炼钢用活性石灰存放过程中质量变化规律分析

研究了在实验室自然存放状态下炼钢用活性石灰中氧化钙含量随时间变化的规律。通过选取有代表性的活性石灰样品,采用EDTA滴定法测定活性石灰中氧化钙含量。利用统计方法形成氧化钙含量随时间变化的数学模型,通过数学模型准确推算出存放时间与活性石灰中氧化钙含量的关系,为炼钢生产中活性石灰的准确使用提供依据。     

活性石灰碳酸化的研究

对活性石灰进行部分钝化反应,其抗压强度和抗潮解性能有明显的提高,活性有所下降.研究结果对有长距离运输的石灰生产厂家来说具有实际意义.     

低成本的精炼造渣工艺

 攀钢钒高碱度精炼渣因受活性石灰和萤石等原料条件的影响,导致钢水精炼效果不稳定,为此,采用存放周期较短的转炉活性石灰配加适量的萤石进行精炼造渣,以改善钢水的精炼效果。通过理论计算与分析,制定了活性石灰在钢水精炼中的应用方案,现场应用效果表明：活性石灰精炼造渣工艺提高了钢包渣组成控制及钢水精炼效果的稳定性,减小了钢水中硫和磷含量的波动,有利于产品质量的稳定控制,且降低了炼钢成本1.8元/t。     

流态化石灰的生产及在太钢铁水预处理站中的应用

采用物理钝化技术对活性石灰进行处理,研制出一种适用于铁水预处理脱硫用的流态化石灰产品。该产品流动性好、防潮性好、生产成本低,其防潮性可达到冷水浸泡2 h不吸潮溶解,储存期可达一年,产品w(CaO)90%,活性度为350 m L。此产品被应用在太钢铁水预处理复合喷吹脱硫中,很好地解决了石灰粉剂堵枪、下料不畅的难题,在平均铁水量为90 t、初始w(S)=0.028%、石灰粉消耗量平均为3 kg/t、镁粉消耗量平均为1 kg/t的条件下,铁水脱硫率平均可达94.61%,处理后的铁水w(S)平均为0.001 5%。     

测定石灰活性度的最佳方法的探讨

本文就石灰活性度测定方法进行了探讨，并对影响石灰活性度的因素进行了分析，揭示了它们的内在联系，通过测定石灰活性度日本方法和冶金部标准方法的对照比较，提出了一种新的，更适合于生产的石灰活性度测定方法。     

金属镁粒钝化处理的试验研究

用化学反应法对镁粒进行钝化处理,研究了钝化浓度、用量、处理时间、干燥温度变化对阻燃时间的影响。对ＳＥＭ下观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包裹均匀。试验中采用的钝化剂具有对环境污染小、成本低、活性镁损失小等特点。     

煤基活性石灰含硫量浅析

本对煅烧活性石灰的原料、燃料中硫含量进行了分析，找到了影响活性石灰含硫量的主要原因，并提出相应的措施以提高活性石灰的质量。     

活性石灰生产及在炼钢中的作用

对活性石灰特性及在炼钢中的作用进行了分析，阐述了活性石灰的煅烧机理，总结了国内外先进石灰窑型的生产特点及炼钢用石灰质量的提高途径，加深企业对“活性石灰”的认识，为冶金企业建设“活性石灰”生产线起到良好的借鉴和参考作用。     

钝化颗粒镁的试验研究及应用

用化学反应法对镁粒进行钝化处理,研究了钝化液浓度,用量,反应温度,反应时间,干燥处理对产品质量的影响,在SEM下观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包裹均匀。实验中采用的钝化剂具有对环境污染小,成本低,活性镁损失小,钝化液可循环使用等特点,经工业批量生产,用于铁水溶脱硫取得良好效果。     

