尿素合成塔塔盘改造总结

尿素合成塔内件(塔盘)在2013年大修期间进行了改造,将原来的多孔筛板塔盘更换为一种新型的径流式塔盘。对大修后开车运行以来的运行情况和历史运行情况进行对比,评价改造效果,并针对运行中的问题进行分析和总结。     

原油硫含量升高对常减压蒸馏装置腐蚀的影响及应对措施

随着原油硫含量逐年升高,常减压蒸馏装置的设备及管线腐蚀越来越严重.针对初馏塔、常压塔和减压塔的易腐蚀部位,开展了腐蚀原因分析,结合现场实际情况对初馏塔和常压塔顶部塔盘进行了升级改造,抑制了塔盘腐蚀,保障了装置的长周期稳定运行.     

立体传质塔盘新技术首次在齐鲁公司应用

2002年9月份1400kt／a加氢裂化装置低分气脱硫塔由单溢流浮阀塔盘改造为立体传质塔盘，提高了塔的气相和液相负荷，通过三个多月的运行，证明塔盘改造是成功的，为装置增加了经济效益，为同类设备的改造提供了借鉴。     

污水汽提塔新型塔盘技术分析

本文对梯形立体传质塔盘应用于洛阳石化总厂污水汽提塔在原理及技术上进行了探讨,对污水汽提塔改造后的运行工况及存在问题作了分析,得出采用梯形立体传质塔盘扩大污水汽提塔处理能力的改造是成功的结论。     

T形条阀塔盘的研究

介绍了在同一小型冷模试验装置中,对包括T形条阀塔盘在内的几种新型塔盘在相同结构参数和操作参数下进行的对比试验,以及之后的进一步放大试验和工业对比试验。最后列举了用T形条阀塔盘设计和改造8座常压塔的实例。其使用情况表明,T形条阀塔盘的效率和节能效果均优于其他对比试验的塔盘。     

劣质重油加工技术的挑战与对策——轻型乘用车电动化对重质油加工的影响

通过对我国北方地区某LNG装置脱酸系统吸收塔、再生塔运行不稳定问题长达3年的现场跟踪探索,尝试了各种治理措施,最后通过排除法和对塔盘的水力计算分析,揭示出初始的发泡造成的降液管阻塞型液泛是造成高负荷下操作不稳定的根本原因。对两塔及塔内件进行了完全更换,两塔改造前后运行情况的对比证实了理论上的分析判断,并为LNG装置脱酸系统设计和运行时发泡问题的处理提供了有益经验。     

乙二醇装置环氧乙烷汽提塔问题分析及改造效果

本文介绍了中国石油独山子石化分公司乙烯厂环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷汽提塔的生产现状,分析了该塔出现塔盘损坏、蒸汽消耗量大和塔底环氧乙烷含量偏高的原因,制定了多种改造方案,并进行了优选和实施。改造后,该塔运行正常,提高了汽提效果,降低了装置能耗和塔底环氧乙烷含量。     

乙烯装置急冷系统改造工艺设计

介绍了福建联合石化(FREP)乙烯装置脱瓶颈改造项目概况,阐述了汽油分馏塔、急冷油循环、急冷油过滤器、盘油循环、急冷水塔、工艺水汽提塔及稀释蒸汽发生系统的改造情况。汽油分馏塔与减粘塔优化组合,减粘塔和进料急冷器更换满足改造负荷要求,解决进料急冷器堵塞,减粘塔操作困难,达到热量回收、稀释蒸汽发生量最大化目的,保证急冷系统安全、稳定运行。     

连续重整装置扩能改造问题探讨

介绍了中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司0.6 Mt/a连续重整装置扩能至0.8 Mt/a的改造情况,改造内容主要包括:预加氢采用高空速催化剂;四合一炉增加炉管;重整进料换热器由板式替代原立式;再接触系统氨冷冻改造;分馏系统部分塔塔盘更换为高效塔盘等。分析了改造后装置运行存在的问题。     

国内简讯

减压塔改造成功燕山石化公司炼油厂第二套蒸馏装置减压塔,改造前全凝段为高1.3m矩鞍环填料,分馏段为网孔塔盘和浮阀塔盘,提馏段是4层圆泡帽塔盘. 改造措施是将第5层舌型塔盘及第8～15层V-4浮阀塔盘全部改为网孔塔盘,塔盘开孔率进行了相应调整. 根据减压侧线的产品质量调整侧线馏出温度、减顶回流及中段回流量,不断优化减压塔的操作条     

