悬浮填料生物膜A/O法处理石化废水试验研究

介绍了将悬浮填料生物膜A／O法用于石油化工废水处理的研究,结果表明,在水力停留时间为8h,回流比为100％条件下,对石油化工废水中COD、NH3－N、TN的平均去除率分别为81％、94％、57．3％,出水水质达到国家规定排放标准。在试验基础上研究并探讨了该A／O法的工艺特性,为其在石油化工废水处理中的应用提供实验依据。     

A/O摇动床石化废水生物脱氮

摇动床反应器是由日本NET株式会社研发的一种新型的附着生长污水处理工艺,本文将A/O法应用到摇动床反应器中,研究了A/O摇动床对石化废水的生物脱氮效果,考察了硝化液回流比和进水负荷对脱氮效果的影响.实验结果表明,A/O摇动床对石化废水具有较好的脱氮效果,在进水COD浓度、NH⁺₄-N浓度、硝化液回流比和水力停留时间分别为400～600 mg•L^-1、20～40 mg•L^-1、2.5和26.1 h时,出水COD、NH⁺₄-N和TN浓度小于40 mg•L^-1、1.0 mg•L^-1、7.0 mg•L^-1,COD去除率、硝化率和反硝化率分别达到90%、95%和70%.     

A/O生物摇动床处理石化废水的中试研究

采用新型Biofringe(BF)填料并结合A/O工艺设计了生物摇动床反应器,对处理石化废水的挂膜、运行稳定性和处理效果做了中间试验.结果表明:该系统在处理难降解的石化废水时,启动周期短,污泥沉降性能好,脱氮能力强,运行稳定.挂膜稳定后控制水力停留时间(HRT)为28 h,硝化液回流比为100%,COD_(Cr)、NH_4~+-N和TN的去除率分别为90%、95%和50%以上.反应器具有动力消耗低、抗冲击能力强和操作稳定等特点.     

厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水的试验研究

考察了厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水对COD和NH3-N的去除效果。连续试验表明,焦化废水进水CODCr、NH3-N平均浓度分别为2 450 mg/L、121 mg/L,在经过系统稳定运行处理后出水浓度分别为115 mg/L、10.6 mg/L,去除率分别为95.3%、91.2%,达到了《污水综合排放标准》的二级标准。将厌氧池和缺氧池内的出气作为气源放回曝气池中,在缺氧环境下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构,不设沉淀池,MLSS高达10~12 g/L。     

生物膜投料A/O工艺脱氮试验研究

介绍了生物膜投料A／O(厌氧-好氧)接触氧化工艺脱氮试验研究。试验结果表明，本试验较活性污泥法大大节省停留时间，在好氧段停留时间为2．5h，缺氧段停留时间为1．5h的情况下，COD、NH3-N和TN的去处效率可分别达到约80％，90％和54％。在达到理想去除效果的同时大大节省了动力消耗和总运行费用。     

移动床生物膜反应器污水处理工艺的研究现状及展望

简述了移动床生物膜反应器的工艺原理和特点,详细介绍了国内外移动床生物膜反应器在生活污水、工业废水和生物脱氮方面的研究现状。通过比较不同生物膜法对焦化废水的处理效果,指出移动床生物膜反应器是一种经济、高效的焦化废水处理方法,最后提出移动床生物膜反应器在实际工程应用和理论研究中的发展趋势。     

O/A/O工艺处理化工综合含氮废水运行优化研究

采用初曝池-兼气池-好氧池( O1/A/O2)工艺处理化肥、季戊四醇生产综合含氮废水,在进水COD、NH4+-N的质量浓度平均分别为624和59.3 mg·L-1时,出水COD在100 mg·L-1以下,平均为34.5 mg· L-1,去除率达93.2％;出水氨氮的质量浓度在15 mg·L-1以下,平均为0.8 mg·L-1,去除率高达98.7％;达到了GB 8978- 1996的一级标准.分析了系统反硝化能力较差、TN去除效率较低的原因,提出应减小硝化液回流比、适当调低O1池DO含量、充分利用厂区季戊四醇废液作为外加碳源等措施.     

