一种新的锁风卸尘装置

我厂设计了一种袋式锁风卸尘装置,如图所示,在旋风收尘器集灰斗下灰口处接一个长300～500毫米、直径φ200毫米的布袋(也可串接两个布袋,构成二级布袋锁风)。当旋风收尘器正常工作时,下灰口和该口下面所接的布袋均为负压,此时外界的空气压缩布袋使布袋变瘪,而起到锁风的作用。当布袋内的收尘积灰越来越多时,积灰通过布袋而卸料。卸完料后,布袋受周围气体影响又变瘪     

高阿利特熟料的物理机械性能

阿克明斯克水泥厂和门捷列夫化工学院共同研究了将电收尘收下的高碱窑灰往回转窑燃烧带内喷吹的方法。电收尘收下的窑灰通过气动螺旋泵经由单独喷管从窑的热端回灰入窑,并在回灰喷管旁另安一管,以同样方式将石灰石粉吹送入燃烧     

立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。     

小水泥支农新贡献——立窑窑灰钾肥研制成功

广东省东莞水泥厂和四川江油水泥研究所从1970年开始进行在立窑上回收窑灰钾肥的试验研究工作。经过二年的反复试验,研究成功了以玻璃纤维布袋收尘器和加热风炉为主要设备的立窑窑灰钾肥的回收装置。这套装置具有投资少、用钢省、效率高、上马快、操作简易等特点。投资约需二万元左右,用钢5～8吨,收尘效率达95%以上,从建设到投产只用三个月时间,适宜于一般立窑水泥厂自行设计、加     

自调式双向螺旋粉料喂料机

我厂生产的32 5号矿渣水泥,是利用华新水泥厂烘干车间收尘器收集的矿渣粉作混合材。该车间有三台回转烘干机,每台烘干机都设有旋风收尘器和卧式电收尘器各一台。由于原有工艺布置的局限性,对1号烘干机我们只能利用电收尘器收下的渣粉,细度约8～15％,流动性相当好。2、3号烘干机电收尘器和旋风收尘器收下的渣粉均能利用,细度较粗,约15～30％,流动性较差。目前还没有将三台烘干机的渣粉混合使用,而是单独使用某一台的渣     

立磨技术问答(连载二)

4 立磨系统有几种工艺流程? 答:立磨粉磨的工艺流程,一般分为一级和二级收尘系统流程。一级收尘系统(图2a),流程简单,压力损失少,电耗低,要求采用处理高含尘气体的收尘器,才能达到环保排放要求。二级收尘系统(图2b)带磨外循环流程,风量要求低,由吐渣斗提及时将吐渣返回磨内重新粉磨,旋风收尘器能收下大部分物料。     

反吹风机进风口位置改动后的效果

1存在的问题我厂2台Φ3.0m×60m带余热锅炉中空窑窑尾原采用电除尘器,由于粉尘超标排放,于2000年7月将电除尘器改为BFRS(P)700反吹风式布袋除尘器,该除尘器入口含尘浓度≤200g/m3,标况下出口含尘浓度≤100mg/m3,在收尘效率有了很大提高的同时也出现了除尘器收尘时经常发出“呼呼”的打鼓声;布袋内积灰后有“灌肠”现象;经窑头调风门操作后,又会出现大范围的跑料现象;由于收尘灰得不到及时的清运,使除尘器灰斗内灰满、造成“磨袋”;同时下料的不均匀也直接造成窑的运转率下降,窑内通风不良,结圈次数增多等问题。8～11月平均每月造成停窑3～…     

带料浆蒸发机的湿法短窑窑灰入窑的改进

我厂对于电收尘器回收窑灰的处理,目前仍采用从窑尾喂入进行煅烧的方法。从生产工艺角度来看,在水泥熟料生产过程中,均匀地加入10％左右的窑灰,对窑的煅烧和熟料的质量影响不大。但是由于窑灰的温度比从蒸发机入窑的物料温度低,细度小,流动性也比较好,因而在窑中运动速度比正常物料快,且混合不均,KH值偏低。随着入窑窑灰的增加,将影     

