精馏氨水制液氨工艺在含硫含氨污水汽提装置氨精制系统的应用

本文介绍了精馏氨水制液氨工艺及其在含硫含氨污水汽提装置氨精制系统的应用情况，总结了在含硫含氨污水汽提装置应用精馏氨水制液氨工艺的经济效益，社会效益，分析了其经济技术特点，指出了该工艺的潜力所在。     

高含硫和含氨污水汽提装置的运行及改进

１前言胜利炼油厂第三含硫污水汽提装置是重油加氢联合装置的配套单元、根据重油加氢联合装置总工艺流程的需求设计的，由于蜡油、渣油加氢裂化装置以孤岛减压瓦斯油和减压渣油为原料，硫、氨含量高，排放的污水中硫化氢、氨含量均比较高。为了达到国家排放污水标准，并使...     

污水汽提装置粗氨精制系统技术探讨

污水汽提装置粗氨精制系统技术探讨徐德红（中国石化乌鲁木齐石化总厂，乌鲁木齐８３００１９）１污水汽提的概况及存在的问题我厂现有的污水汽提装置设计处理量为２５ｔ／ｈ，含硫污水主要来源催化裂化装置和常减压装置。采用污水单塔汽提加压侧线抽氨工艺，侧线气采用高...     

炼油厂含硫污水的处理及综合利用

对炼厂各装置含硫水来源进行分析，介绍含硫污水汽提和氨、净化水的综合利用。     

ZCJ—961处理剂在含硫污水汽提氨精制装置的应用

阐述了污水汽提氨精制装置停工时采用传统水冲洗及蒸汽吹扫所产生的环保、设备及冲击下游装置等问题；介绍新型的含硫含氮处理剂ZCJ－961在装置的试用情况，并与传统工艺进行了比较。结果证明，新方法操作简便，工期短，对环境、设备均无破坏作用。     

炼油厂含硫污水预处理及综合利用

对３种原油采用不同加工过程的含硫污水组成以及几套含硫污水汽提装置的原料水和净化水组成进行了比较。介绍了空气氧化和蒸汽汽提等含硫污水预处理工艺的原理、流程和特点。对针对气相中硫化氢和氨的出路而开发的各种蒸汽汽提工艺,如回收硫化氢和氨的汽提工艺（包括单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、ＣＬＬ氨回收工艺、美国钢铁公司氨回收工艺）、回收硫化氢而不回收氨的汽提工艺、硫化氢和氨都不回收的汽提工艺以及回收氨的精制工艺等作了详细分析,并提出了含硫污水中的氨是否回收的问题。最后指出减少催化裂化和油品加氢装置含硫污水量以及净化水综合利用应采取的措施。     

提高污水汽提净化水质量的探索

中国石油化工股份有限公司金陵分公司充分认识节能减排工作的必要性和艰巨性,不断创新含硫含氨污水汽提装置的工艺技术和提升装置的生产管理水平,探索提高净化水质量的技术措施,使得净化水指标得以逐步降低。通过采用加碱汽提工艺技术,净化水中NH3-N质量浓度由100 mg/L上下可降低至30 mg/L以下;对3套污水汽提装置原料含硫含氨污水进行优化分配,实施"分储分炼",使得加碱汽提净化水中NH3-N质量浓度下降到10 mg/L以下、未加碱汽提净化水中NH3-N稳定在30 mg/L以下。为进一步满足节水减排、环境保护需要,污水汽提装置还需进一步优化、不断提升装置管理水平。     

含硫污水汽提装置长周期运行问题与对策

介绍中国石化济南炼化公司含硫污水汽提装置在运行实践中出现的问题,对装置运行状况进行了分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了进塔原料水严重带油、相关设备堵塞及含硫污水罐顶压力受气温影响等问题,实现了装置长周期稳定运行。     

提高含硫含氨污水汽装置安全生产的可靠性

从工艺流程、设备技术以及生产现场管理等角度对含硫含氨污水汽提装置存在的问题进行了综合分析。通过对装置的改造、改进操作和提高设备技术及强化现场管理，延长了装置的运行时间，有效地保持了装置的可靠性，提高了对环境的保证程序度及安全可靠程度，提高了装置的经济效益以及环境效益。     

