几种快速凝固Al—Li合金的研究

采用氩气雾化快速凝固法(RS)制备了两个系列(Al-Cu-Li、Al-Cu-Li-Mg系)、五种成份的合金。研究了合金的成份、粉末粒度、成型工艺参数及热处理制度对合金力学性能的影响,并对各种合金的微观组织做了研究,此外,还观察、分析了几种合金的拉伸断口。     

快速凝固低密Al—Li合金组织、性能和断裂过程的研究

采用快速凝固氩气雾化法制备低密Ａｌ－Ｌｉ合金粉。经粉末包铝套、真空除气后热挤压成材。探讨了粉末颗粒的显微组织及其氧化情况；用透射电镜和动态扫描电镜研究了低密Ａｌ－Ｌｉ合金的微观组织和拉伸断裂过程。     

喷射沉积快速凝固Al—Li合金的时效析出相

采用新型的喷射沉积技术制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ（Ｎｏ．１）和Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｃｕ－１．２６Ｍｇ－０．１Ｚｒ（Ｎｏ．２）合金，对合金在时效过程中的析出相进行了比较和分析，实验结果表明，喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｌｉ合金的δ相粒子与铸锭冶金法Ａｌ－Ｌｉ合金的δ粒子有较大差异，高Ｌｉ低Ｃｕ含量的Ｎｏ．１合金δ相的体积分数明显高于低Ｌｉ高Ｃｕ含量的Ｎｏ．２合金，     

快速冷凝粉末冶金法和熔铸法制备Al—Li合金的组织和性能

采用氩气雾化快速冷凝法制备Ａｌ－Ｌｉ合金粉和中频感应炉熔铸Ａｌ－Ｌｉ合金锭，以４００℃挤压成形。对快速冷凝粉末冶金法和熔铸法制备的Ａｌ－Ｌｉ合金的强度、韧塑性进行了比较，探讨了合金工艺、组织、性能和强化机理。     

快速凝固粉末冶金Al—Si—Cu—Mg合金的组织和性能

本文详细论述了快速凝固Ａｌ－１８．６Ｓｉ－４．３４Ｃｕ－０．６６Ｍｇ合金的制备工艺，研究了这种高硅铝合金的力学性能与组织结构的关系，实验结果表明：快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的强度，硬度和塑性明显提高，固溶时效处理后的室温拉伸强度高达４３０ＭＰａ。随着试验温度的升高，其拉伸强度下降，但在２００℃时σｂ能保持在３７０ＭＰａ。Ａｌ－Ｓｉ合金这样优良的高温热稳定性是一般常规高强铝合金难以达到的。     

快速凝固Al—Fe—Ce合金粉末特征研究

研究了氩气雾化Ａｌ－８Ｆｅ－７Ｃｅ合金粉末的形貌，表面合金元素分布的显微组织。实验结果表明，合金粉末的表面形态，显微组织随粉末颗粒直径的减小存在差别。颗粒直么〈２０μｍ的粉末表面光滑，存在两区组织，即微晶＋胞状组织；颗粒直径〉４０μｍ的粉末表面粗糙，具有明显的胞状组织和孔洞，粉末表面盆铁，显微组织为胞状组织，共晶组织和初晶组织。     

快速凝固Al—Cr—Zr合金时效过程的研究

应用快速凝固技术制取了Al—4.85Cr—1.60Zr合金的完全过饱和固溶体粉末,经爆炸压实成型。研究了原始粉末爆炸压实试样及时效试样的相组成和脱溶过程,结果表明:爆炸压实后试样仍然保持过饱和固溶体状态,时效时共析出Al_(12)Cr_2和Al_3Zr,先以前者析出为主,随之后者析出占主要地位。在350～450℃时效时合金具有明显的时效硬化效应。     

