强制反循环制盐蒸发器内流体的停留时间分布

给出了不同液位,不同流量下强制反循环斜进料蒸发器内流体仪时间分布的测定结果;运用组合模型,分析了蒸发器内流体的流动特点,得到了模型参数,为工业生产应用提供了理论依据。     

板式蒸发器

本文对我公司新建３０ｋｔ／ａ二水氯化钙生产线中的关键设备──引进瑞典Ａｌｆａ－Ｌａｖａｌ、ＥＣ５００Ｔ型板式蒸发器做一简述,望对该型蒸发设备的消化、吸收、国产化及推广应用有所裨益。     

刮板蒸发器

刮板蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，可在高真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发/蒸馏设备，在氯碱行业浓碱(30％、45％)生产上已得到广泛应用。我公司根据多年经验，设计了专用于烧碱生产的刮板蒸发器。     

热泵蒸发器

热泵蒸发器是一种新型的蒸发器,又名热压缩蒸发器。其蒸发方法是将蒸发器出来的二次蒸汽,再经压缩机或透平机压缩至较高压力后,循环使用,补足蒸发热量,来减少蒸汽的消耗。该种设备,按实用经验证明有一定的经济效果。如加拿大波恩公司有每昼夜蒸发成50%浓度的纸浆黑液75吨规模的蒸发车间,藉热泵蒸发器蒸发亚硫酸盐纸浆黑液,自9%总固体物浓缩至50%总固体物时,可达16磅水/磅蒸汽的蒸发能力。若使用相同规模的常用六效蒸发器时,蒸发能力仅达4.85磅水/磅蒸汽。且使用热泵蒸发器,在这种规模下可获得蒸馏热水～100,000多加仑,若处理后可供其他车间使用。     

升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的比较

介绍了升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的结构特点,分析了升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的应用范围,论述了升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的应用实例,最后展望了升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的发展趋势。     

蒸发器的自动控制

我厂生产的300液体烧碱是食盐水溶液经电解浓缩而得的产品。蒸发器采用200米~2悬筐式,进行三效顺流连续蒸发。其蒸发过程:将电解工段产生之10％左右的电解液由进料桶用泵打入螺旋预热器预热至100℃左右,送入第一效蒸发器浓缩到15％～18％后由泵压入第二效蒸发器或一效自打循环。碱液在第二效继续浓缩到22％～25％后由泵压入旋液分离器,进行盐碱分离。分离出来的碱液入第三效蒸发器或在第二效自循环。碱液在第三效蒸发器内继续浓缩到30％左右后,     

ZFB薄膜蒸发器

由浙江省玉环县环保设备制造厂研制成功并已投产的ZFB系列负压薄膜蒸发器,前不久经省环保局组织有关大学、科研机构的专家审评,已正式通过鉴定。同时,分别获得省、县科技成果二等奖和四等奖,并申请获准国家专利。     

谈谈蒸发器视镜

针对蒸发器视镜所易引起的事故提出改进视镜结构。增加一不锈钢短节，用螺栓联接代替原方法并在视镜内层加一耐酸、碱透明薄膜，使视镜寿命延长２～３倍。     

新型反循环装置的应用

本文介绍了一种应用在大斜度及水平井上的反循环工作反循环起泵芯的水力喷射泵采油技术装置,它解决了水力喷射泵正循环生产因油、套管环空大、流速慢,易沉砂、易结蜡造成水力喷射泵频繁起泵芯,增加作业和生产成本,本装置的研制实现了反循环生产、不用下任何工具实现反循环起泵芯的工序。     

热管式蒸发器和管束式蒸发器的应用分析

从工业实际应用的角度 ,着重分析了目前应用得较多的热管式蒸发器和翅片管束式蒸发器这两种结构型式设备的各自特点及适用范围 ,作为科技人员在选择蒸发器结构型式时的参考     

