GCr15冷拉材异常组织

1.前言GCr15冷拉材是制造轴承滚动体、内燃机喷油咀等部件的基本材料,要求碳化物完全球化。在冷拉GCr15成品钢材中,有时出现球化组织异常,碳化物未完全球化,存在部分珠光体。这种珠光体既不象因球化退火温     

基于修正网重写系统的制造系统动态重构

智能制造模式要求制造系统能够快速动态重构以及时响应多品种、小批量产品的客户化、个性化定制的需求.本文从生产制造流程出发,针对不同输入输出函数下非托肯守恒复杂制造系统一般PN模型,在网重写系统的基础上提出修正网重写系统.修正网重写系统依据产品制造流程聚类对规则类库中重构单元子类进行系统的模块化封装,并制定相应的重构区域边界耦合约束与内部结构使能规则.构建的修正网重写系统重构单元类库具有行为特性继承的特点,保证局部区域重构后制造系统的活性、有界性及可逆性,根据制造系统修正网重写系统重写规则与重构步序可实现制造系统自主快速的动态重构.仿真结果与应用实例验证了修正网重写系统的可用性.     

常化对含硅1.6%的无取向电工钢组织和织构的影响

 研究了常化对CSP流程生产的wSi=1.6%的无取向电工钢组织、织构和成品磁性能的影响。结果表明,经CSP流程生产,且在相同的冷轧及退火制度下,经1000℃×2min常化处理的wSi=1.6%的无取向电工钢热轧板,其最终退火成品的铁损P15/50比不常化试样下降了10.5%,磁感B50比不常化试样提高了2.5%;常化使wSi=1.6%的无取向电工钢成品的平均晶粒尺寸增大,成品铁损P15/50相应减小;同时,常化使wSi=1.6%的无取向电工钢成品中高斯织构的强度增加,γ纤维织构的强度减弱,这有利于成品磁感B50的提高。     

RODR1500辊底式连续退火炉生产实践

前言轴承钢的质量是影响轴承寿命的主要因素,轴承成品的碳化物形态直接依赖于成品淬火前球化退火所得到的组织,所以球化退火一直被认为是轴承钢生产工序中的重要环节。目前,我国轴承钢材球化退火质量与国     

热轧工艺对免常化50W400钢组织及磁性能的影响

高牌号无取向硅钢采用一次冷轧制造工艺时，热轧板必须常化，主要目的是使热轧板组织更加均匀、再结晶晶粒增多，同时使晶粒和析出物粗化，强化有利织构，提高磁性能。但为进一步降低高牌号无取向硅钢制造成本，通过优化热变形工艺，促进动态再结晶，使实现免常化“一次冷轧”生产低成本高牌号硅钢成为一种可能。针对免常化2.5%(Si+Al)(质量分数)的50W400钢开展了3种不同热轧工艺调整试验，并对试验后热轧板组织和最终成品组织、织构、磁性能进行了系统研究。结果表明，通过提高加热温度可促进热轧动态再结晶，但总体对成品磁性能有害；在不提高加热温度的前提下，通过将粗轧5道次变为3道次，提高粗轧终轧温度，加大各道次压下量，可促进热轧动态再结晶，使热轧板再结晶晶粒明显增多且粗化，强化了成品中有利的{110}〈001〉织构，磁性能得到了明显提升。研究结果对高牌号无取向硅钢产品免常化低成本生产具有一定的指导意义。     

