企业与环境双赢的必然选择--循环经济

我国是一个氮肥生产大国，氮肥工业对我国的农业发展起着十分重要的作用。各氮肥企业生产所用原料不同，生产的氮肥品种不同，生产工艺及排污也有所不同。中型氮肥企业以煤为原料的生产能力占中型氮肥的65．6％，以天然气为原料的占22．6％，以重油为原料的占11．8％。天然气是一种清洁原料，生产过程对环境的污染相对较小，但该资源主要分布在西部地区。以重油为原料的氮肥企业，生产过程中或多或少地存在着炭黑水的排放，且国内重油资源相对紧缺。     

发展循环流化床锅炉配汽轮发电机组建设循环型氮肥企业

氮肥工业是高耗能产业，2004年我国合成氨产能4222万吨，吨氨平均能耗为1700千克标煤。以天然气、油田气为原料的大型合成氨企业吨氨能耗943～1429千克标煤；占产业三分之二的以煤为原燃料的合成氨企业吨氨能耗1700～1900千克标煤。“十.五”以来由于缺煤少电，运力紧张，煤价上涨翻了一番，煤价占了合成氨成本的70％左右，大多数氮肥企业严重亏损。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术现状及应用前景

随着我国加入WTO的日子一天天临近，据有关部门透露，我国将在2004年取消进口化肥的关税和配额，届时必将有一批国外化肥挤占我国市场，我国氮肥行业将面临新的严峻挑战。目前，我国氮肥产量居世界第一位。在氮肥的生产原料中，天然气、重油、煤(焦)各占一定的份额。由于我国天然气田多分布在中、西部地区，除少数几家处在原料产地的大型合成氨厂原料气价格能维持在0．　6元／m3以外，大多数企业的原料天然气价格在0．　8～1．　0元／m３之间。这样吨氨成本中原料气就在640～８００元左右，在中东地区，加拿大、俄罗斯的天然气价格每m３大…     

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

<正>2014年以来,氮肥市场需求疲软,行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70 000 kt,加工成尿素和其他氮肥产品自给有余,合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料,随着我国国民经济的高速发展,甲醇运行环境良好,以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备(包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽     

天然气原料生产甲醇补碳问题的讨论

天然气是制造甲醇的原料之一，国外甲醇生产中，天然气为原料的约占80％，煤仅占2％。我国已建和拟建的甲醇装置，以天然气为原料的约占三分之一。     

建议──为发展小氮肥亮绿灯

近几年，我国化肥进口增加很快，年进口量约在3000万吨以上，进口化肥占化肥使用总量的20％以上。应该说，进口一定数量化肥，不但可起到国内市场的补充和调节作用，而且还能使中小化肥生产企业处于高负荷状态，促进企业技术进步，产品更新换代。但实际上，由于原料供应、交通运输、仓贮销售、市场调研、外贸、科技服务等各个运作环节相对独立，很难统一协调，时常会出现超量进口情况，冲击国内市场，影响小化肥企业生产。我国的化肥以氮肥为主，大厂以天然气、轻油、渣油为原料。但我国天然气资源不足，以天然气为原料的大型厂供气不足；以…     

“十二五”氮肥行业若干问题的分析(下)

2原料问题2.1原料变化情况(1)原料结构变化。氮肥行业的合成氨生产主要原料是煤、天然气、焦炉气及油等。2010年,我国合成氨生产的原料煤、天然气、焦炉气和油所占比例分别为76.2%,21.9%,1.3%和0.3%。随着我国能源结构与产量的变化,合成氨使用的原料也有所变化,其趋势是:煤为原料的比例上升,天然气为原料的比例下降,焦炉气为原料的比     

浅谈天然气化工的发展

天然气化工的发展具有下述特点：①从天然气出发的大宗化工产品，如氮肥、甲醇及其加工产品（甲醛、醋酸等）发展速坟较快；②在烯烃的生产中，美国扩大了天然气原料的使用量，中东和南美国家将计划大力发展天然气制烯烃工业，从而提高世界烯烃生产中天然气原料所占比例；③以节能为中心的研究开发工作十分活跃；④新工艺相继出现，特别是以合成气为基础的碳一化学更为突出。     

关于我国氮肥工业能耗与品种问题的探讨

近年来,关于我国氮肥工业,讨论比较集中的有两个问题,一是能耗,二是品种。从技术角度探讨这些问题是有现实意义的。一、关于能耗问题我国氮肥工业原料结构中煤约占66％,小型厂吨氨总能耗平均约为1700万千卡,中型厂约为1500万千卡,远较用天然气为原料(约1000万大卡)的高。但因原料质量相差悬殊,不宜作简单的类比。工业上合成氨能耗是以生产一吨氨所需原料的燃烧放出热量为基础进行计算的。如以CH_4代表天然气,C代表煤,它们各自的粗略化学计量反应式可表述如下。 (一)天然气:     

调整氮肥结构要立足国内

部分氮肥企业目前存在的困难是有目共睹的 ,特别是以油为原料的大氮肥企业 ,更是难以生存。关于氮肥企业的改造 ,已经讨论多年 ,随着ＷＴＯ加入在即 ,更是迫在眉睫。现在有一种说法 :“2 0 0 1年不再建设以油、煤为原料的大型合成氨装置” ,这一说法值得商榷。不以油为原料 ,已有定论 ,煤也不合适吗 ?上述说法的意思是用天然气 ,其实 ,我国的天然气资源 ,也并非那么乐观。氮肥的消费主要在我国的东部、南部和中部 ,天然气资源则主要在西北。至于 30年前说的“川气出川” ,还只是美好的理想。如果在新疆大量建厂 ,产品运输的成本也不低。正在…     

