浅谈利用窑简体表面的红外温度图像指导生产

在窑简体表面温度扫描系统中，红外测温扫描仪对回转窑简体表面温度进行实时、连续的测量，测量数据经预处理后送入计算机处理和分析，得到回转窑简体表面温度分布及变化的情况，再以数据和图形画面的形式显示出来，供窑操作人员作为操作的依据和参考。通过对这些画面、图形及其变化趋势的综合判断，     

选择窑简体红外扫描仪应注意的问题

丹麦F．L．Smidth公司自20世纪70年代中开始使用筒体红外扫描仪，积累了一些经验，简介如下：     

水泥窑托轮的调整

牡丹江新材料科技股份有限公司一、二分厂共有5条水泥窑,为了保证水泥窑能够长期安全稳定地运转,我们对窑设备做了细致周密的维护和保养。     

窑胴体温度红外线扫描仪的应用

本文较详细的介绍了Ｔ－ＳＣＡＮＮＥＲⅡ线性红外线扫描仪的结构组成及其功能。江苏巨龙水泥集团在其３５００ｔ／ｄ回转窑上的应用情况表明，该扫描仪对延长窑的运转周期，减少耐火材料的消耗，指导生产操作等均发挥了积极有效的作用，具有良好的经济效益。     

回转窑窑灰回窑的途径

回转窑的窑灰化学成份变化频繁,变化幅度大,相对数量不低,与成份差异甚大的人窑生料同时直接回窑,存在一系列负面影响,比较结果,认为窑灰到均化库为佳。     

带二级旋风预热器窑的设计与生产

本文叙述了湿法窑改造为带二旋风预热器窑的设计思路和生产概况以改进措施。     

窑炮在处理窑结圈上的应用

窑炮在处理窑结圈上的应用高金辉，张群辉福建南平水泥股份有限公司（３５３０００）回转窑内结圈好比是窑内长了“肿瘤”，给窑的产质量、能耗和运转周期带来极大影响。常见结圈包括前圈和后圈，见图１。前圈乃熟料粘挂形成，而后圈的形成原因复杂，往往是多种因素共同作...     

预热器窑高窑速投料操作体会

我公司Φ3郾2m×52m、600t/d五级悬浮预热器窑,以前,在投料初期均采取低窑速、少投料,后逐渐增加窑速、增大喂料量的操作方式,这种操作方式使窑达到正常生产需要时间长,产量低、能耗高,且不稳定的火焰易损伤窑皮,甚至耐火砖。通过采取高窑速投料的操作方式,缩短了回转窑达到稳定状态的时间,降耗、增产,取得了较好的效果。1投料前的准备及要求1)设备现状及要求该窑主电动机工作电压为440V,对应窑速为3郾16r/min,比设计窑速2郾5r/min高0郾66r/min,为进一步提高窑速提供了可能。另外在投料前高温风机应尽量迟开,一般投料前15min左右开启,开得…     

降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快、且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是普遍研究和探索的课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。     

窑筒体温度计算机监测系统的应用

0 引言 水泥生产中,熟料煅烧是最重要的一个工艺环节,其中回转窑的运转情况将直接关系到熟料的产质量和原燃材料的消耗,它是这一环节的核心。2001年5月,我厂在2条回转窑生产线上分别安装了HFSK-III型窑筒体温度计算机监测系统,以替代原有的仪表监视系统,监测窑筒体温度和窑内情况。同时,该系统与生产监测、质量管理网络联网,实现远程监测。实践证明,这一系统的运行有效地降低了窑衬消耗,提高了系统的安全运转率,技经效益好。本文就此监测系统作一介绍,供参考。     

Rotary cement kiln coating estimator: Integrated modelling of kiln with shell temperature measurement

Coating thickness protection in the burning zone of a rotary cement kiln during operation is important from the viewpoint of the kiln productivity. In this paper, an integrated model is presented to estimate the coating thickness in the burning zone of a rotary cement kiln by using measured process variables and scanned shell temperature. The model can simulate the variations of the system, thus the impact of different process variables and environmental conditions on the coating thickness can be analysed. The presented steady‐state model derived from heat and mass balance equations uses a plug flame model for simulation of gas and/or fuel oil burning. Moreover, the heat transfer value from shell to the outside is improved by a quasi‐dynamic method. Therefore, at first, the model predicts the inside temperature profile along the kiln, then by considering two resistant nodes between temperatures of the inside and outside, the latter measured by shell scanner, it estimates the formed coating thickness in the burning zone. The estimation of the model was studied for three measured data sets taken from a modern commercial cement kiln. The results confirm that the average absolute error for estimating the coating thickness for the cases 1, 2, and 3 are 3.26, 2.82, and 2.21 cm, respectively.     

