LDPE熔融接枝的研究

本文介绍了马来酸酐（MAH）、丙烯酸（AA）、乙烯在三乙氧硅烷（A151）与LDPE的挤出熔融接枝工艺以及枝物与氢氧化铝（ATH）配合后填充体系的力学性能。研究了挤出温度、DCP用量和MAH用量对接枝物分子结构的影响，得出温度在210－230℃的范围内挤出物的接枝及MFI变化不大，当温度升到250℃后接枝率及MFI均不下降，DCP用量达到0．10phr以后，接枝率渐趋平衡而物料的MFI却迅速下降，表明有严重的交联反应；随MAH用量的增加，接枝率相应增加，当用量达0．5phr后接枝率基本稳定，不随MAH用量增加而继续提高。由接枝物－ATM填充体系的拉伸强度（σ拉）表明，虽然三种不同单体接枝的LDPE自身的σ拉与纯LDPE基本相同，但填充体系的σ拉均明显高于未接枝的。PE与ATH以1：1双例配合时，测得PE接枝MAH和枝A151的σ拉分别为15．3MPa和14.9MPa，比相同配比下未接枝的7．4MPa提高一倍以上。     

马来酸酐熔融接枝二元乙丙橡胶的研究

在转矩流变仪中,以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用多单体熔融接枝技术,研究了二元乙丙橡胶(EPM)熔融接枝马来酸酐(MAH),考察了MAH含量、DCP用量、反应温度、反应时间、转子转速以及第二单体苯乙烯(St)的用量对接枝反应的影响,并用红外光谱(FTIR)对接枝产物进行了表征.研究结果表明:对于EPM-g-MAH体系,MAH和DCP最佳用量分别为3.0 phr和0.22 phr,最佳反应温度为170℃,反应时间8 min,转子转速60 r/min,此时接枝率最高达到0.46％;加入第二单体St后,当n(St) /n(MAH)为1/1时,EPM-g-(MAH-co-St)的接枝率为0.64％,接枝率明显提高.     

不同接枝率的增容剂对PA66/PP共混物结构与性能的影响

用熔融接枝的方法以苯乙烯(St)作共单体将马来酸酐(MAH)接枝于乙丙共聚物VERSIFY(V)上,制得不同MAH相对接枝率的接枝物V-g-(MAH-co-St),用双螺杆挤出机制备了V-g-(MAH-co-St)增容的尼龙(PA)66/聚丙烯(PP)共混物。利用扫描电子显微镜、熔体流动速率(MFR)和力学性能等测试方法,研究了不同MAH相对接枝率的增容剂V-g-(MAH-co-St)对PA66/PP共混物形态结构和力学性能的影响。结果表明,提高St的含量可以得到高MAH相对接枝率的V-g-(MAH-co-St),当MAH/St质量比从2/1变为1/1时,接枝率显著提高,继续提高St含量,接枝率提高幅度减小。V-g-(MAH-co-St)可使共混物中PP分散相的尺寸减小、分散均匀。当增容剂质量分数从0%增加到10%时,共混物的力学性能在总体上得到提高,MFR迅速降低;增容剂中MAH相对接枝率越高,共混物的弯曲强度越高,MFR越低,而缺口冲击强度相差不大。当增容剂质量分数从10%增加到25%时,共混物的缺口冲击强度大幅提高,且MAH相对接枝率越高,其提高的幅度越大,但拉伸强度和弯曲强度均明显下降,MFR下降幅度变小。     

LDPE基木塑复合材料制备工艺及性能研究

以马来酸酐(MAH)和(或)过氧化二异丙苯(DCP)复合处理木粉(Wood)或预先将MAH和DCP与低密度聚乙烯( LDPE)进行熔融接枝反应,采用挤出混炼和注射成型的方法制备了LDPE基木塑复合材料.考察了MAH、DCP含量及制备工艺等对复合材料加工性能、力学性能及动态热机械性能的影响;并借助扫描电子显微镜分析了其作用机理.结果显示:与先制备的MAH-g-PE相比,直接用MAH和DCP复合处理木粉所制备木粉/LDPE复合材料(木粉质量分数40％)具有更优的力学性能,其冲击强度提高了40％左右,而且加工平衡扭矩仅为前者的1/3;SEM分析表明:前者中木粉存在明显的团聚现象;此外,MAH和DCP均有相对最佳用量,分别为木粉的0.5％和LDPE的0.3％ ～0.5％.     