氮肥厂如何用好888脱硫催化剂的浅见

0前言 随着我国氮肥生产技术的迅速发展，无论是以煤为原料或以焦炉气、天然气为原料，脱硫在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。脱硫的方法分为两种，一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫。湿法脱硫中以湿式氧化法应用较广泛。     

小氮肥改造和发展方向设想

目前小氮肥在我国化肥工业中占的比重很大,它对发展我国农业仍是一个不可缺少的主要力量。1978年度的产量占总氮肥量的50%以上。现在小氮肥的技术经济水平,除“碳化流程”(很不完善)尚能适应实际外,但是,与国外先进水平相比,差距较大。若以总能量作为评价,则国外以天然气作原料的厂每吨氨耗     

我国氮肥工业"十五”结构调整思路

我国氮肥工业“十五”结构调整的总体思路是通过加快调整原料、产品、企业组织和资本结构,达到降低成本、提高质量、开拓国内外市场、提高抵御风险和竞争能力的目的,成为化肥生产的主力军。 1调整原料结构 　　在化肥生产中,以天然气为原料的企业比以油、煤为原料的企业有明显优势。受资源限制,目前我国化肥生产厂原料组成气、油、煤比例大致为 23％、 11％和 66％。由于原料在成本构成中占有很大比重,因此要提高国际市场竞争力,首要的是选用价格较低的原料。 　　“十五”期间,氮肥企业将加快原料调整步伐,逐步扩大天然气使用比例…     

氮肥工业之发展趋势

(1)改造原料路线，适应国内资源特点 氮肥行业急需解决的是无烟块煤原料路线改造问题，即采用成熟的粉煤气化技术以本地粉煤代替无烟块煤生产氮肥。建议针对不同企业采用不同技术路线；年产200kt以下中氮企业，采用国内技术改造；部分年产200kt以上合成氨企业，采用引进技术改造。此外，对有廉价天然气资源的地区，鼓励采用天然气改造现有装置或建设天然气化肥基地。     

国产化大型合成氨工艺包突破氮肥工业技术瓶颈

伴随首个以天然气为原料的国产化大型合成氨工艺包于2010年10月通过专家评审，中石油率先在这一领域取得技术性突破。并有望在未来两年用于大型氮肥项目建设，实现我国化肥工业从工艺技术到装备制造能力的国产化．打破大型氮肥生产技术长期依赖国外引进的局面。     

对我国化学工业应进行全行业石油化工技术的改造

提出对化学工业进行全行业石油化工技术改造的观点，特别强调了氮肥应转向以天然气为原料、天然气和烯烃的储运应提上日程、把聚氯乙烯作为石化改造的重点、工艺设备的国产化及重视人才等问题。     

天然气市场范围应扩大

业内人士分析 ,目前用途结构不合理影响了天然气产销量的增长 ,制约了天然气市场的发育。要增大天然气的消费量 ,必须扩大天然气的使用领域。 加快天然气汽车的发展速度。可以规定 ,在已建有供气管道的大中城市必须扩大天然气作汽车燃料 ,公交车、出租车、垃圾车等公益车辆必须以天然气作燃料 ,政府用车带头使用天然气作燃料。这样 ,既可增大天然气的消费量 ,又可以改变城市的空气质量。 发展天然气化工。天然气的化工产品主要有乙炔、甲醇、化肥、醋酸等 ,世界上 85％以上的氮肥生产是用天然气作原料和燃料 ,我国只有 20％的氮肥是以天然…     

乌石化吨氨综合能耗跻身世界先进行列

乌鲁木齐石化公司2013年二化装置吨氨综合能耗为28．55GJ,达到世界先进水平,在中国石油以天然气为原料的合成氨装置中排名第一。目前,乌石化化肥厂年产75万吨合成氨、130万吨尿素,为全国大型氮肥生产基地之一。其产品主要运往新疆北部,是保障北疆农业生产用肥的主力军。乌石化化肥装置均以天然气为原料。原料成本占化肥生产总成本比例较大。吨氨能耗每下降一个单位．乌石化原料成本可降低近1000万元。降低吨氨耗能量．是化肥装置降本增效的主要方式。     

新型气化炉担纲氮肥原料技改

“十二五”期间,我国将有20家左右大中型氮肥企业进行原料技术路线改造。在原料技术路线改造过程中,粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等新型气化炉将担当大任。目前我国氮肥行业大多采用间歇式固定床煤气化技术。该技术能耗较高、污染较重,而且对原料要求严格。由于采用该技术,我国氮肥煤炭消耗以无烟煤为主,占氮肥原料煤的87％。而由于无烟煤仅占我国煤炭总产量的18％,全国无烟煤供应非常紧张。随着能源价格的大幅上涨,氮肥企业在面临日益严峻的煤炭供应形势的同时,还面临生产成本持续上升的困境,     

俄罗斯制氢和合成氨新技术——俄氮肥设计院化肥专家访华录

俄罗斯氮肥设计院化肥专家来华,先后到南京、北京等地访问,并作了题为“俄罗斯化肥生产建设近况及合成气净化技术发展”的报告。俄罗斯氮肥设计院是前苏联著名的氮肥设计院,曾与我国氮肥工程设计和氮肥建设项目有长期的交流和合作。 报告中介绍了世界上,特别是以天然气为原料的制氢和合成氨、氮肥的生产技术,重点在节能措施的开发和应用,以及俄罗斯与国外合作的开发技术,还有一些节能技术的设想方案。1 改造现有工厂和新建工厂采用的新技术 (1)用废气热饱和天然气; (2)降低汽/气比例;