Y－Co－Ni三元系1175℃恒温截面的实验研究

采用由纯金属组成的和由稀土与Ｃｏ－Ｎｉ合金组成的两类扩散偶，辅以ＥＭＰＡ、金相、ＳＥＭ等手段测定了Ｙ－Ｃｏ－Ｎｉ三元相图１１７５℃恒温截面上的相关系，该截面固相区范围内存在７个单相区、９个两相区、３个三相区。     

自蔓延加压法合成TiC—Ni基金属陶瓷

利用自蔓延高温合成结合准热等静压法（ＳＨＳ／ＰＨＩＰ）制备了ＴｉＣ－Ｎｉ基金属陶瓷ＴＮ２０（ＴｉＣ－１６．８Ｎｉ－４．２Ｍｏ）,金属陶瓷中主要由ＴｉＣ颗粒和Ｎｉ粘结相组合的。ＴｉＣ颗粒连接成骨架状结构分布在不连续的粘结相当中,ＴｉＣ相与Ｎｉ相界面结合良好,界面附近和粘结相内部存在的大量位错。同时研究了在两个压力 （９０ＭＰａ和１６０ＭＰａ）制备的材料的力学性能,发现在１６０ＭＰａ压力下,材料的强度     

超低碳Cr26—Ni28—Mo5—Cu3—Nb0.35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０￣１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相，８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。     

Ti(C,N)基硬质合金中的润湿性研究

主要研究内容包括如下几个方面： 粘结相 Ｎｉ－ Ｃｏ（ Ｎｉ ∶ Ｃｏ ＝ １ ∶１ , 质量比, 下同） 与不同 Ｎ／ Ｃ 比的硬质相 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ）（ Ｔｉ Ｎ／（ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ＝ ０ ．１ ,０ ．３ ,０ ．５ ,０ ．７ ,０ ．９） 之间的润湿规律;粘结相 Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ , Ｎｉ － Ｃｏ － Ｔａ , Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ － Ｃ 与硬质相 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 之间的润湿情况;以及在 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 硬质相中添加 Ｔａ Ｃ, Ｎｂ Ｃ 等对润湿性的影响。研究表明,当硬质相中 Ｔｉ Ｎ／ （ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ＜ ０ ．５ 时宜采用 Ｎｉ － Ｃｏ 作粘结相, 而当 Ｔｉ Ｎ／ （ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ≥０ ．５时,则应选择 Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ － Ｃ 作粘结相更适合。     

高Co—Ni二次硬化马氏体钢中合金元素对相变的影响

利用“固体与分子经验电子理论”（ＥＥＴ）分析了高Ｃｏ－Ｎｉ二次硬化马氏体钢中几种主要合金元素在不同状态下的价电子结构，认为Ｃｏ、Ｎｉ在奥氏体中与Ｃ相互作用较强，它们能降低Ｃ的扩散能力，推迟马氏体相变。在马氏体回火过程中，Ｃｏ 和Ｎｉ溶入渗碳体形成的合金渗碳体，在较高的温度下分解，使固溶于基体中的Ｍｏ 与位错充分结合。在渗碳体分解后，Ｍｏ 与Ｃ形成富Ｃ、Ｍｏ的溶质簇，或以Ｍ２Ｃ的形式析出，在基体内弥散分布，形成二次硬化。     

回火时间对0．16C－10Ni－14Co－1Cr－1Mo钢和0．23C－12Ni－14Co－3Cr－1Mo钢组织与性能的影响

研究了０．１６Ｃ－１０Ｎｉ－１４Ｃｏ－１Ｃｒ－１Ｍｏ（１６ＮｉＣｏ）钢在５１０℃和０．２３℃－１２Ｎｉ－１４Ｃｏ－３Ｃｒ－１Ｍｏ（２３ＮｉＣｏ）钢在４８２℃回火的组织与性能。随回火时间的延长，强度、硬度的降低主要是由于Ｍ_２Ｃ的粗化及与基体共格性降低所致。Ｍ_２Ｃ的粗化速度２３ＮｉＣｏ钢要小于１６ＮｉＣｏ钢。     

聚乙二醇-硫酸钠-硫氰酸钾体系中Co(Ⅱ)、 Ni(Ⅱ)、 Mo(Ⅵ)的萃取分离研究

用硫氰酸钾作萃取剂，探讨了在聚乙二醇（ＰＥＧ）２０００硫酸钠硫氰酸钾双水相体系中Ｃｏ（Ⅱ）、Ｎｉ（Ⅱ）、Ｍｏ（Ⅵ）等金属离子的萃取行为。控制一定条件，实现了Ｃｏ（Ⅱ）与Ｎｉ（Ⅱ）、Ｃｏ（Ⅱ）与Ｍｏ（Ⅵ）及Ｃｏ（Ⅱ）与Ｎｉ（Ⅱ）、Ｍｏ（Ⅵ）混合离子的定量分离，并研究了不同类型的表面活性剂对ＰＥＧ相萃取行为的影响。     

超低碳Cr26－Ni28－Mo5－Cu3－Nb0．35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出，超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０～１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相；８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。     

Ni-Cr-Fe-Mo-Co-Cu-W合金宏观"黑斑"和"白斑"缺陷的形成

研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｍｏ－Ｃｏ－Ｃｕ－Ｗ合金宏观“黑斑”和“白斑”缺陷的形成机制。“黑斑”区富集元素主要以数量较多,尺寸较大的富含钼,钨的Ｍ６Ｃ和ＡＢ３Ｃ等相和数量较多的粒状Ｍ６Ｃ的形式存在于晶界上,因界面效应使晶界相对易受侵蚀;“白斑”区晶界主要富含钼,钨的μ相,比富含铬的Ｍ６Ｃ基底区耐晶界腐蚀。     

