探讨改性水玻璃增强机理,还扼要介绍了化学改性剂的选择原则.     

新型复合改性水玻璃的研制

作者采用无机物-有机物组合这一新思路,对水玻璃进行复合改性处理,研制了TN_2、TN_5两种新型改性水玻璃。文中分别探讨了改性剂磷酸盐、有机物T对水玻璃性能的影响,考察了新型改性水玻璃的性能,并进行了少量浇注试验。结果表明:TN_2、TN_5改性水玻璃砂的吹气(CO_2)强度高于普通水玻璃砂;溃散性明显优于普通水玻璃砂;与国际著名产品英国的SoloSil433改性水玻璃的综合性能相近,是较为理想的新型铸造粘结剂,可望应用于实际铸造生产。     

水玻璃磁化改性对水玻璃砂性能的影响

水玻璃磁化改性对水玻璃砂性能的影响研究结果表明，磁化改性水玻璃砂可延长可使用时间２５％左右。由于提高了水玻璃粘结强度，使水玻璃加入量降到２．５％左右，并改善了水玻璃砂溃散性。指出磁化改性效果会在２４小时后消失。发现水玻璃输导管材料对磁化改性效果有影响。     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

超声波对铸造水玻璃砂性能的影响

水玻璃砂在混制后会出现老化现象,从而降低其强度、溃散性、抗吸湿性等。把模数为2.6左右的水玻璃放在频率为20kHz、功率为480W的超声波处理器中进行改性处理后测试其相关性能。结果发现,水玻璃的粘度随超声处理时间的延长不断降低,在30min时水玻璃粘度降低11%,水玻璃的润湿性较改性前提高13%~37%;水玻璃砂的干强度增幅达到48%;同时,水玻璃砂的高温残留强度下降41%;水玻璃在超声改性前后混制得到的水玻璃砂的抗吸湿性提高8%。结果表明,超声波处理可以提高水玻璃砂的强度和抗吸湿能力,同时能够提高型砂的溃散性。     

水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展趋势

结合酯硬化水玻璃砂应用特点,介绍了水玻璃粘结剂改性技术的现状及发展方向.水玻璃粘结剂改性的本质可概括为提高纯净度（降低杂质含量）、减少老化现象（加入抗老化物质）、提高水玻璃砂的强度、溃散性、抗湿性、操作性等.水玻璃的模数是水玻璃砂性能的主要性能控制指标,调整水玻璃的模数是调整水玻璃砂硬化速度和强度的主要手段.普通干法再生砂能实现循环使用的关键技术之一是采用模数为1.6～2.0的超低模数的水玻璃.目前,水玻璃砂的抗湿性问题、干法再生砂循环使用后溃散性快速恶化问题、酯硬化水玻璃砂厚大砂型的硬透性问题等还有待进一步解决,这些问题的深入研究及其实用技术的开发是水玻璃粘结剂改性技术的发展方向.     

对水玻璃和水玻璃砂性状参数的新认识

过去认为决定水玻璃性状的参数仅模数和浓度二项,它被写入了国家标准中。随着水玻璃砂的应用迅速扩大,出现了许多新问题。原来除此之外,水玻璃中掺杂的可溶性盐类(胶料的ζ位)、金属离子半径的大小(决定老化行为和其他许多水玻璃的使用性质)、硅溶胶向硅凝胶转换的许多控制因素,都显著影响水玻璃和水玻璃砂的工作性状。水玻璃的纳米改性和定向凝胶化技术也初露睨端。     

改性水玻璃在有机酯自硬砂中的应用

介绍了改性水玻璃在有机酯自硬砂中的应用，生产实践证明，有机酯自硬砂中改性水玻璃相比普通水玻璃来说，具有加入量低，强度高，溃散性好，有利于旧砂的再生回用等优点。     

Recent advances in waterglass sand technologies

This paper reports some new understandings and advances in waterglass sand technologies. The multiple chemical modification process can increase the binding strength of the waterglass sand by up to 50%-70%. Therefore, the additions of the modified waterglass can be decreased to 3.0%-4.0% for CO2 process and to 2.0%-2. 5% for organic ester hardening process, and greatly improve the collapsibility and reclaimability of the sand. Based on the new understandings and experimental results reported in this paper, several original ideas, such as nano modification, have been proposed to promote advances of waterglass sand technologies,     

