中强和高强铝锂合金的疲劳特性

研究了８０９０中强铝锂合金和２０９０高强铝锂合金的疲劳特性，包括疲劳裂纹扩展速率、名义和本征门槛值、裂纹闭合效应、尾迹效应、无裂纹疲劳寿命。８０９０合金在近门槛值区有优良的名义疲劳裂纹扩展抗力和名义门槛值，归因于高的裂纹闭合效应；同时，显露出强的短裂纹效应，系因裂纹闭合效应的尾迹依赖性。无裂纹疲劳寿命以２０９０合金为佳，与其高的屈服强度和细的扁平未再结晶晶粒相对应。两合金的本征疲劳裂纹扩展抗力、本征门槛值以及在Ⅲ区的名义疲劳裂纹扩展抗力差别甚微。在断口上，８０９０合金的塑变特征明显，２０９０合金的分层倾向更强。重点探索了疲劳特性与断裂特征的关系。     

中强可焊铝锂合金的研究

研究了中强可焊铝锂合金成分、加工工艺、热处理制度对其组织、性能的影响。     

2195铝锂合金热处理工艺与性能(续)

图 5　转移时间对组织影响　× 2 0 0表 2　冷却水温对性能影响5 0 0℃× 2 5 min+ 1 60℃× 32 h冷却水温 /℃ σb/ MPaσ0 .2 / MPaδ/ %空冷 4 0 82 70 12 .7885 384 5 0 5 .55 35 5 0 4 6 5 5 .815 5 32 4 5 7 6 .5 715 4 3472 6 .3淬火转移时间变化对性能组织影响 ,实际也可归结为冷却速度的影响。淬火转移时间长短对性能影响结果见表 3:表 3　淬火转移时间对性能影响转移时间 Sσb/ MPaσ0 .2 / MPaδ/ %2 5 30 4 738.75 5 4 5 4 87 7.815 5 2 346 5 6 .830 5 2 2 4 5 37.06 0 4 30 312 13.3　　由表 3可知 ,转移停留时间在 5 s内…     

2195铝锂合金热处理工艺与性能

研究了固溶与时效处理制度对2195合金性能和组织的影响，结果表明：固溶温度，保温时间，淬火冷却速度对合金性能有很大影响，低温人工时效能够改善合金晶界状况和强化相T1的分布，提高合金强塑性，预变形时效时，能大大促进T1相析出，显著提高强度，选择合适的预变形量与时效时间搭配，可以获得良好的强塑性能，预变形前室温停留也影响合金性能。     

含钪铝锂合金的研究与发展

含Sc铝锂合金具有高的比强度、比刚度、塑韧性以及优异的焊接性能、低温性能和较低的各向异性,是新一代航天、航空用轻质铝合金结构材料。作者在查阅大量文献和赴俄罗斯考察的基础上,结合课题组研究工作,介绍了国内外含Sc铝锂合金研究发展情况,并提出了今后研究开发的方向。     

1420铝锂合金热轧工艺研究

在５００ｍｍ×１２００ｍｍ热轧机上进行１４２０铝锂合金的热轧试验,铸块加热温度３８０～４４０℃,保温时间２～１０小时。结果表明,１４２０铝锂合金适宜的热轧开坯温度为３９０～４２０℃,铸块保温时间应不小于8小时,道次压下量应控制在５％～２０％。     

新一代的铝锂合金VacLite

新一代的铝锂合金ＶａｃＬｉｔｅ铝－锂合金因其密度低、弹性模量高引起了冶金界与舰空舰天部门的高度重视，采用它们制造舰空舰天器的某些零部件，可显著减轻其重量，取得巨大的经济效益。然而，由于Ａｌ－Ｌｉ合金的塑性、韧性与抗应力腐蚀的能力比优质的改进型的高强度...     

1420铝锂合金力学性能的各向异性

以1420铝锂合金为研究对象，通过拉伸力学性能测试和拉伸断口形貌观察比较全面地研究了板材力学性能的各向异性水平及其表现规律，并探讨了各向异性在时效过程中的演化及产生各向异性的主要因素。研究结果表明：该1420铝锂合金的力学性能具有明显的各向异性；屈服强度与抗拉强度各向异性的表现规律有所不同；在达到峰时效之前，随着时效时间的延长，合金力学性能的各向异性在增加，而增幅在减小。合金力学性能的平面各向异性主要源于其晶体学织构、晶粒形貌和时效析出相等的交互作用。     

Ce对高强和中强铝锂合金疲劳长裂纹扩展特性的影响

本文研究高强（２０９０）和中强（８０９０）铝锂合金疲劳长裂纹扩展机制，并分别与普通高强（７０７５）和中型（２０２４）铝合金相对比，揭示了在Ｐａｒｉｓ区和Ⅲ区的外韧化机制，同时，研究了微量稀土元素Ｃｅ对两种铝锂合金疲劳长裂纹扩展特性的影响。研究工作表明，２０９０和８０９０铝锂合金的名义疲劳长裂纹扩展抗力分别显著优于７０７５和２０２４合金，在近门槛值区归因于裂纹闭合效应，Ⅲ区归因于分层韧化效应，Ｐａｒｉｓ区系因裂纹闭合效应与分层韧化效应的藕合。２０９０和８０９０合金的本征疲劳裂纹扩展抗力分别优于和劣于７０７５和２０２４合金，微量Ｃｅ可大幅度改善２０９０合金的本征疲劳裂纹扩展抗力，在８０９０合金中则产生有害的影响。     

