长10原油析蜡特性分析及化学防蜡剂筛选

安塞油田高52井区开采长10层原油,井筒和集输系统易结蜡。实验原油含蜡13.184%,含胶质1.267%,含沥青质0.029%(丙酮/苯吸附法测定),凝点18℃。用DSC方法测定了原油样由～70℃降温至-20℃的比热曲线,求得该原油析蜡点为41℃,第一、第二析蜡峰温分别为34℃、18℃;取原油结晶热为230J/g,由比热曲线得到单位温降析蜡量曲线,求得41～-20℃区间的总析蜡量为14.26%,其中41～18℃析蜡量为3.62%,约占含蜡量的25%。认为只要有效控制41～21℃区间析蜡,该原油即可安全输送。用冷指法在油温差10℃条件下测定5种防蜡剂控制该原油结蜡的效果,加量为100mg/kg,其中EP-3/35(链节结构与石蜡分子相同的支链聚合物)和多效剂9M(含表面活性剂的复配防蜡剂)效果很好,防蜡率分别为60.0%和59.8%。图3表1参2     

顺北原油防蜡剂的研制及防蜡机理

为防止顺北原油管道集输中结蜡,根据顺北原油析出蜡的碳链分布设计合成了以甲基丙烯酸十八酯、醋酸乙烯酯、对苯二乙烯为单体的超支化聚合物防蜡剂,考察了合成条件对防蜡剂防蜡性能的影响,采用冷指法评价了该防蜡剂的防蜡效果并分析了该防蜡剂的防蜡机理。研究结果表明,顺北原油的含蜡量为6.57%,析蜡点为23℃,在环境温度下极易结蜡。优化得到防蜡剂最佳合成条件为:甲基丙烯酸十八酯和醋酸乙烯酯摩尔比为5∶1,对苯二乙烯加量为单体总质量的0.02%,引发剂加量为单体总量的0.7%,聚合温度70℃,聚合时间为6 h。当防蜡剂加量为500 mg/L时防蜡率达到70%以上,表现出良好的防蜡效果。当加入防蜡剂600 mg/L后,原油凝点降低8℃,析蜡点降低13.4℃,防蜡剂与石蜡形成了共晶,破坏了石蜡的晶体结构,抑制了石蜡的继续增长,从而达到防蜡的效果。图19表1参10     

CRT—2聚合物防蜡剂的研制

CRT－2聚合物的分子中含有长的非极性支链和一定数量的极性原子和基团,是一种适用于高含蜡胶质原油特点的高分子型防蜡剂。对含蜡量为16．3％的中原油田原油,当加入100mg/l CRT－2防蜡剂时,其防蜡率高达79．24％,同时使含蜡原油从塑性流体转变成牛顿流体,提高了原油的流动性,是一种新型,高效的防蜡剂。     

安塞油田长10油层原油流变性及防蜡剂工艺研究

长庆安塞油田长10油层原油为高含蜡原油,开采、集输及管道输送过程中会出现蜡沉积现象。在含蜡原油中添加防蜡剂能够改变其在低温条件下的流变性,减少蜡的沉积,降低原油的凝点、黏度。本文通过实验确定了最佳防蜡剂的添加条件并研究了加剂原油的流变性。     

AF型清防蜡剂的研制及在赵凹油田的应用

针对赵凹油田安棚区决原油性质、地层特点、油井结蜡规律,研制开发出AF型清防蜡剂及配套的不放空、不停抽、带压加药工艺.在赵凹油田63口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使油井的维护性作业井次年均减少18.5井次,同比降低25％,热洗井次年均减少328井次,同比降低53％,热洗周期平均延长40.6天,应用效果显著.     

高蜡原油清防蜡剂的研制与应用

以科新公司防蜡剂产品KS-30-01(主要成分为聚丙烯酸高碳醇酯)为基础,通过对主溶剂和表面活性剂进行筛选研制了一种高蜡原油用管道用清防蜡剂.实验结果表明,降黏率、防蜡率均随防蜡剂用量的增多而增加,且溶蜡速率随清蜡剂用量的增多而增加.d号清防蜡剂对乍得原油防蜡率可达45.4％,溶蜡速率0.0441 g/min,降黏率7...     

一种乳液型清防蜡剂的研制及现场应用试验

针对新安边区块油井原油性质、蜡质特点及油井结蜡规律,研制开发出一种乳液型清防蜡药剂,该药剂的溶蜡率为0.025 g/min、防蜡率为38.53%,且稳定性良好。对新安边4口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使抽油井平均清蜡周期从1.57月/次延长到5.2月/次,单井清蜡次数平均减少5.3次/年,应用效果显著。     

水溶性防蜡剂FLW的合成与应用

FLW水基防蜡剂主要由1~#、2~#活性剂(用量分别为12.5％)、1％降粘剂和10％助溶剂组成。室内实验表明,防蜡剂加量为100×10~(-6)时,静态防蜡率大于60％,降粘率大于30％,动态防蜡率大于70％。现场试验表明,采用连续加药方式,可减少洗井次数,提高油井产油量。     

纳米二氧化硅改性聚丙烯酸高碳醇酯防蜡剂的制备及其防蜡机理研究

利用纳米二氧化硅(SiO2)表面带有羟基特性,通过硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(K H550)对其表面进行有机改性后,采用溶液聚合的方法接枝聚丙烯酸二十二酯(PDM A),得到有机-无机纳米复合粒子(SiO2@PDM A).利用红外分析、热重分析、扫描电镜等对其化学结构、接枝率和表观形貌进行表征,利用偏光显微镜和差...     