A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A／O／O生物膜系统对锦纶废水进行处理,考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明,当进水COD和TN分别为480-525mg／L和24-26mg／L,硝化液田流比3,单个反应器HRT为3．9h,好氧池Ⅰ和Ⅱ内DO均为3．0mg／L左右时,系统COD和TN去除率分别迭95％和70％,出水氨氮低于1．5mg／L,满足GB8978-96污水综合排放一级标准。     

生物接触氧化法处理机务段含油废水试验研究

对比了生物接触氧化法与传统活性污泥法处理机务段含油废水的处理效果,并研究了不同孔隙率、尺度的填料对生物接触氧化工艺的影响.结果表明,与活性污泥法相比,生物接触氧化法具有更高且更稳定的处理效果.所选用孔隙率不同的两种填料的挂膜期均在20d左右；孔隙率低的填料增重更大,对污染物的去除效果与抗冲击负荷能力也较好；孔隙率低的填料单位质量上的增重与填料尺度成正比,孔隙率高的填料则相反.     

SBBR工艺处理制药废水试验研究

针对武汉某生产金银花饮品为主,高污染物含量、可生化性好的制药废水,采用序批式生物膜反应器(SBBR)工艺进行处理。结果表明,SBBR工艺具有较好的处理效果,COD、BOD5分别降为750、350 mg/L,NH3-N、TN、TP的质量浓度分别降为1.2、7.0、5.0 mg/L,浊度为70 NTU,达到CJ 343-2010中的A级标准,可通过城市污水管网排至城市污水处理厂进一步处理后排放。     

生物膜法A~2/O~2焦化废水处理系统缺氧反应器工艺特性

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验废水水源,在中试规模上研究了生物膜法A2/O2(厌氧/缺氧/好氧/好氧)系统中缺氧反应器的工艺特性和效果。缺氧反应器为以陶粒作填料的上流式滤池。研究结果表明,缺氧反硝化对去除焦化废水中COD有重要作用。反硝化菌可利用一些好氧微生物和厌氧微生物都难以降解的焦化废水中的有机物作碳源,反硝化反应器可去除进水中40%的COD。缺氧反硝化反应器进水碳氮质量比在5以上就可基本满足焦化废水反硝化对碳源的需求。稳定运行状况下的NO3--N容积负荷不大于0.24 kg/(m3.d)。缺氧反应器的水力停留时间不小于24 h。系统进水COD、NH3-N的质量浓度分别在1 000～2 200、200～400 mg/L范围内,对系统进水不进行稀释的条件下,水解酸化反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,生物膜法A2/O2系统处理出水的COD和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

一体化A/O反应器处理印染废水的启动研究

对传统A/O工艺的硝化液回流方式和污泥培养方式进行改进,设计一种新型一体化内循环式A/O反应器,并以组合填料和火山岩为微生物载体,预处理后的模拟印染废水为原水,研究该反应器的启动过程。结果表明:进水COD、氨氮分别为205、22.9 mg/L时,A/O系统出水COD、氨氮分别为66.2、2.1 mg/L,降解率分别达到67.6%、90.9%。硝化液内回流比降至80%时,该一体化A/O反应器对模拟印染废水的有机物和氨氮仍有较好的降解作用。     

SBR共代谢工艺深度处理石化废水

以实现石化废水深度处理为目的,考察采用序批式活性污泥工艺（sequencing batch reactor,SBR）生物共代谢深度处理石化废水效果的营养及工艺运行条件。结果表明：最佳共代谢基质为淀粉,当其投加量为30 mg/L、摇床转速为120 r/min、温度为25 ℃、MLSS为2320 mg/L时,经12 h处理后的二级出水COD下降了79.58%,臭、氨氮、BOD5等指标也有所改善。SBR的最佳工艺条件为运行周期6 h、曝气强度30 L/h、淀粉投加量30 mg/L、缺氧/好氧运行时间比例1/2。此外,生活污水可替代淀粉作为共代谢基质,剩余污泥的持续添加不会影响污染物的降解效果。因此,SBR生物共代谢工艺可实现石化废水的深度处理、生活污水的同步处理及剩余污泥的减量。     