1420铝锂合金铸锭加热过程中的组织变化

研究了1420铝锂合金铸锭在加热过程中组织和强度的变化规律。随着铸锭加热保温时间的延长,合金中的析出相逐步溶入基体中．晶界平衡相尺寸变小．晶界连续性程度增加。晶界无沉淀带(PFZ)窄化．直至完全消失;合金晶界强度逐渐提高．最后甚至超过晶内强度。     

铝锂合金材料研究应用现状与展望

铝锂合金是一类具有广阔应用前景的航空航天结构材料，已经历经90余年的发展历程.从铝锂合金的研发、生产和应用角度看，我国与国外仍存有不小差距.按成型方式铝锂合金可分为变形和铸造2大类, 目前研究较多和广泛应用的是变形铝锂合金.文中从析出相、热处理、腐蚀性和焊接性等方面介绍了变形铝锂合金的研究现状.同时从发展应用以及合金开发等方面, 总结了铸造铝锂合金的研究现状.结合当前国内外铝锂合金的研究现状对铝锂合金的未来发展做出了展望.      

俄罗斯的铝锂合金工业

综合评述了俄罗斯在铝锂合金开发、生产与应用领域的发展与现状.并着重介绍了俄罗斯在铝锂合金生产技术发展中所取得的一些重要成就.最后,对俄罗斯铝锂合金工业技术的一些成功经验进行了简要总结.     

铝锂合金的发展

铝锂合金作为一种新型铝合金材料,由于具有低密度、高强度、高模量以及良好的抗腐蚀性能,成为兵器工业中最具潜力的新型金属结构材料。随着成本的降低,性能的逐步提高和使用经验的积累,这种新型合金在商业飞机上对应替代传统铝合金的目标,可望在21世纪初的年代里得到实现。     

铝锂合金搅拌摩擦焊接热循环

搅拌摩擦焊接过程中，焊件上任一位置于搅拌头行走到该位置所在垂直于焊缝直线的瞬间，热循环温度达到最大值，并随着搅拌头远离而迅速降低。焊缝起点受搅拌头扎入行为的影响，而焊缝终点受搅拌头提起行为的影响，二者经受的热循环温度低于焊缝其它部位。然而焊缝起点和终点间的材料经受稳定的热循环作用。焊缝中心经受的焊接热循环温度最高，为415℃。焊缝两侧材料经受不同的热循环作用，前进侧略高于后退侧7～12℃。     

1420铝锂合金冷轧薄板生产工艺研究

研究了1420铝锂合金冷轧薄板的生产工艺制度。分析探讨了中间热处理对具有强烈加工硬化倾向的铝锂合金的影响以及该合金板材的道次压下量与终轧总压下量对板材综合力学性能及成品率的影响。     

快速凝固低密Al—Li合金组织、性能和断裂过程的研究

采用快速凝固氩气雾化法制备低密Ａｌ－Ｌｉ合金粉。经粉末包铝套、真空除气后热挤压成材。探讨了粉末颗粒的显微组织及其氧化情况；用透射电镜和动态扫描电镜研究了低密Ａｌ－Ｌｉ合金的微观组织和拉伸断裂过程。     

新一代宇航材料—铝锂合金

新一代宇航材料──铝锂合金凌秋云（中国有色金属工业总公司科技开发部）凌秋云，女，５６岁，现任有色总公司科技开发部成果交流处处长，高级工程师。１９８３年以来参与主持和组织实施有色金属新材料＂六五＂、＂七五＂、＂八五＂国家科技攻关项目．并圆满完成＂六五＂...     

新型铝-锂合金

英国伦敦市金迪魁有限公司发明了一种铝锂合金，其成分（质量％）为：Li2．0～2．8，Mgo．4～1．0，Cu2．4～3．0，Mn0．1～1．2，Zr〈0．2，晶粒控制元素小于2．0，其余为铝。这种合金用于板材轧制，其生产工艺如下：首先进行均匀化处理，形成均匀的Al—Cu-Mn相的次生相质点，以改善合金的强度与硬度，然后进行常规的热轧、固溶处理、淬火、拉伸和时效。     

脉冲电流对2091铝锂合金动态再结晶行为的影响

研究了脉冲电流对不同原始组织（冷轧及３００℃×３０ｍｉｎ再结晶组织）的２０９１铝锂合金动态再结晶行为的影响。结果表明：脉冲电流密度及频率促进了合金的原子扩散及位错运动。使中速变形应力降低、再结晶晶粒长大、高速变形应力升高、晶粒细化．