立波尔窑窑灰入窑利用的探讨

水泥窑废气中的飞灰,是水泥厂的主要尘源。目前虽有高效的电收尘设备,把它收集下来,如我国湿法窑和部分干法窑使用电收尘较早,在窑灰处理方面尽管尚存在一些问题,还是积累了不少经验,但作为半干法生产的立波窑的窑灰,还没有妥善的处理办法。现就立波窑窑灰处理的现状和问题,以及我们的研究试验工作介绍于下。一、国内立波窑窑灰处理的现状我国现有8个立波窑厂共14台立波窑在生产。迄今已有半数厂装设了电收尘、其余厂也正在或拟将装设。据松江、哈尔滨、永安及邯郸等厂电收尘投产后的反映,窑灰不论是回到窑尾直接入窑,还是回到成球盘或回到库,与生料混合后成球入加热机,均不好用。原因是:当窑灰直接入窑时,容易产生二次飞扬,飞起的窑灰重新落到加热机料层上,使其通风不良,形成恶性小循环,降低了物料予烧效果;同时还由于回灰量过大,容易造成“窜     

RSP系统烧煤粉试验

1974—1975年和1977年在小野田公司田原试验厂进行了三次烧煤粉试验,以确定涡流炉设计的基本数据、喷煤嘴的个数和位置,以及煤的特性等。在试验中涡流炉烧煤而窑烧油,这是因为窑烧煤已有经验不必再试了。用带中间仓式煤磨进行试验。煤磨用立式磨,引入冷却机的热风,经过选粉后煤粉用旋风收尘器收集,大部分风回磨,一部分经袋收尘器放空以去除闭路粉磨中的水份。收下的煤     

窑尾回灰系统改造见成效

我厂3~#窑为Φ4.0×80m余热发电窑,窑尾安装一台蒸汽量为32t/h、压力为3.9kgf/cm~2的余热锅炉和一台容量为6000kW/6.3V的汽轮发电机组,将锅炉废汽引入一台121平方米BS780型电除尘器。窑尾烟室收下的窑灰直接入窑,锅炉、增湿塔、电收尘收集下的窑灰经由绞刀、提升机入3~#生料库,然后按比例与生料一起送入窑内(见图1a)。     

窑灰回窑对窑衬的影响

波特兰水泥熟料的生产工艺通常规定,把窑尾回收的窑灰从热端或冷端返回窑内。窑灰是一种部分已煅烧的高分散粉状物料。与原始生料相比,窑灰含碱和硫酐较多。因此窑灰返回窑内会改变被煅烧物与烧成带窑衬的相互作用,从而影响耐火砖的化学矿物成分。为了研究这种作用对窑衬状态的影响,在苏联“无产者”水泥厂两台烧气的(?)5×185米湿法窑上进行了试验。试验过程中,8号窑不掺窑灰,9号窑则从冷端掺入用电收尘器收集的窑灰。     

我厂立筒预热器窑系统的技术改造

我厂水泥窑原为φ3.5/3.0×60米立筒预热器窑。立筒规格为φ5.2×20.075米,有效内径为φ4.5米,内设三个缩口,四个钵室。在立筒上部并列设置四个φ2.1米旋风筒,窑的收尘系统为二级收尘:一级为14-φ0.9米旋风收尘器组;二级为SHWB40米~2电收尘器。窑引风机为Y_4-73-11№20D锅炉引风机,风量为19.7万米~3/时,全压为3510帕。回转窑排出的废气经过立筒预热器与生料进行热交换后,经两级收尘净化排入大气。生料经输送提升设备送到窑尾生料小仓,经双管螺旋喂料机、气力提升泵送到立筒出口与旋风筒间的烟道中,经预热后入窑。     