有机酯水玻璃砂在特大型铸钢件上的应用

以有机酯水玻璃砂替代CO2水玻璃砂,应用于特大型铸钢件的生产中。介绍了有机酯水玻璃砂的硬化机理。选用福建平潭20/40目原砂、模数为2.0~2.3的改性水玻璃、12%~16%的有机酯进行有机酯水玻璃砂配比。给出了混砂和造型操作过程中的注意事项。通过对油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产,实践表明:采用有机酯水玻璃砂后,铸件质量明显提高,铸件气孔、裂纹减少,表面光洁,尺寸精度提高。     

CO2硬化高溃散性水玻璃砂工艺研究

CO2硬化高溃散性水玻璃砂具有强度高、溃散性好、发气量低等优点。经生产实践证明,降低了生产成本,具有良好的社会经济效益。     

有机酯硬化水玻璃砂工艺的应用

经过近一年时间的生产摸索,在再生设备不理想的情况下,通过选用优质的水玻璃、固化剂在水玻璃加入量为2.2%~2.4%,固化剂加入量为水玻璃的15%;原砂选用40/70目福建东山砂;制定合适的工艺规程;加强生产现场型砂的质量监控;新砂补充量保持在10%左右;成功地将单一砂用于中大型铸钢件生产。     

铝电解用阳极钢爪铸造工艺实践

介绍了一种利用CO2硬化水玻璃砂型生产铝电解用阳极钢爪的铸造工艺,不但投资省,而且达到了环保要求,获得了较高的效益。     

水玻璃酯硬化旧砂的再生及回用

介绍了影响有机酯硬化水玻璃砂再生回用砂使用性能的一些因素，指出了在使用酯硬化水玻璃砂再生回用砂时应注意的几点问题。     

亚微米Al2O3颗粒表面稀土改性及其对6061Al复合材料时效行为的影响

采用液相包裹法对亚微米Al2O3颗粒进行稀土表面改性，用挤压铸造法制备表面经稀土改性的Al2O3p／6061Al复合材料．对颗粒表面经稀土改性前后增强6061Al复合材料在不同温度下的时效析出行为进行分析研究．结果表明：改性后的亚微米Al2O3粉体颗粒表面Y2O3包裹均匀，其增强的复合材料在不同时效阶段的硬度值均较改性前有明显提高．且随着时效温度的升高，Mg2Si析出过程加快，时效峰提前，呈现出硬度值变小的趋势，透射电镜观察表明，表面改性颗粒增强的复合材料基体中存在一定量的位错和析出相；而改性前复合材料却呈现出位错和析出相极其稀少的组织特征．分析了改性前后复合材料时效组织形成的原因。     

铸钢件生产型砂工艺的选用

造型制芯工艺在铸件生产中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量、生产成本、生产效率及环境,而传统水玻璃砂工艺劳动强度大、生产效率低。采用新型水玻璃自硬砂工艺和碱性酚醛树脂自硬砂工艺可以满足铸钢件生产要求,考虑生产成本选用水玻璃自硬砂工艺,在有特殊要求时采用碱性酚醛树脂自硬砂。     

Zinksilicatanstriche

Zinc silicate coatings Zinc dust is increasingly used as a pigment for highly pigmented coatings for anti-corrosive and heat resistant coatings in a variety of applications were confined to a number of organic binders on a single-component or two-component basis and to organic-binders, recent developments have led to an increasing application of inorganic binders, viz. alkali silicates. These are special sodium, potassium and lithium silicates (waterglass). The film is formed by the reaction of zinc with alkali silicates when an alkali-zinc complex is formed. The base must be pre-treated by Graden 3 sand blasting. The film thickness amounts to 100–120 microns. The coating may be applied with or without top coat. The best way of applying the coating is by spray gun. The coating has a high resistance to wear, solvents, and temperature.