国内外板式蒸发器进展

<正> 从历史上看,蒸发作业是一项历史极其悠久的单元操作,蒸发装置的发展极其缓慢。但是,近代工业的发展,推动了蒸发装置的改进和完善,促进了蒸发技术的进步。板式蒸发器便是在近代工业发展过程中出现并逐步发展起来的。 世界上第一台板式蒸发器出现于1928年,传热板片采用浇铸而成的金属板块,用于果酱的浓缩。由于这种板式蒸发器用于闪蒸蒸发工艺过程中,它的传热面积可随意增减,长期困挠人们的结垢问题可得到解决,     

蒸发器液面自控简介

我厂三效顺流部分强制循环蒸发烧碱投产以来,不但生产能力和汽耗都达到设计要求,而且在自动控制方面达到国内先进水平,今把一二效蒸发器的液面自控作一简介。一效蒸发器进料方式:电解液用泵从加料槽抽出,压至螺旋板式预热器进行循环加热,当一效蒸发器需要进料时,把回加料槽的阀门关掉,使电解液通过三通管后的阀门打开,进入一效蒸发器中;当液面达到规定的液面高度时,把该阀门关掉,电解液仃止进入一效蒸发器,仍回到加料槽中。     

蒸发器液面控制装置

本文介绍了蒸发器液面实施控制的目的,提出了蒸发器液面控制的最佳方案的选择及运行效果情况,很有应用价值。     

仿苏式列文蒸发器

我厂于去年年底与基本化学工业设計院协作,根据苏联技术科学博士列文教授的著作“新蒸发器”一书,設計了一台加热面积为20平方米的新型蒸发器——列文蒸发器。用电解燒碱溶液进行試驗,拟在燒碱工业上首先应用,然后推广到其他工业。目前試驗了一、二效(共三效,一单效),一般指标已达到或超过設計要求,初步証实了此蒸发器的优越性。     

新型真空薄膜蒸发器

一、用途及应用范围最近,我室研制成功一种新型真空薄膜蒸发器。本蒸发器是为分离十四碳醛而设计的。由于十四碳醛是一种热敏性物质,既怕高温,又怕受热时间长,且分离后的残液呈粘稠状,冷却后立即凝固。这给分离十四碳醛带来很大困难。因此,本蒸发器是在搅拌薄膜蒸发器的基础上作了进一步的改进。搅拌轴上采用了双端机械密封装置,提高了设备的密封性能。本蒸发器配用机械增压泵抽空机组,空试车的真     

蒸发器液面的自动控制

我厂电解液的蒸发是采用“两效三段”蒸发流程。由电解工段来的电解液,经电解液贮槽,由预热器预热后,经泵分别进入1~#、2~#蒸发器,进行一段蒸发。然后轮流送入3~#蒸发器进行二段蒸发。二段蒸发后的电解液,由于产生大量盐结晶需要分离,故送至高位槽沉清分离。上层清液送至4~#蒸发器,进行三段蒸发。在三段蒸发后,可根据需要生产30％(≥407克/升)的碱液,作成品液碱装槽车出厂;如要固碱,则需蒸至45％(≥660～680克/升)的浓碱,送浓碱罐贮存待用。     

蒸发器循环泵的改造

我厂蒸发工段采用三效顺流蒸发工艺,将电解液蒸发成30％浓度的液碱。由于蒸发器上的强制循环泵机封经常泄漏,造成消耗高、产量低、污染作业环境,生产十分被动。泄漏严重时,生产被迫停车。原蒸发器采用SPZ—450型轴流泵,泵体与蒸发器效体连接方式用联轴器刚性连接,泵轴与效体密封为机械密封。自     

蒸发器结构改造总结

为提高烧碱产能及生产42％烧碱，对蒸发器进行了结构改造。对加热室、旋流板、采盐区等进行改造后，达到了预期目的。并对改造后工艺设备上仍存在的问题进行了有益的探索。