基于uC/OS-Ⅱ的塑料坯成型控制器的设计

介绍了一种以ARM微处理器为核心的塑料坯成型控制器,给出了该控制器的软硬件设计.该控制器可以对生产塑料产品时的料坯形状进行任意设定,并通过LCD显示器显示设定的曲线,在料坯挤出过程中,可以根据设定曲线与实际检测的料坯壁厚之间的差值输出与之对应的校正电压,该电压驱动电液控制系统控制料坯壁厚,使得实际生产的塑料产品与设定的料坯形状一致,而且塑料产品表面光滑、细腻.该控制器是以实时操作系统uC/OS-Ⅱ为开发平台的,介绍了uC/OS-Ⅱ的移植和应用.实验证明该控制器实时性好、稳定性高.     

塑料挤出吹塑的机理问题

采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究.采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀.利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据.基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象.     

PLC和伺服系统在高速管材剪切装置中的应用

介绍了可编程控制器(PLC)和伺服系统在高速管材剪切装置中的应用。该装置以PLC为控制核心,使用光电编码器来计长并检测管材速度,通过伺服系统来控制切割机刀架的同步跟随,从而实现了高精度的定长剪切功能,并在实际管材挤出生产线中应用后取得了良好的效果。     

微机在吹塑容器型坯壁厚自动控制技术中的应用

在中空塑料容器的挤出吹塑成形工艺中，型坯壁厚控制技术是关系产品质量的关键技术之一。为此本文介绍一种应用微机控制型坯壁厚的新方法。     

伺服系统的迭代学习控制

建立了伺服系统的数学模型,分析了伺服系统在理想情况及有干扰情况下的位置环跟踪性能.根据伺服系统运行的重复性特点,将迭代学习控制理论应用于伺服系统.设计中在伺服系统位置环采用PID控制的基础上加入开环PD型迭代学习控制器,传统PID控制可保证系统的稳定运行,迭代学习控制器通过迭代学习减小系统的位置误差.最后在simuli...     

PVC-U塑料门窗异型材挤出型坯的成型控制

从异型材产品截面、挤出机头设计与调试和工艺参数控制出发,结合笔者多年从事挤出模设计、试模的经验,提出了获得优良型坯、实现口模均匀出料的方案。     

用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的研究

本文用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的方法。也介绍了利用现有设备的型坯控制器，使壁厚控制接近理想型坯壁厚分布的方法。     

用有限单元法计算复杂中空容器型坯壁厚的研究

本文介绍用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的方法。也介绍了利用现有设备的型坯控制器，使壁厚控制接近理想型坯壁厚分布的方法。     

型坯温差法优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的研究

以典型复杂中空工业制件为研究对象,根据聚合物流变学原理,提出了用型坯温差法来优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布的均匀性：在型坯挤出或型坯吹胀之前,采用水或者空气强制冷却变形较大部位对应的型坯,使局部温度迅速降低,使型坯具有一定的温度梯度。结果表明,用型坯温差法优化后的吹塑成型油箱壁厚分布标准差由0.7249减小为0.4475、0.4582,壁厚均匀性明显得到改善,验证了利用型坯温差法优化油箱制件壁厚分布均匀性的方法是可行的。     

挤出吹塑中型坯成型的神经网络模型的选取

型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段,人工神经网络是一门新兴交叉科学.本文用几种不同的神经网络模型预测了挤出吹塑中型坯成型时的直径膨胀率,选取其中精度和效率均较高的模型,以用于下一步用神经网络来预测型坯成型时的壁厚膨胀率和最终制品的壁厚分布.     

带把手HDPE油桶挤出吹塑型坯壁厚的数值模拟优化

使用计算流体力学软件(POLYFLOW),在温度和吹气压力相同的条件下,分别数值模拟了均一壁厚初始型坯和优化的非均一壁厚初始型坯挤出吹塑高密度聚乙烯(HDPE)带把手油桶的过程。用POLYFLOW软件中的型坯控制程序,将初始型坯分成10段,通过控制这10段型坯的厚度来控制吹塑制品的壁厚。结果表明:均一壁厚5.0 mm的初始型坯经过吹胀阶段后,油桶大部分壁厚都小于3.0 mm;使用POLYFLOW后处理程序对油桶型坯6次优化后,吹塑制品壁厚均大于3.0 mm,且在第4次优化的基础上将油桶质量从646.89 g降至642.68 g。     

聚丙烯/聚乙烯共混物环状型坯挤出膨胀和垂伸的研究

利用双螺杆挤出机将聚丙烯分别与不同熔体流动速率的聚乙烯进行共混,通过环状型坯挤出,研究了共混物的型坯膨胀和垂伸情况。结果表明,聚丙烯与较高熔体流动速率的聚乙烯共混后,其型坯直径膨胀的变化范围较宽,垂伸较明显。     

挤出吹塑实验研究进展

对挤出吹塑过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD／CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

吨包装内胆挤出吹塑成型型坯吹胀的数值模拟

针对吨包装内胆挤出吹塑型坯吹胀阶段的成型工艺,采用Workbench-Polyflow分析软件实现型坯吹胀模拟。建立型坯及模具的几何模型和网格模型;利用Polyflow中的参数渐进方法建立型坯吹胀阶段中的模具闭合运动模型。获得型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕后的型坯壁厚分布;分析了模具运动速度和吹胀压力对型坯与模具的接触时间、吹胀时间及壁厚的影响。     

吹塑型坯的计算机辅助设计及程序编制

现代设计与制造业离不开ＣＡＤ／ＣＡＭ技术。本文基于型坯挤出吹胀变形数学模型，采用Ｃ语言编写了型坯设计计算系统程序。实现了型坯设计、变形仿真与计算，并对程序流程、示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。     

挤出吹塑成型初始型坯温度的数值模拟优化

为改善挤出吹塑过程中制件壁厚不均现象,在型坯壁厚非均匀优化方法的基础上,使用计算流体力学软件Polyflow数值模拟了HDPE油桶的非等温吹胀,并利用初始型坯温度优化程序,通过改变初始型坯局部温度来控制吹胀制品的壁厚。结果表明,使用初始型坯温度优化程序对非均匀初始壁厚型坯进行5次优化后,吹塑制品的壁厚均趋近于目标壁厚值0.003 m,且达到壁厚平均函数最小值3.6×10~(-6)m~2。     

塑料容器型坯吹胀变形计算机模拟系统设计

现代设计与制造业离不开ＣＡＤ／ＣＡＭ技术。本文基于型坯挤出吹胀变形数学模型，采用Ｃ语言编写了型坯设计计算与吹胀变型系统程序，实现了型坯设计、变形仿真与计算，并对程序流程、示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。     

大中型吹塑机微机电液比例型坯壁厚控制系统研究

电液比例型坯壁厚控制系统是塑料挤吹中空成型机——中空成型机中最重要的机型之一——的一个关键性的控制系统。它利用电液位置控制系统，可随意控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后中空制品的壁厚均匀。主要介绍了塑料挤出吹塑中空成型机中微机电液比例型坯壁厚控制系统方案分析、比较及控制策略探讨，介绍了用单片微机实现型坯壁厚控制系统的构成，基本工作原理及软、硬件设计，并对今后开发全自动微机适应系统的可行性进行分析和展望