彭水水电站鸭公溪砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备,它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用.通过彭水水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置,提出了设备选型的一般原则.彭水砂石加工系统制砂作业中采用湿法生产工艺,通过螺旋洗砂机进行砂水分离的过程中,有一部份石粉流失,造成成品砂中石粉不足,碾压混凝土用砂中石粉含量达14%～19%,因此设计了石粉回收工序,采用Derrick公司的2套2E48-120W-4A型细砂回收装置.对砂石加工系统的设计与运行管理具有一定的指导意义.     

灰岩人工砂石粉含量对混凝土性能的试验研究

通过乌东德水电站工程开采使用的石灰岩人工砂中不同含量的石粉,对不同类别混凝土性能的试验研究,找出灰岩人工砂石粉含量对混凝土性能影响最小的含量范围,作为砂石料系统生产加工人工砂的控制性指标,确保混凝土生产质量满足设计施工技术要求。     

DERRICK石粉回收设备在大法坪砂石加工系统的应用

龙滩水电站RCC混凝土砂料中要求石粉含量达16％～20％，小于0．08mm粒径含量大于6％～9％。为保证砂料质量，系统选用了美国德瑞克DERRICK强力高效细物料脱水回收装置，利用筛分、制砂车间排放的尾水，通过排浆沟槽，利用渣浆泵抽入石粉回收装置，经强力高效脱水筛脱水进行石粉回收。为保证石粉回收成功，对设备的工作压力、来料的浓度、来料粒径、来料量进行严格控制，保证石粉回收量的平稳及RCC混凝土用砂质量。     

大朝山水电站人工砂石系统石粉回收工艺

大朝山水电站人工砂石系统为提高人工砂的石粉含量 ,以改善碾压混凝土的可碾性 ,增强其弹塑性、抗分裂性等 ,采用了从制砂过程中产生的废水中回收石粉的新工艺 ,并设计制作了一座钢结构石粉回收装置。该装置投入运行后 ,回收能力达 11m3/h ,满足了碾压混凝土用砂高石粉含量的要求     

凝灰岩制备碾压混凝土人工砂石骨料的难点与措施

凝灰岩岩性具有强度高、韧性大的特点,利用凝灰岩轧制碾压混凝土人工砂石料存在人工砂石料质量难以控制和生产效率低的难题。西溪水库工程碾压混凝土施工过程中采用掺入一定比例人工砂和改造砂石系统等措施,有效地解决了难题。工程质量检测数据表明,工程质量符合设计要求。西溪水库工程为类似工程的建设提供有益借鉴。     

干式人工砂新工艺的探讨

大中型水电工程建设需要大量的优质砂石料,受枢纽附近河床环境条件和砂砾料质量等诸多因素的影响,采用天然砂石料难以满足工程施工需求,主要还是大量采制人工砂石料来制配混凝土。传统湿式制砂工艺中,采用棒磨机生产人工砂存在细砂流失多、能耗及钢耗大、石粉难以回收污染江河、需占堆场大及脱水周期长等缺点;近年来一些国家已成功地研究和应用干式制砂工艺,采用旋风分离器可有效地降低成品砂粒料的含水率,但生产能力低,分选筒体和叶片磨损严重等不利因素。作者根据流体力学与气力输送原理,改进了干式制砂工艺中布料器和分选筒体设计,分析和计算出新工艺的枝术参数和要求。新工艺技术上可行、操作简单,除克服了湿式制砂的缺点外,可连续生产,干粉可回收利用,污染少,如适量以粉代砂掺入混凝土,可改善其性能,降低成本,文中还就两种工艺的生产效果,比较分析了干式人工制砂工艺的经济合理性。     

雷蒙磨在光照水电站砂石系统中的应用

光照水电站大坝碾压混凝土施工在砂石系统已建成的情况下将大坝混凝土全部改为碾压混凝土，而碾压混凝土对砂石的石粉含量要求较高，则光照水电站已建成的砂石系统石粉含量满足不了碾压混凝土对砂的石粉含量的要求。为保证光照水电站大坝碾压混凝土正常施工，施工单位在砂石系统中增加了雷蒙磨制粉生产线，该工艺对石粉的添加和细度调节有一定的作用，是一个解决相应石粉含量问题的办法。     