水基蜡晶改进剂型防蜡剂的研制与应用

为了克服油基清防蜡剂存在的有毒、易燃、密度小等缺点,解决水基清防蜡剂存在的清蜡效率低、防蜡效果差及乳液型防蜡剂稳定性差等不足,利用表面活性剂亲水亲油基团结构特点,将蜡晶改进剂均匀地分散在水中,研究出具有低毒不易燃烧、密度较大、清蜡效率高、防蜡效果好等优点的水基蜡晶改进剂型防蜡剂。室内实验表明,该防蜡剂在最佳的配比条件下,降黏率和动态防蜡率大于70%。现场试验表明,采用连续加药方式,可有效减少洗井次数,提高油井产油量。     

高含蜡原油生产中析蜡和熔蜡规律实验研究

运用激光测试高压原油析蜡点的最新方法,对井筒中原油的析蜡规律和地层中原油的熔蜡规律进行了研究。研究结果表明：含气原油比脱气原油的析蜡点温度低;井筒中压力高于泡点压力时,原油析蜡点随压力下降而下降;压力低于泡点压力时,原油析蜡点随压力下降而升高;地层条件下熔蜡温度比析蜡温度高。     

含蜡原油管道蜡沉积速率的计算

影响含蜡原油管壁蜡沉积的因素主要有黏度、管壁剪切应力、蜡分子浓度梯度和管壁处温度梯度等,在分析它们对蜡沉积的影响时,需综合考虑。根据测试结果,由压差法计算蜡沉积;由黏温测试结果,拟合原油黏温曲线;根据蜡沉积的热力学模型,计算管壁蜡分子浓度梯度;由热平衡计算管壁径向温度梯度,将所得数据作为基础数据,对蜡沉积系数进行非线性拟合。管道在起始阶段,蜡沉积速率较小;随油流向前,油温降低,原油中的蜡逐渐结晶析出,蜡沉积速率逐渐增大;油流继续前进,与管壁的温差减小,蜡沉积速率逐渐减小。     

油溶性清防蜡剂CL—92

针对胜利油田纯梁油区高含蜡（10％－25％）高凝点原油的特点,开发了由有机溶剂,表面活性剂,蜡晶改进剂,加重剂等组成的油溶性清防蜡剂,牌号为CL－92。室内性能测定结果如下：溶蜡速度6．48g/mL.min(50℃）,防蜡率68．9％和73．9％（加量0．1％,两口井原油样）;20－40降粘度＞90％－70％,CL－92可用于油井的清蜡,防蜡及原油集输管线的清防蜡,纯梁油田在含蜡15％以下的20口油井定期批量加药,在含蜡高于20％的5口油井连续加药,在梁北20号计量站集输管线连续加药进行清防蜡,均取得了良好的效果。讨论了清防蜡机理。     

声波与涡流振荡防蜡工艺

油井实施声波与涡流振荡防蜡工艺后,流体的流动阻力大幅度下降,在产液量增加的同时,抽油机工作电流下降,工作载荷降低,平均热洗周期由30d延长到90d,免修期由166d延长到265d,平均产液量由10·49t/d上升到15·49t/d,平均产油量由3·24t/d增加到5·45t/d。     

原油防蜡剂FLJ-1的合成及性能评价

针对原油集输问题中结蜡防治技术问题,以马来酸酐、丙烯酸甲酯、苯乙烯和十八醇为原料,以甲苯为溶剂,制得原油防蜡剂FLJ-1。对防蜡剂FLJ-1进行了红外光谱表征,并用青海油田原油评价了FLJ-1降低原油析蜡点的能力、结蜡量及防蜡率。结果表明,FLJ-1能有效降低原油的析蜡点,其浓度为600 mg/L时,原油的析蜡点降低了14℃;此外,FLJ-1能与原油中的石蜡分子发生吸附-共晶作用,在循环水温5℃下,其浓度为600 mg/L时,防蜡率为66.6%。     

热处理对添加防蜡剂长庆原油流动性及蜡沉积特性的影响研究

基于流变性测试和蜡沉积实验研究了热处理温度对添加EVA/PAMSQ复合防蜡剂的长庆原油的流动性和蜡沉积特性的影响。研究发现加剂原油依然具有热处理效果,50℃热处理条件下加剂原油的流动性改进效果较差,随着热处理温度升高至60、70和80℃,加剂原油的流动特性(如凝点、黏度、小振幅振荡剪切特性)显著改善。80℃热处理条件下,加剂原油的凝点已低于0℃,表明热处理与EVA/PAMSQ复合防蜡剂具有良好的协同效果。同时,随着热处理温度的升高,加剂原油的蜡沉积速率逐渐降低,但蜡沉积物的含蜡量逐渐升高,这可能不利于蜡沉积物的剥离。蜡沉积物呈现出非均质结构,表层蜡沉积物为凝油状,底层蜡沉积物具有比表层蜡沉积物更高的析蜡点和屈服强度。     

高含蜡原油管道沿线摩阻分析

石空—兰州原油管道及惠安堡—银川原油管道是典型的高含蜡原油管道,根据沿线油温、地温及油品物性,主要采用综合热处理、热处理及常温输送3种运行工艺。对石空—兰州管道、惠安堡—银川管道不同油温、不同输送工艺运行条件下沿线不同管段百公里摩阻进行了分析,得出结论:采用综合热处理及热处理工艺时,石空—兰州管道红湾至景泰段、四墩至兰州段及惠安堡—银川管道永宁至银川段结蜡严重;常温输送时,石空—兰州管道景泰至四墩段、惠安堡—银川管道灵武至永宁段结蜡严重,运行中需密切关注。