墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

锅炉磨煤机启停不投油的试验分析

针对火电厂磨煤机启停时锅炉需投油助燃,增加发电成本的问题,华能大坝电厂对现有的磨煤机启停规程进行调整,对4台锅炉的磨煤机在设定条件下进行了启停不投油试验,确定了磨煤机启停时对应的燃烧器不投助燃油的锅炉运行条件。应用结果表明:实施磨煤机启停燃烧器不投油技术后,大坝电厂4台机组2014年至少节约燃油575 t,约合人民币413万多元,经济效益非常显著。     

直吹式制粉系统备用磨煤机启停不投油的可行性分析

针对华能德州电厂三期锅炉运行中备用磨煤机启停助燃油消耗大的问题，分析了燃烧器的结构、性能及炉膛温度。提出了备用磨煤机不投油启停的观点。经过试验及长期运行的实践表明，在锅炉稳定运行时可以实现备用磨煤机不投油启停，减少了大量燃油的消耗，取得了可观的经济效益。对磨煤机泵启停程序中的火焰联锁作了适当调整：当机组负荷高于360MW时，备用磨煤机允许不投油启停；当低于360MW时，为确保安全仍需油枪点火助燃。这对配备旋流燃烧器及双进双出制粉系统的锅炉安全经济运行、减少备用磨煤机启停助燃油具有一定的指导意义。     

锅炉高负荷阶段不投油启停磨煤机的试验研究

为节约锅炉高负荷阶段启停磨煤机所耗的燃油,提出了不投油启停磨煤机的设想。经过不同磨煤机运行组合方式下炉膛温度的摸底测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,成功完成了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,即4台磨煤机运行时不投油启动第5台磨煤机、5台磨煤机运行时不投油停运1台磨煤机,有效减少了助燃用油。     

再论墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油的可能性

通过煤粉气流着火前的温升计算,依据赛门洛夫（Semenov）热着火理论探讨磨煤机启停不投或少投油的可能性.理论计算结果表明：直吹式墙式锅炉磨煤机启动过程少投油是可行的,且至少有半数点火油枪无需投入,仅此即可将启动燃烧器所消耗的点火油节省一半.在一定条件下,可不投油,这样有望节省全部点火油.     

沙角B电厂锅炉运行不投油起停磨煤机试验研究

沙角B电厂锅炉正常运行时起停磨煤机需投油稳燃造成电厂燃油消耗大.对此,在1号炉进行了不投油起停磨煤机试验.结果表明,在锅炉现有日常运行模式下,炉膛温度大于煤粉气流在离开燃烧器出口1.0 m处稳定着火所需温度,起动磨煤机对应的燃烧器爆燃产生的压力不会对炉膛负压造成大的影响.因此,可安全实现不投油起停磨煤机,仅此每炉每年可节约磨煤机起停助燃油约300 t.     

锅炉正常运行时启停磨煤机不投油试验研究

针对北仑发电厂2号锅炉正常运行时启停磨煤机需投油造成电厂助燃用油消耗大的问题,提出了锅炉正常运行时不投油启停磨煤机的设想.经过不同的磨煤机运行组合下炉膛温度的测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,进行了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,实现了在不投油条件下4台磨煤机运行时启动第5台磨煤机和5台磨煤机运行时停运1台磨煤机.减少了电厂的助燃用油.     

关于350MW机组锅炉燃油节能的技术探讨

河津电厂制粉系统中,磨煤机启停助燃用油多,为了降低锅炉用油,提高机组经济性,通过磨煤机启停不投油的试验,最终确定磨煤机启停不用助燃油,为其它相似机组提供一些借鉴。     

磨煤机启停不投油的研究

针对河津电厂助燃用油太多的问题 ,通过对磨煤机启停不投油的试验分析 ,证明该方法对本厂机组可行 ,实施后取得了可观的经济效益     

350MW进口机组低投资节油实践

华能南通电厂机组投运以来,通过加强运行检修管理、机组冷态启动利用邻机辅汽暖机、对外方提供的前后墙对冲燃烧锅炉油枪自投逻辑和磨煤机启停投油逻辑进行修改、对节油奖励方式实行变革等一系列低投资节油措施.以此来减少机组启动次数、减少锅炉启动时间、减少油枪误投、减少磨煤机启停用油、提高运行人员节油积极性,机组燃油量大幅降低(2008年上半年平均每台机组降至70t),在现有燃烧设备的基础上达到了投资少节油效果显著的目的.     