回转窑筒体温度扫描监视系统的应用

１几种筒体温度扫描系统比较采用回转窑筒体温度扫描监视系统，可以长时间不间断的实时监测回转窑筒体温度变化，帮助看火工根据筒体温度变化及时判断窑衬情况，有效地调整回转窑的工艺操作，防止窑衬和回转窑筒体损坏。非接触式温度扫描方案比较：常用的扫描方式主要有如下３种类型：其一是最早采用的单点沿轨道扫描。单点沿轨道扫描由于其硬件故障较多，扫描速度慢、投资大等缺点，现已很少使用；其二是光路系统快速回转的红外扫描系统，该系统采用光学镜头，扫描速度快，实时性好，扫描线的螺旋扭曲度很小，但价格昂贵，辅助设施多，且多…     

回转窑窑口筒休的更换

对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃～1400℃,二次风温1000℃～1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖.     

大型回转窑筒体力学状态综合分析

利用有限元法计算回转窑筒体应力的分布状况。以中铝集团河南氧化铝厂3号窑为例,将筒体、衬砖及窑皮作为一个系统来研究,将筒体和衬砖分层分段建模,综合考虑了筒体、衬砖轴向的材质、厚度变化等因素,最终数值模拟了该窑筒体的应力分布状态。     

大型回转窑简体装置有限元分析研究

应用ANSYS软件分析大型回转窑筒体应力分布状况。重点以Ф5．6m×87m日产8000t熟料回转窑为例,进行了筒体各段节的应力分析,在此基础上提出了大型回转窑各筒体段节的优化设计方案,另外通过对Ф5．6m×87m日产5000t熟料的成熟回转窑的分析及比较,提出了简化筒体设计的理论依据。     

回转窑筒体裂纹失效分析及对策

从窑筒体直线性偏差引起的裂纹,焊缝焊接裂纹以及径向变形引起的疲劳裂纹三方面对回转窑筒体出现裂纹的原因进行了分析讨论,在此基础上,提出了相应的改进措施。     

回转窑烧成带长厚窑皮的分析与处理

预分解窑内窑皮分布不均、长厚窑皮、结固是水泥行业烧成系统常见的工艺现象,文章结合实际生产过程分析了预分解窑内结皮的成因,包括生料化学成分,煤粉质量、操作和热工制度等的影响,并提出了针对性的处理措施.     

回转窑筒体挖补的分析与处理

我公司2008年3月投产的Φ4.8 m×74 m回转窑,窑尾挡砖圈设在39.6 m处,窑内27 m至窑尾一直使用硅莫红砖。在2019年6月份时发现39.5 m处出现一块150 mm×80 mm的腐蚀分层状烧蚀点,正常生产时筒体红外扫描仪和手持测温枪测量该处温度都不高,温度在320~350 ℃左右。利用停机检修时外委专业检测队伍对全窑筒体厚度进行测量,发现在39.5~39.8 m处筒体厚度磨损量最大,原厚度为28 mm,现在厚度在20 mm左右,最薄处仅19.1 mm。由于国内近几年来出现多起窑筒体断裂的事故,为保证窑系统的安全运行,防止出现大的事故,对该部位进行了修复处理。     

窑轮带间隙对筒体及窑衬的影响

1．绪言回转窑是一个复杂的热工设备,在高温重负荷的运转中承受着机械力（包括重力）、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响,再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同,造成局部筒体横断面变形,尤其是轮带的内径与简体垫板的间隙（简称轮带间隙）对筒体横断面变形的影响是很大的。回转窑轮带处筒体的受力是复杂的,轮带转动时按照椭圆轨迹而移动,加上高温下筒体蠕变、磨损等因素,加速了轮带与垫板之间隙的变化,致使内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖脱落,影响窑的安全运转。因此轮带间隙的合理控制是十分重要的…