用叶片刮刀清除窑尾泥巴圈

我厂有两台φ2.5/2.0/2.5×68米装有卧式电收尘的湿法窑,两窑改造后,自1983年9月投产以来,各项经济指标处于较好的水平,电收尘及回转窑等设备运行均正常。为了把电收尘收下来的窑灰予以利用,先后采取不同的喂入方法(窑灰与生料浆在搅拌机混合,经外加水稀释搅拌入窑;窑灰直接把入窑,生料浆和窑灰各走各道),但都在窑内挡浆板处结泥巴圈,导致窑尾大量料浆溢出,严重     

提升机转速的选择

我厂2号电收尘器收下来的窑灰粉尘入窑输送选用了一台宽300毫米、高10.36米、输送能力为28米~3/时(窑灰容重为0.868吨/米~3)即24吨/时的提升机,而我厂2号窑每小时回收窑灰为2.4~3吨/时,选用提升机的输送能力比实际需要大了10～12倍,按理应当没问题。但投入使用后经常发生提升机回灰,造成下部堵塞,机壳下座处向外喷灰,并出现链斗掉槽等事故,影响整个收尘系统的正常运行,对电收尘设备的维护和环保要求都带来很大的影响,为了解决这一薄弱环节,我们进行了仔细观察和分析,查找造成回灰堵料的原因,并调查了厂内其它几台窑灰提升机的使用情况,我们发现:由于回转窑灰颗粒细、流动性大,因     

解决原料磨布袋收尘器糊袋的一种方法

我厂Φ2.2×6.5米并配Φ3.5米选粉机的原料磨收尘系统选用两台收尘器串联使用。其中一级为旋风收尘,二级为FD180-78布袋除尘。由于我厂地处沿海地带,各种原燃材料水分难以控制,造成入磨物料水分较大,有时高达2%左右,进收尘器的含尘湿气体极易糊袋,使布袋收尘器的反吹振打装置不能发挥正常功能。一般每半个月左右就要进行爆晒清灰,严重时不到一个星期就要进行。经拆装、爆晒布袋极易损坏,每两个月左右就要更换一次(收     

窑头布袋收尘器回灰拉链机节能改造

我公司两条6 000 t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功率高。2010年上半年经技改后,新增1.2 MW纯低温余热发电系统。篦冷机烟尘旁路改道进电厂AQC余热锅炉,经锅炉振打进行集尘,直接回到熟料盘式输送机,经余热锅炉降尘后的烟气再入布袋收尘器,进入窑头布袋收尘器的烟气含尘浓度及收尘量降低到不足原设计量的20%,布袋收尘器FU拉链机接近空负荷运行,由于改造8台FU270拉链机投资设备费用高,故通过改变其运行方式来达到节能降耗目的。     

用机立窑窑灰参与生料配料

ＬＦＥＦ玻纤袋除尘器已成功地应用于机立窑的收尘工作，其收集的窑灰通常作为水泥混合材而利用。实验证明，该窑灰作混合材不但影响了水泥磨的台时产量，更为突出的是，因其活性低会严重影响水泥的强度。因此，研究利用该窑灰参与生料配料具有积极的意义。１窑灰作为混合...     

磷铵车间含尘尾气处理的几个要点

通过对铜陵磷铵厂及黄麦岭磷铵厂磷铵车间含尘尾气不同处理方式的比较、分析,探讨优化磷铵含尘尾气设计的几个要点;存在"梅雨期"的地带,应尽量不采用布袋收尘器;至少应考虑旋风除尘、洗涤器二级除尘;收尘装置应集中布置,并尽量减少排放口等.     

挥发窑烟气收尘工艺的改进

介绍了挥发窑烟气、烟尘的性质 ,分析了烟气收尘工艺存在的缺陷。新建挥发窑系统用废热锅炉代替U型表面冷却器 ,用电收尘器代替布袋收尘器 ,使进入收尘器的烟气温度得以提高 ,系统阻力减少 5 0 % ,风机功率消耗降低。