高效塔板在丙烯塔中的应用

针对国内石化公司30万吨/年气体分馏装置丙烯塔,无法满负荷运行、产品质量均不达标的现象,对丙烯塔塔内件进行技术改造。依据工艺模拟结果,进行塔内件的设计,主要将塔盘更换为MFV高效塔盘、增加多分支附加降液管。改造后,产品质量满足设计要求,装置的能耗大为降低。     

苯抽提装置扩能改造中出现的问题分析及措施

介绍济南分公司苯抽提装置扩能改造过程中出现的问题及处理措施。对苯抽提装置分馏系统的脱C5塔、脱C6塔进行了塔内件改造,改造后发现脱C6分离效果未达设计要求。经调整操作压力及回流比等参数,认为该塔塔径偏小及塔盘开孔率过高共同导致了塔盘分离效果降低。通过方案论证,采取了新建脱C6塔改造方案。经试生产,新建脱C6塔达到了设计要求,且运行效果良好。     

靖边气田脱硫脱碳装置腐蚀现状及防护措施

靖边气田的原料天然气中CO2和H2S含量较高,为保证外输商品气的质量要求,净化厂中设置了多套脱硫脱碳装置,对天然气进行处理。在运行过程中,脱硫脱碳装置中的设备及管线腐蚀现象严重,出现了管线穿孔,设备筒体内表面出现穿透性裂纹、纵向裂纹、坑蚀、台面腐蚀,换热器和重沸器管束渗漏、泄漏等问题,需不定期检修、更换,影响了生产的正常进行。经过对某套脱硫脱碳装置的整体分析认为,溶液中的CO2含量偏高,塔盘类型及结构参数不合理,再生塔塔体选材有待改进等因素是造成腐蚀严重的原因。在对该套装置进行改造时,改变了脱硫脱碳的溶液载体和塔盘类型,优化了塔盘的结构,对再生塔的材料进行了综合考虑。经过现场近一年的运行证明,装置的改造降低了酸气负荷,减轻了腐蚀状况。     

催化分馏塔淹塔原因分析及预防措施

某炼油厂二重催分馏塔在累计运行1 085 d后突然出现淹塔情况,采取甩掉塔顶换热塔盘、建立新的顶部内回流等措施,保证生产平稳运行至装置检修。通过检修对塔内部构件的检查及塔内附着物进行化验,对淹塔原因进行了分析,并提出了预防措施,确保装置长周期运行。     

催化裂化主分馏塔改造

大连西太平洋石油化工有限公司2．0Mt／a重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下由原来的30层筛孔塔盘改为境料和高效塔盘组合的形式，装置的运行和实际标定证明，改造后的分馏塔完全满足2．80Mt／a加工负荷的要求，各项指标均达到或优于设计值。     

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔的技术改造

对脱戊烷塔的改造技术及改造后的运行情况进行分析探讨，并提出了改造后脱戊烷塔防止结垢堵塞的一系列措施。     

ADV高效塔盘在芳烃抽提装置改造中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在芳烃抽提装置改造中的工业应用情况。实践证明，在塔径、塔高、塔盘数不变（塔体利旧）的前提下，用ADV微分浮阀塔盘代替传统浮阀塔盘，可以使分馏塔的生产能力提高25％以上，操作弹性完全能够满足产品分离精度要求，适宜在装置扩能改造中使用。     

高效浮阀塔盘

采用ADV高效浮阀塔盘,利用其处理能力大、分离效率高的特点,对大庆炼化公司回收塔和乙腈塔塔内构件进行技术改造.改造后的回收塔及乙腈塔运行稳定,各项参数指标均得到优化,回收塔蒸汽消耗量得到降低,粗乙腈浓度提高到40%以上,产品中噁唑含量满足指标要求.装置的整体综合能耗比改造前降低了11 kg标油/t.     

催化干气液化气脱硫技术改造

介绍某炼油厂催化裂化干气、液化气脱硫装置概况以及运行中存在的主要问题:胺液发泡、再生能力不足、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺等。装置于2004年进行扩能改造,采取更换液化气脱硫塔、更换胺液再生塔塔盘、增设胺液过滤器、更换新鲜胺液等措施,有效解决了装置运行中的瓶颈制约。提高了装置处理能力。改造后装置运行平稳,脱硫效果良好,产品质量合格。     

HF酸烷基化的运行分析及工艺改进

针对HF酸烷基化装置运行中出现的问题,提出相应的改进措施,主要有：原料烷烯比控制优化、酸再生塔采用塔盘、避免含酸换热器泄漏的工艺改进、“三废”流程改进、凝结水能量优化利用等.改造后装置的能耗减少,污染减轻,产品质量有保证.