锅炉燃用合成燃料油的试验研究

对煤焦油进行试验研究,发现粘度大的煤焦油经过与其它燃料油混合、加水和乳化剂乳化降低粘度后可以成为流动性较好的合成燃料油。在锅炉上的燃烧试验结果表明,这种合成燃料油易点燃,且具有稳定的燃烧特性,燃烧效率和污染物排放情况与重油、重柴油相似。     

低压燃油喷嘴在670t/h煤粉锅炉点火中试验研究与应用

对低压燃油喷嘴雾化特性进行了试验研究,并在盘县发电厂670t／h煤粉锅炉上进行了起动点火试验,结果表明该低压燃油喷嘴点火方便,节油效果明显,运行压力低,运行维护工作量小,可在大型煤粉锅炉上推广应用。     

浅析锅炉等离子点火装置对运行的影响及对策

广东国华台山发电厂3、4号机组锅炉使用了等离子点火装置。等离子点火装置对锅炉摆动及汽温调节有影响;对再热器汽温有影响;对磨煤机有影响;对NOx排放、低负荷稳燃等有影响。等离子点火装置投运需采取如下措施:应确保启动、燃烧过程的安全;应确保燃烧运行过程的安全;应确保燃烧过程中各辅助设备的安全。使用了等离子点火装置后,实现了从机组吹管到168h结束零油耗的目标,取得了很好的经济效益和社会效益。     

锅炉一次风机失速现象分析讨论

针对国投钦州电厂一次风机在磨煤机起停过程中出现的失速现象进行了详细的分析,找出了一次风机失速原因,并提出了解决方案.本例一次风机失速原因为停1台磨煤机时,每台一次风机的平均流量小于其失速流量,因此必有1台一次风机失速.     

600MW机组协调控制方式下主汽压波动的原因浅析

主蒸汽压力是蒸汽品质的重要体现,协调控制的大容量火电机组,引起主蒸汽压力波动的最主要内因就是燃料的过调,文中从调节参数、磨煤机的启停、煤质的变化和负荷的变化等4个方面对燃料过调的影响进行了分析并提出了一定的解决办法,同时也分析了减温水量对主汽压力的影响。     

600 MW机组协调控制方式下主汽压波动的原因浅析

主蒸汽压力是蒸汽品质的重要体现,协调控制的大容量火电机组,引起主蒸汽压力波动的最主要内因就是燃料的过调,文中从调节参数、磨煤机的启停、煤质的变化和负荷的变化等4个方面对燃料过调的影响进行了分析并提出了一定的解决办法,同时也分析了减温水量对主汽压力的影响.     

基于微油点火技术的煤粉燃烧器在1 000 MW机组中的应用

针对徐州华润电力有限公司2×1 000 MW超超临界燃煤机组启停及稳燃用油消耗量大的问题,采用将煤粉燃烧器改造为双强微油煤粉燃烧器,并设计相应辅助系统的做法,通过对比机组投用大油枪启动时的用油量,论证了双强微油点火系统的可靠性和经济效益的显著性。同时对双强微油点火系统运行中出现的微油燃烧器壁温超温、微油燃烧器点火不成功问题进行了分析,并提出优化方案。     

600 MW机组双进双出磨煤机启停控制优化

为实现节能降耗,减少磨煤机启停用油是关键。根据600MW机组双进双出钢球磨煤机的性能及特点,结合实际工作中的运行控制经验,介绍了降低磨煤机启停燃油、缩短启动时间的控制优化策略。针对磨煤机启停及非正常运行中存在的影响因素,逐一进行分析并采取措施;在调试及实际运行的基础上,对磨煤机顺控逻辑进行分析、优化。采用优化节油措施后,大大加快了磨煤机的启动时间,年节约燃油约1000t。