X射线荧光光谱法测定钝化石灰化学成分

通过高温灼烧,扣除灼烧减量后,利用助熔剂,将炼钢用的钝化石灰辅料在高温下熔融成玻璃圆片,消除了物理效应,并降低化学效应的影响,从而实现X—射线荧光光谱法对炼钢辅料钝化石灰中化学成分测定。详细考察了熔样的条件,利用标样和控样绘制标准曲线,测定了钝化石灰中SiO_2、MgO、Al_2O_3、P、S等常规成分。精密度、准确度令人满意。将方法用于测定生产样,各成分的X-荧光法测定结果与化学测定结果一致。     

铁/炭微电解床处理电解锰生产钝化废水

采用微电解床处理电解金属锰钝化废水及洗板废水，在pH值5－6情况下废水流经铁／炭填料层，出水加少量石灰调节pH值至9，废水总铬、六价铬、锰、COD、悬浮物均可达到GB8978－96一级标准。该方法具有结构简单、造价低、操作方便、运行稳定、处理效果好、运行费用低等优点。     

化学反应法制备钝化镁的实验方法研究

为了提高镁脱硫时在钢液和铁液中的阻燃时间,使镁能够更好地脱硫,采用了化学反应法对镁进行钝化处理,研究了钝化液浓度、钝化温度、钝化时间以及钝化液种类对燃点和阻燃时间的影响．经测试其燃点和阻燃时间,效果良好．钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化膜,且包裹均匀．试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁损失少等特点．     

对复合喷吹石灰与钝化颗粒镁的铁水脱硫技术改进研究探讨

本文主要基于复合喷吹石灰与钝化颗粒镁的铁水脱硫技术存在弊端基础上提出喷吹方解石与钝化颗粒镁的铁水脱硫技术工艺设想,并进一步探讨了方解石物理性质、化学性质、反应热力学条件、反应动力学条件等内容,认为方解石替代石灰设想具有可行性.     

活性石灰应用与气烧石灰竖窑工艺特点

概述了活性石灰在炼钢中的作用，分析了报烧竖窑生产活性冶金石灰共艺特点和优缺点，以及涟钢多年来在气烧石灰生产中的操作经验。     

首钢第二耐火材料厂500m^3活性石灰套筒窑自动化控制系统的设计

介绍了Quantum PLC和IFIXHMI组成的一套自动控制系统在首钢第二耐火材料厂5000活性石灰套筒窑上的具体应用，针对活性石灰套筒的生产工艺和自动化控制思想及其控制的方式，论述了活性石灰套筒窑自动化控制系统的功能、特点。     

活性石灰竖炉控制系统应用与改进

概述了安钢活性石灰竖炉工艺及控制系统，介绍了改进后的两级控制系统在李珍活性石灰竖炉的实际应用．总结出了适合200m^3活性石灰竖炉生产自控系统的新特点。     

外购石灰石煅烧活性灰在炼钢厂的应用

本文针对炼钢厂目前吨钢石灰消耗较高的实际情况，对外购石灰石煅烧活性灰进行了试验，并做了与普通石灰、原使用的活性石灰效果比较，最后经过生产性试验，获得较好的效果。     

活性石灰试验研究

本文主要研究ＹＦ优质一，二级石灰石基本性能及其活性石灰的煅烧条件和理化性能，并与Ｗ公司现行生产用Ｗ矿优质石灰石及活性石灰进行对比分析。试验结果表明，上述石灰石在１０５０℃－１１００℃范围内煅烧，并适当保温，均可获得性能良好的活性石灰。     

自动盐酸滴定法测定活性石灰中的活性度

本文通过全自动活性度测定仪对酒钢集团生产所需活性石灰中活性度的测定,以及经典化学分析和仪器测定的比对,对现有的手工化学分析进行优化处理,从而实现活性石灰中的活性度的仪器测定。通过大量实验的比对,表明目前全自动活性度测定仪的测定满足实验室的检验要求,可以正常使用。     

镁粒的钝化机理与实验方法的研究

为了提高镁脱硫时在钢液和铁液中的阻燃时间,使镁能够更好地脱硫,采用了化学反应法对镁进行钝化处理,研究了钝化液浓度、干燥温度、干燥时间以及钝化液种类对燃点和阻燃时间的影响.经测试其燃点和阻燃时间,效果良好.钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化膜,且包裹均匀.试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁损失小等特点.