3004合金工程屋面板用铝带生产工艺研究

通过调整化学成分、选用合理均热工艺和最佳成品退火工艺,采用进口矫直单元拉伸矫直,生产3004合金工程屋面板用铝带。     

常化工艺对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢磁性能的影响

研究了常化温度、常化时间及常化后冷却速度对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢成品磁性能的影响。结果表明:在850~1 050℃范围内,随着常化温度的升高,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度先增大后减小;当常化温度为1 000℃时,成品平均铁损最低,平均磁感应强度最高;常化时间从3min延长到7min时,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调下降趋势;随着常化冷却速度的降低,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调增大趋势;对于Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢,最佳的常化制度为:在1 000℃进行常化,时间5min,常化后空冷。对热轧板进行常化后,热轧板发生了不同程度的再结晶和晶粒长大。提高常化温度、延长常化时间、降低冷却速度,都能使常化板晶粒粗化,进而粗化成品板晶粒,改善磁性能。通过扫描电镜观察发现,成品板中析出物主要为AlN和MnS的复合析出物,以及少量的单独析出的AlN和MnS,而常化工艺主要是通过粗化析出相,减少细小析出相数量,从而减少对晶界钉扎作用来改善成品磁性能。     

钢领用合金结构钢冷轧钢带的开发

攀长钢焊管钢丝厂为开发20CrMnTi、20Cr合金结构钢冷带产品作为制造钢领的新材料，以满足纺织行业和钢领制造企业对钢领产品质量升级的要求，从钢领的制造过程和使用特点入手，对钢领用合金结构钢冷带产品在化学成分、力学性能、显微组织等方面的主要技术要求进行分析研究和确认，确定原料化学成分及低倍组织方面的要求，在冷带产品的开发生产过程中，以带钢热轧冷却制度和冷轧、热处理生产工艺为研究控制重点，采取热带轧后快速冷却，控制冷轧总变形量和冷带成品球化退火工艺，保证冷带产品开发工作达到了预期目标。     

钢成品仓储装卸自动控制系统

宝山钢铁股份有限公司钢成品仓储自动控制系统,采用激光三维扫描与定位、仓储货位优化模型、钢成品出库配载模型等技术,实现了钢成品仓储的自动装卸和货位智能管理。该系统有效提高了仓储装卸作业的自动化水平,实现了数字化和智能化的仓储管理,为冶金企业智慧制造打下基础。     

攀钢烧结厂改装SZR型热振筛技术经济效果的分析

攀钢烧结厂烧结矿成品筛原设计为四台1.8×5.5米自定中心振动筛,该型筛子因设计制造不过关而无法使用,被迫在1号、3号筛位采用固定条筛维持生产。因此,筛分效率很低。经测定,成品烧结矿中<5毫米粉末在成品皮带上取样筛分     

中碳当量冷顶锻钢碳化物相快速球化的工业试验

ＭＬ４５钢钢坯在冶金工厂轧钢生产线通过三阶段控制形变后可将钢的奥氏体晶粒超细化至平均直径５μｍ，随后在短时等温过程中，奥氏体的共析转变和形变铁素体的再结晶得以完成，同时粒状渗碳体得到适度聚集，最终获得渗碳体球化优良的显微组织。这种钢材可直接用生产效率高的冷锻法制造紧固件成形坯件，进而通过热处理得到高强紧固件成品。     

无缝钢管轧制力的计算方法研究

无缝钢管制造过程中的轧制力是一个重要工艺参数,通常基于平板轧制经验公式建立计算模型。本文基于钢管的轧制机理,建立了轧辊直径、轧制孔型、毛管尺寸、轧制压下量、轧辊与毛管的接触角、轧制速度、轧制温度等参数与轧制力的关系,采用离散化方法将轧辊与毛管的轧制接触区按照减径区和减壁区分别离散成若干个单元,并将接触区的变形速度也按相应的单元进行离散化处理。采用热模拟实验确定材料的应变速度和温度与屈服应力的关系,计算接触区各单元的屈服应力和轧制压力以及机架方向的轧制力,通过各单元的轧制力叠加获得总的轧制力和管体的压溃力。通过这种方法获得的轧制力远比传统计算方法获得的轧制力准确,能够满足轧制工艺控制的要求。     

生产操作参数对球团矿质量的影响(英文)

