3205号窗框钢轧制工艺参数测定及分析

本文在现场生产条件下对3205窗框钢轧制过程中不对称孔型轧制K_1～K_6的工艺参数进行了测定。对轧制工艺、孔型配置、轧件温度与电机转速等问题作了评价,并为进一步改进生产提供了科学数据。     

型钢孔型设计(1)——型钢孔型设计在型钢生产中的作用

型钢孔型设计在型钢生产中的作用不仅是将钢锭或钢坯在所设计的轧辊孔型中经过若干次轧制变形,获得所要求的断面形状、尺寸和性能的产品;同时它对产品质量、轧机生产能力、金属消耗、能耗、产品成本和劳动条件都具有直接的作用。因此孔型设计在型钢生产中具有至关重要的作用。现将其对各方面的作用分述如下。 1.对产品质量的影响型钢孔型设计不仅要保证能轧出断面几何形状正确和断面尺寸在允许偏差范围内的成品,同时还应保证容易轧出断面形状和尺     

孔型对H型钢开坯轧制成形的影响及优化

采用弹塑性有限元方法,依托ABAQUS软件中显式计算的方法,对不同规格H型钢的往复开坯轧制进行仿真分析。应用ALE网格自适应技术解决了多道次的网格畸变问题。引入现场测试的温度数据作为模型的温度边界条件。通过对不同规格H型钢使用相同坯料的轧制过程进行模拟分析发现,孔型对开坯轧制最终成形有较大影响。分析结果表明,当采用展宽孔型轧制大规格型钢时,最终道次稳定段的轧件断面不能充满孔型,造成翼缘内侧缺肉现象;采用箱型孔预轧制小规格型钢时,这一现象则不是很明显。采用实测尺寸对H700×300规格H型钢的断面尺寸进行了对比验证。针对上述缺陷对H700×300规格的H型钢粗轧孔型进行优化,改善了翼缘缺肉现象。研究结果对于制定BD轧制规程具有指导意义。     

窗框钢孔型延伸系数分配原则等设计问题探讨

本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例,从金属不均匀变形出发,根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。运用该公式所计算的延伸系数,可使腿部高度一旦形成之后,轧制时轧件尺寸达到孔型设计尺寸时,金属不再逆向流动,从而达到节省轧制能耗和减少轧辊磨损的目的。     

导卫装置的计算机辅助设计

1.概述自70年代起,计算机辅助设计(CAD)技术开始引入轧钢领域,应用于孔型设计。然而,有关导卫装置的计算机辅助设计工作还未见报导。不论何种断面形状的型钢,几乎在所有孔型的入、出口,都使用导卫装置,使轧件能按要求顺利进出孔型,保证轧件按既定变形条件进行轧制。导卫装置的设计和使用是否得当,直接影响轧制产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理,如果导卫装     

国外中小型型钢生产技术的发展及给我们的启示（1）

1 前言中、小型钢材有简单断面的圆钢、方钢、扁钢、六角钢、八角钢、中空钢及螺纹钢筋等,统称为棒材;有复杂断面的工字钢、槽钢、等边与不等边角钢、T字钢、H型钢及专用型钢(例如轻轨及其配件,铁道用、汽车用、船舶用、车辆用、矿机用、农机用专用型钢,还有建筑用窗框钢等异型钢材)。品种规格繁多,用途广泛,产销量很大。     

大规格H型钢粗轧阶段轧制力模型研究

为了得到一个较为精确的轧制力,提取国内现有的900 mm×300 mm、700 mm×300 mm、500 mm×300 mm、600 mm×200 mm、500 mm×200 mm 5种大规H型钢生产线的轧制规程和孔型等参数,采用有限元分析软件Deform对二辊孔型轧制过程进行模拟,得到轧制力有限元仿真结果。再采用专用的电力测试仪器,测试该5种规格H型钢的实际轧制力。将仿真结果与实测数据进行对比,验证了模型的准确性。建立H型钢三维弹塑性热力耦合有限元模型,分析H型钢轧制稳定阶段的变形与应力分布情况,在艾克隆德法的基础上,使用平均压下量代替腹板压下量,对大规格H型钢二辊孔型轧制阶段的轧制力模型进行修正,并使用修正后的轧制力模型对几个典型道次的轧制力进行了计算,与修正前的模型对比,轧制力误差由40%减小至17%以内。     

异型轧制断面金属流动规律的数值模拟研究

针对某热轧钢板桩轧制过程中的孔型设计问题,采用有限元分析软件的显示动力学算法,结合现场试验测量的参数,对钢板桩过渡孔型的轧制过程进行了数值模拟研究。根据模拟结果,可知道异型轧制断面内节点在宽展方向和延伸方向上的位移矢量分布规律和异形断面上跟踪节点处单位压力的变化情况。结果表明:异型轧制断面中翼缘处存在位移中性面,且腹板处设计变形量过大易在孔型中产生过充满等边部形变缺陷或轧制翘曲缺陷。     

略谈燕尾槽型钢的孔型设计

本文主要介绍轧制难度很大的燕尾糟型钢的孔型设计和轧制工艺,具体叙述了燕尾槽型钢孔型系统的选择、成品孔的设计以及孔型设计难点的处理,并辅以实例介绍。     

热轧花纹H型钢轧制工艺的开发

热轧花纹H型钢是一种绿色环保钢材,可以大大降低钢结构加工成本,马钢在其大H型钢生产线上对热轧花纹H型钢进行了开发。介绍了马钢大H型钢生产线的工艺装备及流程,以Q355B牌号244 mm×252 mm×11 mm×11 mm规格花纹H型钢的开发为例,介绍了钢坯加热制度,开坯、万能轧制工艺和孔型设计,以及矫直工艺。该产品的开发在现有大H型钢产线装备条件下,经过孔型和压下规程的合理设计,采用X-H轧制方法,在万能轧机组最后一道次轧制翼缘外侧花纹,花纹符合标准要求、清晰度优良。与国外轧制工艺进行了对比,降低了对设备精确度的要求,轧制方法更加简便,尺寸调整手段更加多样化,为国内热轧型钢产品开发提供了技术支撑。     