HDPE接枝MAH配方的研究

制备了高密度聚乙烯(HDPE)接枝马来酸酐(MAH)粘接树脂,并分析不同工艺对于体系接枝率的影响。结果表明,马来酸酐(MAH)的含量、过氧化二异丙苯(DCP)含量、苯乙烯含量、基体树脂熔体质量流动速率均会对体系接枝率产生影响。加工温度190℃、反应时间8 min时,添加1.5 phr的MAH、0.1 phr的DCP、1.5 phr的苯乙烯,基体的熔体质量流动速率为8 g/10min的情况下,体系接枝率达到最大值。     

PP-g-MAH对PP/PA6共混物的增容作用

采用熔融接枝法,考察了单体和引发剂用量对聚丙烯(PP)/马来酸酐(MAH)接枝物接枝率的影响。将PP-g-MAH作为PP/尼龙6(PA6)共混物的增容剂,并利用SEM、XRD、DSC-TGA和万能试验机等测试手段对PP-g-MAH增容改性PP/PA6共混体系进行了研究。结果表明,PP-g-MAH接枝物对PP/PA6共混物具有良好的增容效果,PP结晶得到细化,共混物的力学性能和耐高温性能得到改善。     

LDPE熔融接枝马来酸酐的粘结性能

制备了低密度聚乙烯(LDPE)熔融接枝马来酸酐(MAH)黏性树脂,用红外光谱表征了接枝反应的存在,并对其接枝率及尼龙6(PA6)膜的粘结性能进行研究。结果表明:当MAH的质量分数为0.8%、过氧化苯甲酰(BPO)的质量分数为0.08%时,所得共聚物的接枝率达到0.9%,凝胶含量为7.6%,对PA6膜的平均剥离强度达到54.6 N/cm。     

熔融挤出制备PVC-g-MAH接枝物的研究

采用同向平行双螺杆挤出机熔融挤出制备了聚氯乙烯接枝马来酸酐(PVC-g-MAH)共聚物,通过正交实验考察了单体马来酸酐(MAH)用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)用量、稳定剂用量以及氧化镁(MgO)用量对接枝率的影响,同时对聚合物的力学性能和耐热性进行了测试分析。傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析表明MAH成功接枝到PVC上;四种因素对接枝率的影响主次顺序是:MgO>稳定剂>MAH>DCP;熔融接枝聚合反应的最佳配方为:MAH用量为7.5 phr、DCP用量为0.2phr、稳定剂用量为4.0 phr、M gO用量为7 phr;PVC-g-M AH共聚物的弯曲强度和冲击强度得到提升;维卡软化温度、热失重(TG)和差示扫描量热仪(DSC)分析表明PVC-g-MAH接枝物的热稳定性优于PVC。     

酸酐化LLDPE/PS增容母料的制备及其应用

通过Friedel-Crafts烷基化反应和聚烯烃熔融接枝马来酸酐(MAH)技术,制备了酸酐化线型低密度聚乙烯(LLDPE)/聚苯乙烯(PS)增容母料,并用该母料增容LLDPE/PS/聚酰胺(PA)6三元共混物,考察了母料用量对LLDPE/PS/PA 6三元共混物结构及性能的影响。结果表明:酸酐化增容母料中主要含有MAH接枝LLDPE-g-PS与MAH接枝LLDPE,可用于提高LLDPE与PS和PA 6的相容性;该母料能有效增容LLDPE/PS/PA 6三元共混物,使三相之间界面作用增强,分散相粒径显著减小,力学性能提高;随着母料用量增加,共混物的熔体流动速率下降,LLDPE的结晶温度上升,而PA 6的结晶温度和PS的玻璃化转变温度呈下降趋势;当母料用量为8 phr时,共混物的力学性能和耐热性能最佳。     

MAH接枝HDPE及HDPE-g-MAH/PA6共混合金的性能

采用熔融法制备高密度聚乙烯与马来酸酐接枝物(HDPE-g-MAH),并以此接枝物制备HDPE-g-MAH/PA6共混合金,通过调整引发剂过氧化二异丙苯(DCP)和马来酸酐的用量来控制接枝率,并研究该共混合金的性能与接枝率之间的关系.结果表明:HDPE-g-MAH/PA6共混合金的力学性能、耐热性等均较纯高密度聚乙烯有很大提高,当质量比HDPE:PA6:MAH:DCP为60:40:1:0.3时,共混合金表现出较佳的性能.     

EVA-g-MAH反应挤出研究及其在LDPE/MH体系中的应用

采用同向双螺杆研究了不同熔融指数的复合EVA熔融接枝马来酸酐,考察了引发剂用量、MAH用量对接枝率及熔体流动速率的影响.结果表明,接枝率随着马来酸酐、引发剂用量的增加而增加,熔体流动速率随着引发剂用量的增加而减少.通过制备的接枝物添加到阻燃体系中,考察了接枝率对体系性能的影响.     

MAH接枝LDPE对PET/LDPE共混物增容作用的研究

本文研究了马来酸酐(MAH)在引发剂过氧化二异丙苯(DCP)存在下,与LDPE在挤出机中进行熔融接枝反应,所得接枝物GPE对PET/LDPE共混体系的增容作用.共混物的冲击强度及应力应变曲线结果表明.GPE能明显改善共混体系的相容性,提高共混体系的冲击强度,仅用20%的GPE就能使共混物由脆性断裂变为韧性断裂.利用SEM观察共混物的冲击断面形貌,结果表明,PET与LDPE完全不相容,GPE能明显改善PET与LDPE共混物的相容性,使分散相颗粒细化.而DSC结果表明:PET/LDPE/GPE与PET/LDPE一样都是热力学不相容体系,共混物存在两相结构,PET与LDPE不形成共晶.GPE在共混物中仅起相间界面相容剂的作用.     

