蒸汽冷凝水制冷及回收利用

介绍了广州石化炼油装置蒸汽冷凝水回收利用的应用实例。通过项目的投用，实现了低品位热能利用和蒸汽冷凝水回收的目标，同时将产生的7～10℃冷冻水用于炼油生产过程工艺介质冷却，降低油气温度，提高气液分离效果。实践表明：蒸汽余热利用，既可提高能源利用率，节约用水，又可提高炼油装置高附加值产品的收率，从而提高炼油装置的运行效益。     

三氯异氰尿酸厂蒸汽冷凝水的回收利用

原生产工艺中,生产过程产生的蒸汽冷凝水基本从地沟排放,这样既浪费能源,又增加污水排放的环保压力,因此必须采取有效的措施,最大程度的回收利用蒸汽冷凝水,三氯异氰尿酸厂蒸汽冷凝水回收系统的设计安装,实现将蒸汽冷凝水回收利用到生产热水系统,提高冷凝水热能的利用效率,具有可观的节能节水效益。     

炼油西区装置蒸汽冷凝水回收利用及改进措施

根据对炼油厂西区装置蒸汽冷凝水回收和处理的现状进行调查分析，提出了加强回收蒸汽冷凝水的科学管理以及提高蒸汽凝水回收利用的合理化建议。     

大庆炼化完成研磨机国产化改造

<正>日前,大庆炼化聚丙烯酰胺6条生产线的研磨机顺利完成国产化改造,不仅购机成本节约510万元,还使停线维修时间由原来的每月28.3小时缩短到4.3小时,月增产聚丙烯酰胺24吨,年节约维修费用近百万元。同时,操作、维修维护更加便捷,在保证聚丙烯酰胺生产线连续生产的同时实现了降本增效。     

蒸汽冷凝液低品位热能回收利用途径及效益

利用炼油厂深加工装置产生的蒸汽冷凝液的低温余热作为热动力,驱动溴化锂吸收式制冷系统制冷,建立10℃的冷冻水系统,取代重整装置使用的部分冷却水,使本来只能冷却到40℃左右的工艺气体进一步冷却,提高气液分离效果,从而增加液化石油气的回收率,同时减少压缩机功耗,使蒸汽冷凝液全量回收作锅炉补水,取得了良好的经济效益和环保效果,为南方炼油厂蒸汽冷凝液低品位热能的回收利用开辟了新的途径.     

天然气液化装置分子筛再生气回收利用改造

针对中国海油珠海天然气液化装置在运行期间的分子筛再生气气量与燃气透平所需燃料气量不相匹配而导致多余再生气浪费的问题,在对分子筛两塔脱水工艺流程作了简要介绍的基础上,提出了3种解决再生气量与燃料气量不匹配的改造方案,即增设压缩机、增设分子筛塔及提高分子筛再生温度措施。通过分析对比,最终选用增设一台往复式压缩机对放空再生气回收方案,投入运行后多余的再生气得到回收利用,装置液化率提高了约5％,每年取得了较为可观的直接经济效益,并达到了节能减排的目的。     

聚丙烯装置蒸汽凝液余热的回收利用

为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用,对其回收利用进行了分析,并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收,并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后,蒸汽用量降低了5.5%,凝液回收量增加了40%,外送凝液温度由95 ℃降低至50～55 ℃,高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。     

多回路冷凝法技术在聚丙烯装置尾气回收中的应用

陕西延长石油集团炼化公司延安石油化工厂,结合其20万t/a聚丙烯装置实际,自主开发出了一种多回路冷凝装置尾气的回收工艺技术,并成功工业化应用于该装置的3路丙烯尾气的冷凝回收系统。近5年的运行结果表明:经多种措施及操作优化后,该3路冷凝丙烯尾气回收系统,不仅实现了长周期连续平稳、安全运行,还可有效回收丙烯、丙烷分别约为2660,140 t/a。     