凝灰岩石粉对水工泵送混凝土性能的影响

为了确定凝灰岩机制砂中合适的石粉含量，依托厦门抽水蓄能电站，通过配制三种不同石粉含量的机制砂及其混凝土，系统研究了凝灰岩机制砂石粉对水工泵送混凝土流变性能、力学性能、早期抗裂及干燥收缩性能的影响规律。结果表明：当凝灰岩机制砂中石粉含量在8%～18%内变化时，随着石粉含量的增加，水工泵送混凝土单位用水量增加、屈服应力和塑性黏度增大、混凝土干缩变大、早期抗裂性明显变差，抗压强度和劈拉强度的变化幅度相对较小，但石粉含量仅8%时混凝土保水性和黏聚性较差；将凝灰岩机制砂石粉含量控制在13%时，水工泵送混凝土综合性能较好。研究成果可为控制凝灰岩机制砂石粉含量、优化水工泵送混凝土性能提供技术支撑。     

碾压混凝土中石粉含量精确控制研究与应用

通过在碾压混凝土中掺入工业化粉磨加工的石粉代替部分砂,使砂中石粉总含量满足碾压混凝土的要求,从而改善碾压混凝土的性能,保证其质量.从不同石粉含量的碾压棍凝土试验研究结果分析,以及金安桥水电站大坝碾压混凝土施工质量控制结果分析可知,混凝土生产时必须对外掺石粉量进行精确控制,确保掺入代砂石粉后石粉总量不变,才能确保碾压混凝土的质量稳定.     

三滩砂石系统人工砂除粉工艺研究与实践

锦屏一级水电站三滩砂石加工系统的制砂料源为三滩料场大理岩，系统制砂采用立轴制砂机制砂为主的全干法生产制砂工艺。由于三滩料场大理岩具有抗压强度指标较低，软化系数大，锤击易成粉的特性，立轴制砂机产出的半成品砂石粉含量超标。为保证成品砂质量要求，经试验研究采用选粉机对超量石粉进行脱除，生产效果良好，成品砂的石粉含量可控制在18%以下，其经验可供其他水电工程施工借鉴。     

上铺子沟砂石加工系统生产性试验研究

上铺子沟砂石加工系统是杨房沟水电站和卡拉水电站的骨料生产系统,总计需要生产成品骨料约为1 230. 0万t。综合考虑工程施工特点、料源岩性及电站工程对成品骨料的质量和产量要求,系统采用"三段破碎+两级制砂"的骨料生产工艺。详细介绍了生产工艺流程及特点,并开展了系统主要设备的生产性试验。结果表明:各级骨料生产能力满足设计要求,生产质量合格,但细骨料部分控制指标存在进一步优化提升的空间。     

沐若水电站大坝碾压混凝土石粉掺和料应用研究

沐若水电站大坝为全断面碾压混凝土重力坝,因当地人工砂的细度模数小,石粉含量高,为降低工程造价,合理利用资源,减少对环境的污染,对石粉作为掺和料进行了一系列现场试验研究。结果表明,只要采用合适的加工工艺控制人工砂的石粉含量在27%以下,以内含的方式按砂质量3%~4%的石粉作为掺和料配制碾压混凝土,就完全可以满足设计对碾压混凝土各项性能指标的要求。此项成果已成功应用于工程实际,取得了较好的效果。     

人工砂中的石粉含量对抗冲磨混凝土性能的影响

为了解决双江口水电站泄洪系统工程抗冲耐磨混凝土施工性能差、稠度大、不易排气等问题,以泄洪系统工程C₉₀50抗冲耐磨混凝土配合比设计及试验为基础,针对双江口水电站的原材料体系,开展人工砂中的石粉含量对抗冲耐磨混凝土性能的影响研究。对人工砂8%、10%、12%、14%不同石粉含量对抗冲耐磨混凝土拌和物坍落度和含气量的影响,以及不同石粉含量对混凝土抗压强度、劈拉强度、轴心抗拉强度、极限拉伸值等性能的影响进行研究分析。研究成果表明：人工砂石粉含量在10%左右时,抗冲耐磨混凝土综合性能最优,综合考虑各方面的因素,推荐人工砂石粉含量控制在11%～13%范围内,为后续抗冲耐磨混凝土配合比设计及试验工作奠定了基础,也为双江口水电站人工砂的生产提供了技术指导。     

皂市工程天然砂石加工系统供水及废渣处理

皂市水利枢纽工程的天然砂石加工系统位于渫水池左岸的漫滩地上，枯水期河水走右河槽。为了取得河水冲洗骨料，应用渗渠原理，在河漫滩下预埋集水管至左岸泵站的集水间。设两座沉渣池处理废水废渣。每座沉渣池的工作周期为１４ｄ，即进水７ｄ，压实，脱水３￣４ｄ，挖砂、清洗４￣３ｄ。从设计上较好地解决了废水废渣的处理，对供水工程和废渣处理工艺流程作了详细介绍。     