广州石化延迟焦化含硫污水的处理技术探讨

分析了中国石油化工股份有限公司广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶的含硫污水的性质,其中COD平均值超过20 000 mg/L。经过汽提处理后,净化水中的COD仍较高,平均值超过3 000 mg/L。认为污水汽提装置净化水COD较高的主要原因是焦化装置含硫污水和蒸馏装置电脱盐含硫污水中富含低分子羧酸类化合物,其易溶于水而难于被汽提和电脱盐装置去除。对净化水进行了模拟汽提和活性炭吸附试验,结果表明,再汽提或活性炭吸附的办法难于再大幅度降低COD。建议采用湿式催化氧化工艺处理焦化含硫污水或采用污水汽提净化水代替焦化蒸汽大吹汽,不仅可以减少蒸汽耗量和污水排放量,还可降低装置能耗。     

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

含硫含氨污水预处理工艺的研究

从含硫含氨污水的来源及污染物含量入手,分别论述污水汽提装置预处理工艺中脱瓦斯、排油、除焦粉、调节污染物浓度等关键操作对装置长周期平稳运行的作用和重要性,提出改进有关工艺的建议.     

含硫污水汽提装置污染源分析及控制

分析了含硫污水汽提装置水、气、渣、噪声等污染物的情况，提出了减少和控制污染物排放以改装装置环境的办法。     

利用AspenPlus对污水汽提装置进行优化分析

为提高含硫污水汽提装置运行效率,兼顾汽提净化水质量与装置能耗.利用AspenPlus流程模拟软件对塔河炼化2#含硫污水汽提装置进行建模,并利用该模型在不同条件下模拟运行,根据运行结果来确定各种变量对净化水质量的影响,旨在优化生产装置工艺操作,在满足净化水质量指标的情况下,降低装置能耗.     

含硫含氨污水汽提装置就地扩容改造

介绍了含硫含氨污水汽提装置由３５ｔ／ｈ处理能力就地扩容到８０ｔ／ｈ处理能力的技术方案及设计情况，总结了该装置改造后的生产技术，经济效益及社会效益，并分析了装置尚存问题，提出了改进措施。     

污水汽提装置氨精制系统改造

炼油厂污水汽提装置氨精制系统通过改造，降低了系统温度、深化固硫效果，提高氨气质量，为装置的正常生产提供了保证。     

处理含硫污水的问题及对策

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司污水汽提装置处理含硫污水的问题,提出了改造的工艺优化措施,消除了装置污水罐顶产生的恶臭气体和净化水氨超标,达到了环保排放要求。采用降膜吸收工艺对恶臭气体中的H2S去除率为99．98％,NH3去除率为95％,甲硫醇、乙硫醚等恶臭的气体去除率为96％。     

含硫污水汽提装置设计简介

1 概况随着加工的原油变重、酸值增大,对蒸馏设备的腐蚀也更为严重。为解决这一问题,在催化裂化分馏塔采用注氨工艺,使含硫污水含NH_3量增加到1300μg/g左右,pH值增加到8～9,造成污水处理场污水pH值过高,影响生化处理,污水排放达不到国家标准。因此,我厂采用炼油厂含硫污水单塔加压汽提侧线抽氨工艺,建设一套催化裂化和焦化装置的含硫含氨污水集中处理系统。     

延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议

主要针对焦化装置含硫污水乳化严重及焦粉含量高的特点,从污水来源、乳化原因及焦粉携带等方面进行了深入的分析,通过降低炉管注汽和球阀密封汽量、使用阳离子破乳剂及增设含硫污水反冲洗过滤器等措施,将含硫污水总量降低30%,除油率达到99.6%,焦粉脱除率40%左右,有效地提高了污水质量,降低了含硫污水中污油和焦粉的含量,保证了焦化汽油产品收率,解决了污水汽提塔塔盘积焦积油的问题,实现了污水汽提装置长周期连续平稳运行,减少了环境污染。     

用炼厂气汽提含硫污水

<正> 一、污水汽提技术的发展概况六十年代初,国外就开始了含硫污水汽提技术的研究,相继发表了不少文献和专利。美国Chevron公司发明的双塔汽提处理含硫、含氨污水的WWT法于1966年开始工业化(如图1),经处理后的净化水含氨小于50ppm,含硫约5ppm,为含硫污水高度净化开辟了新的工艺路线。海湾研究公司开发了双塔汽提浓氯节流澎胀法(如图2)。Chevron公司的WWT法与海湾公司