锅炉间断排污水的回收利用

齐鲁乙烯锅炉水原间断排污为常压闪蒸,蒸汽排入大气,冷凝液排入地沟。2000年通过技术改造,提高排放压力,闪蒸的蒸汽和冷凝液得到了回收利用,经济效益十分可观。     

苏里格气田钻井液回收再利用技术

苏里格气田地质施工条件满足钻井液工艺共通性,符合钻井液回收再利用工艺,分析了可再利用的GWSSL钻井液体系特点。采用现场3口井水平段不同时期钻井液取样以及实验室新配浆,结合现场施工周期特点,评价了钻井液在储备15 d过程中的性能变化情况。结果表明,完钻钻井液若处理剂使用量充足,维护处理到位,在15d的储存、倒运、再利用预设周期内,钻井液常规性能与完钻时基本保持一致,可利用成分所占比例高,且即使流变性出现变化,滤失量及膨润土含量在合理范围内,可用于稀释配浆改型。预计回收再利用1 m3完钻钻井液,理论上可减少成本约300元。钻井液回收再利用技术需配合使用好固控设备,保证完钻钻井液的品质,并配合KPAM等抑制性絮凝剂的改型、维护,否则低密度固相的污染将影响钻井液性能的可控,甚至导致井下复杂。     

修井液控制及再利用技术研究

油田开发污染是我国主要的环境污染源之一,油田污染防治问题备受国人关注。修井作业是油田开发重要环节,随着老井服役加长,每年修井数量不断增加,每口井产生的废液在200 m³左右,污油泥5 m³左右,如果不加以控制,将对环境造成极大的破坏。近几年,通过研制多种专用配套设备,包括井口集液操作台、油管防喷溅装置,油管钢制平台、油管软体平台、废液回收装置等。完善了地面流程,有效减少修井废液和固废污染物的产生,并对产生的废液和固废回收、再利用,实现生产效率、经济效益与环境保护互利共赢。     

神木天然气处理厂凝液闪蒸气回收利用探索

针对神木天然气处理厂目前脱水脱烃来凝液的闪蒸气导入低压放空火炬燃烧的现状,从原设计工艺流程上分析,探讨了闪蒸气回收供导热油炉使用燃料气的可能性、安全性、经济性,从而达到节约资源、降低环境污染、降低运行成本的目的。     

国内首条PPS回收再利用生产线投产

9月底，国内首条PPS回收再利用生产线，在辛集市正式投入生产。     

60万t/a煤制甲醇厂蒸汽冷凝液系统回收利用技术改造

华亭60万t/a甲醇厂全厂蒸汽冷凝液系统投用后,存在一定的问题造成脱盐水制水量不足,制约系统满负荷运行。通过对蒸汽冷凝液系统全面规划,提出合理的改造措施,冷凝液得到有效回收利用,彻底解决了系统存在的各种问题,稳定生产,经济效益显著。     

聚氨酯事业部1#聚醚装置实现废水循环再利用

聚氨酯事业部聚醚车间改进1^#聚醚装置真空泵水循环利用，以减少装置的水排放，降低江水耗用。目前该项目已完成施工，投入使用。聚醚车间在1^#聚醚装置设置收集池，利用供水泵经冷却器冷却后循环利用于1^#装置真空泵及环保处理系统。车间原先把废水直接排放到污水池内，该项目实施后，实现了废水的循环再利用。该项目采用新技术，做到只要能循环利用的水全部回用，真空泵废水在一定时期内基本可以实现零排放。在产量大幅增长的同时，用水量大幅下降，起到了节水的目的。     

扬子石化公司丁二烯C4残余油全部回收利用

扬子石化公司经过努力，目前已把3套丁二烯装置的C4残余油全部送炼油厂回收利用，此项技措攻关的成功实施，为扬子石化公司有效挖掘C4残液附加值，进一步提升经济效益开创了新路子。     

CNG母站与轻烃回收装置合建站工艺流程优化

对一些边远油井生产的气质较富、产量较低的油田伴生气进行回收处理,这对于充分利用资源、满足生产及民用用气具有十分重要的意义。这部分天然气的气量少,距离主干线远,如何经济地回收处理是一个需要认真研究的问题。文章通过对比油田伴生气处理的常规工艺和复叠制冷工艺的优缺点．阐述了复叠制冷工艺是CNG母站与轻烃回收装置合建站的最优方案,解决了边远油井生产的油田伴生气回收处理问题。     

瓦斯回收利用系统的改造

1.概述 瓦斯是石油化工企业生产中的一种副产品,同时也是一种能源.一般来说,炼油化工生产中产生的瓦斯可按压力等级分为两种：一种是正常生产中产生的高压瓦斯,直接进入全厂燃料气系统作为生产中所需的气体燃料.另一种是低压瓦斯,主要来自生产时排放的尾气、安全泄压装置超压泄放的可燃气体及事故状态下排放的可燃气体,由于该部分气体压力低、排量不稳定,无法直接利用,大都是将其引入火炬系统,在高空燃烧后排掉,每年排放烧掉的该部分气体数量相当可观,不仅浪费资源、污染环境,还会影响安全生产.