自养亚硝化生物膜启动研究

采用纤维载体接种2种不同污泥研究亚硝化生物膜的启动及其关键性影响因子,在32℃和水力停留时间为10h和12h的条件下,分别经过130d和70d的运行,均成功实现了50%的亚硝化,其中进水负荷分别为248mg[NH3-N]/(L.d)和430mg[NH3-N]/(L.d)。研究表明:限氧(DO的质量浓度为0.5～1.0mg/L)和pH值为7.4～7.7是实现50%亚硝化的最佳条件;高温和较短的水力停留时间对生物膜中亚硝酸氧化菌没有明显的选择作用。     

生物膜-电极法在废水处理中的应用

生物膜-电极反应器(BER)是一种非常新颖的废水脱氮技术,同传统的生物反硝化法相比,具有不需要外加碳源或者需要投加少量碳源等优点.作者重点介绍了BER在处理生活污水、含重金属废水和高浓度有毒有机废水中的应用研究状况,并对有待研究的问题进行了探讨,认为该方法在废水处理中极具潜力.     

石化废水处理中生物除臭技术应用分析

石化行业的污染影响很大,不利于国家的环保建设,尤其是之前投资建设的石化废水处理厂,配套设施老旧,石化废水处理效果不好,更容易诱发恶臭。恶臭污染让周边环境都陷入污染区,生产、工作及生活等社会行为也都会出现干扰影响,所以石化废水处理中,除臭变成了首要技术问题。对生物除臭技术的实践应用进行延展分析,获得有价值结论,以备后续研究参考。     

物化-水解酸化-A~2/O组合工艺处理高盐工业废水

为解决某工业区高盐工业废水达标排放问题,采用物化(活性污泥吸附、混凝沉淀)-水解酸化-A2/O组合工艺对该废水进行试验研究。结果表明,剩余活性污泥经简单驯化后对高盐废水中铅的吸附去除率可达99%以上;水解酸化段将B/C由进水的0.13提高到0.27;整个处理系统对该废水的处理效果显著,出水COD、TN、NH3-N、TP分别为45、7.3、2.0、0.3 mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

Open-cell polyvinylidene fluoride foams as carriers to promote biofilm growth for biological wastewater treatment

This article reports the design and fabrication of open-cell polyvinylidene fluoride (PVDF) foams as carriers that can promote biofilm growth and organic removal efficiency for biological wastewater treatment in attached growth bioreactors. Open-cell PVDF foams were fabricated by a manufacturing approach that integrated compression molding and particulate leaching. PVDF carriers were structured with two governing factors of leaching agent types (e.g., sodium chloride [NaCl] and sodium acetate [NaOAc]) and contents (e.g., 80 and 90 wt%). Open-cell PVDF foams possessed high porosity and high protected surface area (i.e., more than ×10 to ×20 of the areas of commercialized carriers), which promoted biofilm growth in these carriers. As a successful advantage, PVDF carriers used in the moving bed biofilm reactors (MBBR) were entirely covered by biofilm in both interior and exterior parts without clogging. This provides strong evidence of the bacterial compatibility of the fabricated open-cell PVDF foam carriers. Moreover, the specific morphology of the PVDF carriers in this article provided superior biofilm protection from the detachment in MBBR. Experimental results revealed that PVDF open-cell foams fabricated by 80 wt% of NaCl demonstrated higher mechanical strength with an organic removal efficiency of 77% ± 7% in the corresponding bioreactor containing them.