球团矿质量取决于生产操作参数和原料的理化性能。可以预期,特别是原料性能、混合比例、生产设备参数和焙烧过程中热处理条件的变化将导致成品球团矿特性的改变。在炼铁单元中球团矿质量起着决定性的影响,炼铁单元要提高球团矿质量,需要基本了解工厂操作条件对于球团矿质量的影响。考虑到这一点,对1号球团厂数据进行了分析。从数据分析中发现球团矿质量主要受原料氧化铝含量、生球碳和水分含量、成品球团矿FeO含量、烧透温度和焙烧机给料速率及料层高度的影响。     

中国雾化制粉技术现状简介

合金粉末是金属注射成形、金属3D打印、航空发动机等工业制造4.0的基础原材料,其制备方法主要包括:破碎法、水雾化、气雾化、水-气联合雾化、离心雾化、旋转盘雾化、旋转电极雾化和超声波雾化等方法。通过分析目前国内雾化制粉的技术装备水平和主流产品及品种,并与国外同行业先进技术对比,发现中国的雾化制粉产品在品种种类、产品的平均粒径、成品的收得率、产品的稳定性和一致性等方面均存在不少的差距,是中国从业人员努力追赶的目标及方向。     

钢铁生产流程物质转化与能量转换评价指标

为了量化描述钢铁生产制造流程的物质转化与能量转换效率,区分不同钢铁产品制造流程的物质转化与能量转换效果,基于对钢铁制造的炼铁-炼钢-连铸-热轧主流程及其主工序/装置的制造单元物质转化与能量转换特征的分析,提出了以流程物质转化率和流程能量耗散率、过程物质转化率和过程能量耗散率分别作为制造流程和制造单元评价指标的多尺度评价...     

IF钢加热和连退温度对成品质量影响分析

以深冲钢 DC06 为研究对象,在实验室条件下,模拟分析了不同连铸坯加热温度(1 150～1 250 ℃)和不同连退温度(760～840 ℃)工艺组合下 IF 钢连退成品的微观组织、析出物和力学性能。结果表明,降低连铸坯加热温度可以粗化连退成品的晶粒和析出物,提高连退成品的应变硬化指数和断后伸长率,并降低连退成品的强度。在连退成品性能要求一定的情况下,可以配以更低的连退温度,从而实现降本增效。     

对无取向硅钢成品材再次热处理的探讨

稳定地生产高牌号无取向硅钢,一直是国际电工钢制造界奋斗的目标,本文对其成品生产的后工序,进行了再次热处理的工艺探讨.得出了将此工艺用于无取向硅钢的高温中间退火和成品热处理,足以使其提高一个牌号的磁性能的有益结论.     

立中霍煤铝轮毂一期工程正式投产

近日，蒙东地区最大的汽车铝轮毂制造企业、通辽市唯一一家生产铝后终端产品的企业——立中霍煤车轮制造有限公司的第一只成品轮毂成功下线，该项目在降低生产成本的同时，最大限度地发挥了通辽市煤、电、铝的资源优势。     

河钢石钢中棒材质量提升技术改进

为优化中棒成品表面质量、弯曲度以及控冷工艺水平,满足高端用户对产品质量的要求,河钢石钢对中棒轧钢车间进行了设备改进、工艺优化和流程创新。将推钢式冷床的链接部位由柱销结构和螺栓连接改成榫卯结构,开发了翻板式多功能圆钢收集槽,设计制造了整体成品出口导管系统,同时优化了650轧机孔型系统,设计制作了长3 m的“之”字型带导轮的成品进口矫直导卫,在非调质钢冷却过程中自制了雾化冷却器等。优化措施实施后,增加了中棒线高端产品产量,降低了成品弯曲度,提升了成品性能。     

均热制度对3102空调箔组织性能的影响

3102合金是生产新型空调箔选用的合金之一。但在试制过程中，成品箔退火温度区间窄，且随着退火温度的升高，杯突值急剧下降。不能满足用户的需要。采用小试验研究了均匀化制度对3102合金空调箔再结晶性能的影响，结果表明。3102合金铸锭采用560℃均匀化处理，能获得良好的均匀化组织，成品箔退火后强度和延伸延匹配好，杯突值高。