类砂岩相似材料配合比方案试验研究

以白垩系中粒砂岩为模拟对象,采用细砂、高强水泥、细石膏、铁粉、蒸馏水为基础原料配制类砂岩相似材料。根据正交设计试验方法,确定以水灰比、骨料与水泥质量比、铁粉掺入量为控制因素的3因素3水平正交设计方案,利用极差敏感分析法分析以上因素对饱和密度、声波波速、导热系数、单轴抗压强度的影响。试验结果表明:骨料与水泥质量比对饱和密度、声波波速和单轴抗压强度起主导作用,且随着骨料与水泥质量比的增大,饱和密度及声波波速均显著降低;铁粉掺入量对导热系数起主导作用,掺入量增大,导热系数增加明显。通过多元线性回归分析,推算得到类砂岩材料的最优质量配合比方案,即水灰比0.53,骨料与水泥质量比0.45,掺入物质量分数4.2%,根据该配合比制作的类砂岩材料与白垩系砂岩各项参数值非常接近。     

龙滩水电站骨料质量改进的措施及效果

 龙滩水电站大法坪砂石加工系统在试生产运行时期,通过质量检测发现一些问题后,对加工系统生产工艺及设备进行了调试和改进。实践证明,改进后的大法坪砂石系统骨料从数量上和质量上均完全满足龙滩水电站大坝的建设要求。总结了龙滩工程骨料生产过程中,增设刮砂机以提高碾压混凝土用砂中石粉含量;加强一次筛分水洗力度、增设二次筛分水洗系统以改善粗骨料的裹粉程度;研究了造成骨料裹粉的原因,提出了裹粉质量控制标准;为控制粗骨料超逊径合格率和中径筛余合格率,改进了粗骨料跌落缓降设备,并允许成品料场粗骨料有一定的超径等措施及效果。     

水电工程砂石系统生产废水处理工艺优化研究

针对目前水电工程砂石加工系统生产废水主流工艺存在的问题,现场采集了白鹤滩水电站和乌东德水电站两处废水原样,利用数值模拟、现场及室内实验等多种方法对废水处理工艺主要流程进行了优化。研究表明:模拟预测两级石粉回收预处理总回收率可达60%左右,较单级回收率提高约50%;投加合适的药剂可大大改善废水絮凝沉降性能,当固体颗粒粒径较小时联合投加聚丙烯酰胺(PAM)和氧化钙(Ca O),静水沉速可提高约11倍。泥渣脱水调理剂在药剂类型和药量方面均与前端絮凝沉淀流程中所投加药剂具有一致性,而且"前端一次加药"工艺是可行的。将"隔膜压榨+进气穿流"工艺引入压滤脱水工艺中,单机工作循环时间减少67%的同时,泥饼含水率可降低至15%左右。     

金安桥水电站玄武岩骨料碾压混凝土应用研究

金安桥水电站大坝为玄武岩骨料碾压混凝土重力坝。玄武岩骨料属火成岩,密度大、质地硬脆,造成碾压混凝土用水量、拌和物性能与石灰岩骨料碾压混凝土相比,差别很大。通过对玄武岩骨料碾压混凝土性能试验研究,配合比设计采取外掺石粉代砂、提高外加剂掺量、低VC值,施工过程中对VC值进行动态控制等技术措施,有效地改善了玄武岩骨料碾压混凝土的可碾性、液化泛浆和层间结合质量,方便大坝温度控制,提高抗裂性能。机口混凝土性能检测和钻孔取芯及压水检查表明,玄武岩骨料碾压混凝土的强度、变形性和耐久性均满足设计要求,整体抗渗性能良好。     

人工大理岩骨料应用几个关键问题与对策分析

国内某大型水电工程的混凝土骨料母岩为洞挖大理岩渣料,应用中面临岩性较脆、料源均一性欠佳、毛料含水率大、粗骨料裹粉严重且级配较差、干法生产的人工砂石粉含量超标严重等诸多问题。大理岩人工骨料大规模用于大型水电工程,并采用干式制砂系统,在国内尚属首次。根据工程建设中长期的跟踪检测数据,针对上述问题进行了深入剖析,提出了增加缓降装置和二次筛分及水洗装置、采用胶带运输、调整主筛分车间筛网、筛除毛料中大于20 mm的颗粒、调整风选车间参数等相应对策。在取得较好的技术效果的同时,为类似工程的进一步大范围应用积累了经验。     

万家口子水电站人工砂石加工系统工艺流程的改造

万家口子水电站工程需碾压混凝土73.03万m3,常态混凝土29.12万m3,共需碎石112.4万m3,人工砂40.9万m3,根据进度要求,砂石生产能力要求达到564 t/h,原砂石加工系统经运行后,产量、质量达不到要求,经过将立轴式破碎机由干法制砂改为湿式制砂,调整了筛分、洗砂、洗泥、制粉、刮砂等设备,制砂骨料仓扩容等改造,使砂石产品满足工程需要。