型钢孔型设计(7)——无孔型轧制

无孔型轧制是较新的延伸轧制方法之一。本文仅介绍其应用与设计。 1 无孔型轧制的应用由于无孔型轧制具有显著的经济效果,因此其应用日益广泛,从轧制简单断面形状的钢坯到轧制方钢、圆钢、线材;既用于轧     

立轧—在型钢孔型设计中的应用

孔型设计技术在过去的15年中已取得了重要进展。计算机辅助孔型设计(CARD)系统的开发推动了孔型设计向前发展,并有可能促使塑性理论的发展。本文阐述了应用工程塑性理论进行立轧理论分析的一种简单方法。这种理论被应用到孔型设计中,轧制钢轨连接件时可由几个平轧道次,一个精确控制断面形状、尺寸的预立轧孔型,和一个成品孔型代替传统的五个成形孔,因此只需在精轧道次轧辊上有孔槽。即使是对于复杂的型钢,在轧制规程中应用立轧轧制方法也可以减少开槽辊的数量。其优点是减少了轧辊的备件和换辊时间,从而提高了轧机的生产率。     

核级包壳管轧制辊缝设定对尺寸和载荷的影响

由于核级包壳管需要在高温环境下长期承受高剂量的中子辐照及耐受冷却剂的强腐蚀,冷轧核级包壳管时对轧制过程以及轧辊进行合理的设计非常关键。为了能够轧制出符合尺寸精度要求的核级包壳管,采用变断面孔型轧辊的冷轧管机,根据冷轧机工作参数和孔型设计参数,计算得到规定生产工艺下的孔型。该孔型采用带直线侧壁的圆孔型,侧壁开口处采用切线过渡。采用有限元建模方法以及不同的边界条件对包壳管的轧制过程进行仿真,最后根据仿真结果分析冷轧过程中变断面孔型轧辊轧制核级包壳管的计算效果,通过控制辊缝跳动以稳定轧制成品精度和成形载荷。该研究为核级包壳管的实际生产、设备和工艺方案研发提供指导。     

连轧47mm×2.8mm薄壁角钢的孔型设计

介绍了在半连续式型钢轧机上用150mm×150mm连铸方坯轧制47min×2.8mm薄壁角钢时孔型系统的选择、角钢蝶式孔型设计参数的确定、连轧轧制程序表的制定,及对改进半连续式角钢轧机活套设置的建议.     

超大型H型钢轧制方法研究

在对大规格H型钢研究的基础上，提出超大H型钢的轧制方法。并利用有限元分析软件ANSYS／LS-DYNA，对不同尺寸的理想来料进行了有限元模拟。最后，通过实验室模拟实验进一步验证了超大H型钢轧制方法的合理性、可行性，为超大H型钢孔型设计和轧制生产积累了参考数据。     

棒材轧制轧件出口断面形状预测及平均轧辊半径的新计算模型

对圆—椭圆—圆孔型轧制合金钢,提出了接触边界临界点的概念,建立了出口断面形状预测模型,推导出临界点的解和新的等效接触断面面积公式,给出了计算平均轧辊半径的新模型。为验证新模型,完成了棒材轧制试验,并且利用刚塑性有限元法对轧制过程进行了模拟。将不同模型得到的理论结果与实验值和模拟值作比较,证明新模型具有很高的精度,因此可以用于精轧孔型设计和轧制工艺参数的设定。     

应用综合仿真模型构建H型钢轧制力公式

在多道次H型钢孔型轧制过程中,由于轧件变形情况非常复杂,采用现有理论方法不能准确计算轧制所需力能参数。但是制定合理的规程必须较准确地确定轧制力的大小。故此,本文通过编写PYTHON程序实现单元重构,通过编写VUMAT、USDFLD等用户子程序分析变形过程中微观组织的演变,从而在ABAQUS环境中构建了适合于对多道次型钢轧制过程的有限元综合仿真模型。利用该模型对Q235材料H型钢多道次粗轧过程进行了四因素三位级的虚拟正交实验,研究影响其轧制负荷的主要因素,建立了经验公式。     

重轨断面金属质点流动的有限元分析

以60kg/m重轨为研究对象,采用有限元技术建立了重轨整个轧制过程的模型。选取了U71Mn钢60kg/m重轨断面典型特征点并分析了点在整个轧制过程中的流动规律,为重轨孔型设计中金属分配提供理论依据。     

圆孔型张开角圆弧半径的计算

轧制圆钢、圆坯等产品的成品孔型以及某些产品的中间孔型,常采用圆形断面孔型。由于对孔型要求不同,圆形断面孔型的结构和计算参数也有所不同。圆孔型结构如图1所示。设计圆孔时,通常使槽口宽度B大于高度H。而高度H与工艺要求的圆形轧件直径D相等。扩张角α=20～35°。     

基于神经网络和遗传算法的H型钢粗轧工艺优化

H型钢是一种经济高效、应用范围越来越广的新型钢材.优化H型钢热轧工艺,对提高H型钢机械性能、降低轧制能耗具有重要意义.基于对神经网络在H型钢粗轧工艺过程中应用的研究,建立了轧制过程中工艺参数与轧制功率和奥氏体晶粒直径之间的数学模型,并在此基础上应用遗传算法对轧制工艺进行了优化.结果表明,经优化的热轧工艺提高了H型钢的性...