钨钼活化烧结机理

主要介绍了添加少量Ｎｉ－Ｃｏ时钨，钼的低温烧结特性，对比了纯钨，Ｗ－Ｃｏ，Ｗ－Ｎｉ，Ｗ－Ｎｉ－Ｃｏ，纯钼，Ｍｏ－Ｃｏ，Ｍｏ－Ｎｉ，Ｍｏ－Ｎｉ－Ｃｏ烧结体系，测算了这些体系的烧结活化能，研究了其低温烧结机理，发现Ｎｉ－Ｃｏ对钨，钼的烧结具有最好的活化效果，说明镍与钴的共同加入对钨，钼的烧结具有协同活化作用。     

少量Al对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能的组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａｌ以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响，结果发现，Ａｌ可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ，金相研究表明，添加Ａｌ的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆｅ，Ｍｅ）３Ｃ的片层状组织存在。     

六辊轧机中间辊用钢接触疲劳性能研究

采用金相、ＴＥＭ、ＸＲＤ等手段研究了六辊轧机中间辊用５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ及７０Ｃｒ３Ｍｏ钢的接触疲劳性能。结果表明：５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢的接触疲劳性能明显高于传统的７０Ｃｒ３０Ｍｏ钢。５５Ｃｒ５ＮｉＭｏＶ钢组织中的残 奥氏体量较７０Ｃｒ３Ｍｏ钢接触疲劳过程中,残余奥氏体发生应变诱发马氏体转变,这种应变诱发转变可抑制并阻碍疲劳裂纹的产生和扩展。     

少量A1对WC－13％Fe／Co／Ni硬质合金性能和组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａ１以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响。结果发现：Ａ１可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ。金相研究表明，添加Ａ１的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆ，Ｍｅ）＿３Ｃ的片层状组织存在。     

稀土合金的金相样品制备及组织分析

以Ｌａ－Ｃｏ－Ｎｉ三元系和Ｎｄ－Ｃｕ、Ｇｄ－ＣＵ二元系为例,介绍了稀土合金相试样的制备步骤和原则,给出了用该方法制作的５Ｌａ－７３Ｃｏ－２２Ｎｉ、５Ｌａ－８９Ｃｏ－６Ｎｉ、２５．６Ｌａ－３４Ｃｏ－４０．４Ｎｉ、Ｎｄ－６９Ｃｕ、Ｇｄ－１２Ｃｕ等成分合金的金相照片,并进行了适当的分析。     

国外WC—Co硬质合金中钴的替代研究概况

介绍了国外ＷＣ－Ｎｉ，ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等系列新型粘结剂硬质合金以及ＷＣ－Ｆｅ，ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｎｉ等硬质合金的研究情况，并对以铁，镍代钴的硬质合金研制特点及以今后的发展方向进行了分析。     

WC—Ni硬质合金研究

本文叙述了以Ｎｉ替代Ｃｏ作硬质合金粘接剂，通过在Ｎｉ中添加适量的金属添加剂，来提高和改善ＷＣ－Ｎｉ硬质合金性能，采用此方法生产的ＷＣ－Ｎｉ硬质合金的机械性能和使用性能完全可以达到ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的水平。     

钇在钴基合金和硬质合金中的作用

对钴基合金和ＹＧ８Ｒ硬质合金进行了Ｘ射线衍射、ＳＥＭ、ＴＥＭ和ＥＤＳ的观察和分析。结果表明：稀土的加入对钴相的晶格参数没有影响，但使钴相的粒度显著变小，并使合金中ＷＣ相晶粒尺寸的不均匀和分布的不均匀得到明显改善；在Ｃｏ基（Ｃｏ－ＷＣ－Ｙ）合金中可形成的稀土相有稀土氧化物Ｙ２ＷＯ６和稀土金属经物Ｃｏ５Ｙ８和Ｃｏ２Ｙ。     

RE—Ca对ZG35CrMo铸钢塑韧性的影响

用光学、扫描电子显微镜、Ｘ－射线衍射和电子探针微区分析了ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢的显微组织、非金属夹杂物和断口形貌。试验结果表明，ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢经适量ＲＥ－Ｃａ处理，可消除魏氏组织，细化晶粒，钢中夹杂物由多角状变为球状，其数量减少，分布均匀，明显提高了铸钢的塑韧性和强度。     

新型海水用钢0.03C—3Si—17Cr—12Ni—3Mo—2.5Cu的组织与耐点腐蚀性能

采用金相显微镜，Ｘ射线衍射，扫描电子显微镜（ＳＥＭ）及扫描隧道显微镜（ＳＴＭ）研究了新型耐海水用钢０．０３Ｃ－３Ｓｉ－１７Ｃｒ－１２Ｎｉ－３Ｍｏ－２．５Ｃｕ的组织及其点蚀行为，试验结果表明，该钢经１０５０℃保温２ｈ固溶处理后，可得到单相的奥氏体组织，具有良好的抗点蚀性能，并通过ＳＴＭ的观测，得到了新型钢的超高分辨三维点蚀形貌图象，为该钢的开发应用奠定了技术基础。     

粘结剂成分对WC—20（Fe／Co／Ni）硬质合金力学性能和显微组织的影响

用常规的粉末冶金工艺试制了四种成分的ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金，优选粘结剂的成分及总碳量可使其力学性能最佳。着重研究了ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金的力学性能和显微组织，发现粘结相为孪晶马氏体和奥氏体时，其主要力学性有不低于ＷＣ－２Ｃｏ，而粘结相全部为板条马氏体时，其主要力学性能低于ＷＣ－２Ｃｏ。