高接枝率低凝胶含量的马来酸酐改性聚乙烯的制备

研究了亚磷酸二苯酯对马来酸酐接枝聚乙烯接枝率及凝胶含量的影响,发现其有很好的抑制交联的作用,在体系中添加亚磷酸二苯酯可以使产物的接枝率下降到0。同时研究了工艺条件对接枝物的影响,通过采用亚磷酸二苯酯并控制其投料时间,制备了高接枝率,低凝胶含量的接枝物。     

EPDM与马来酸酐的反应挤出接枝

用同向双螺杆挤出机,对三元乙丙共聚物（EPDM）进行熔融接枝马来酸酐（MAH）,考察了单体、引发剂（DCP）用量和加工条件对接枝率的影响。结果表明,在EPDM接枝MAH的反应中,随着DCP用量的增加,接枝率增大,随着MAH用量的增加,接枝率趋于一个平衡值,较佳的实验配方为EPDM：MAH：DCP=100：1：0.03。     

聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,使用反应挤出机研究了不同种类聚乙烯及其共混物接枝马来酸酐的反应规律。实验结果表明:产物的接枝率和熔体流动速率(MFR)变化与聚乙烯的种类有直接关系,接枝性能从优到差的顺序为:LDPE>LLDPE>HDPE;引发剂DCP对LDPE接枝产物的MFR影响显著,对LLDPE次之,对HDPE的MFR几乎没有影响;聚乙烯共混物的接枝性能取决于组成共混物的聚乙烯种类和用量。接枝产物及纯化后样品的红外光谱分析表明,酐基是以化学键连接到聚乙烯分子链上,接枝产物几乎不含游离态的马来酸酐。     

聚乙烯的微波辐射溶液接枝反应的研究

研究了微波辐射下,以过氧化二苯甲酰（BPO）为引发剂,以二甲苯为溶剂,低密度聚乙烯（LDPE）与马来酸酐（MAH）的溶液接枝共聚反应,考察了反应条件对产物接枝率的影响,得到了接枝率（以MAH计）为63mmol/100g的马来酸化聚乙烯（LDPE-g-MAH).通过红外光谱及DSC等方法对产物的测试以及同条件下微波枝与常规热接枝的对照实验得出结论,微波辐射接枝可以得到较高接枝率的马来酸化聚乙烯。     

低密度聚乙烯反应挤出接枝衣康酸的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,在双螺杆挤出机中制备了衣康酸(IA)熔融接枝低密度聚乙烯(LDPE)。考察了引发剂用量、单体用量、螺杆转速对接枝反应的影响,并探讨了苯乙烯(St)作共聚单体对接枝反应的影响。结果表明:St共聚单体可显著提高接枝率。     

GMA/St双组分单体熔融接枝聚丙烯的研究

分别以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）和马来酸酐（MAH）为接枝单体，苯乙烯（St）为接枝共单体，过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂对聚丙烯（PP）进行熔融接枝，研究了接枝单体的种类、组分配比等因素对PP的接枝率和熔体流动速率等的影响，并研究了接枝PP的力学性能和耐热变形性能。实验结果表明：作为接枝单体，GMA比MAH更具有优越性；双组分单体熔融接枝PP的接枝率和性能优于单组分单体熔融接枝；接枝PP的结晶参数受其接枝率的影响；当PP／GMA／St／DCP=100／6／3／0、3时，PP—g^-（GMA—CO—St）的接枝率最高，力学性能和耐热变形性能最好。     

接枝改性对HDPE基微波竹炭复合材料性能的影响

采用高密度聚乙烯(HDPE)作为基体树脂,微波改性竹炭作为填料,通过熔融接枝法制备了HDPE基微波竹炭复合材料,分析了顺丁烯二酸酐(MAH)、过氧化二异丙苯(DCP)的含量及比例,对复合材料静态、动态力学性能和热稳定性能的影响。静态力学性能结果表明,随着MAH、DCP含量的增加,HDPE基微波竹炭复合材料的力学性能呈先增大后降低的趋势;当MAH含量一定,MAH∶DCP比例为2∶0.1时,HDPE基微波竹炭复合材料的力学性能较优。动态热机械分析仪(DMA)与热重分析仪(TGA)分析表明,MAH熔融接枝改性提高了HDPE与微波竹炭两相之间的界面作用力,有利于改善HDPE与微波竹炭的界面性能,与SEM分析结果一致;并且,还能提高复合材料在高温下的热稳定性。