快速凝固粉末冶金Al－Si－Cu－Mg合金的组织和性能

本文详细论述了快速凝固Ａｌ－１８．６Ｓｉ－４．３４Ｃｕ－０．６６Ｍｇ合金的制备工艺，研究了这种高硅铝合金的力学性能与组织结构的关系。实验结果表明：快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的强度、硬度和塑性明显提高，固溶时效处理后的室温拉伸强度高达４３０ＭＰａ。随着试验温度的升高，其拉伸强度下降，但在２００℃时。бｂ能保持在３７０ＭＰａ。Ａｌ－Ｓｉ合金这样优良的高温热稳定性是一般常规高强铝合金难以达到的。     

快速凝固粉末冶金Al－Li合金性能研究

采用快速凝固粉末冶金法（ＲＳ／ＰＭ）制备Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ－Ｚｒ合金（合金经固溶时效处理）．测试了合金的拉伸性能，并借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ探明了该合金的时效强化机理．     

粉末冶金快速凝固技术与材料

以粉末冶金快速凝固技术和材料为线索，评述了快速凝固制粉技术的发展，材料特性以及在金属材料领域的应用，最终阐述了该领域的研究现状与发展前景。     

快速凝固铝锂合金粉末特性对其挤压材组织和性能的影响

采用一种快速冷凝装置研制了Ａｌ－２．５Ｌｉ－１．６Ｃｕ－１．２Ｍｇ－０．２Ｚｒ合金粉末及合金。探讨了合金粉末特性及其对快速凝固铝锂合金微观组织和力学性能的影响。采用片状粉末制备的这种快速凝固铝锂合金，具有较好的强塑性综合力学性能。     

高强Al—Li合金的高温拉伸性能

研究了一种高强Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金薄板材料，在１００￣２５０℃时的高温拉伸性能和高温变形特征。实验结果表明，合金在２００℃拉伸时屈服强度可达室温屈服强度的７０％以上，显示出良好的高温拉伸性能。高温变形时的强化与被切割的δ＾９粒子，重新恢复有序结构以及热激活形成的交滑移障碍有关。随着变形温度提高，时效前的预变形引起的强化作用减弱。高温变形时，形成以位错网络和胞状亚结构为特征变形组织。     

快速冷凝Al-Li合金制备的研究

著者采用自行设计的快速冷凝装置制备了快冷Al-Li合金片状粉末,这种片状粉末是由许多微细粉末喷射沉积而成,粉末冷凝速度为10~5—10~6K/s。将片状粉末真空热压成形,然后进行挤压-镦粗-挤压成材,再进行热处理后可得到力学性能优异的Al-Li合金。文章还对片状粉末特征,挤压-镦粗-挤压工艺特点和快冷Al-Li合金时效强化特性进行了详细的讨论。     

成形工艺对快速凝固Al—Cu—Mg合金组织和性能的影响

采用自制离心雾化装置制取了快速凝固LY12硬铝合金粉末,研究了以该粉末制成的真空热压件和挤压丝材的组织和性能。结果表明,所得粉末为泪滴状,其显微组织为树枝状晶和胞状晶。真空热压件密度高时所对应的强度高。450℃、10min、150MPa为较合理的工艺,此时粉末颗粒间结合密实,晶粒尺寸没有明显改变。在500℃热挤压时,挤压丝的组织已发生了再结晶,晶粒尺寸仍较细小。挤压丝材的抗拉强度达460MPa,其断口为韧窝状,韧窝尺寸小于3μm,且分布均匀。     

快速凝固耐热Al—Fe—MRE合金粉末的制备及其特性研究

研究了快速凝固铝铁混合稀土高温合金粉末的制备及其特性，用氩气及氦气超音速雾化制得的粉末呈球形，获得的冷却速率为５×１０＾３－７×１０＾６Ｋ／ｓ。冷却速率主要受粉末尺寸影响，同样尺寸的粉末以氦气作冷却介质时获得的冷却速率较高。粉末尺寸越小，组织越细，力学性能越好。     

时效对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织和性能的影响

研究了多种上时效热处理工艺对高强度模Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金组织和性能的影响。结果表明，１４０℃和１６０℃时效比１９０℃时效的合金具有更好的综合力学性能；合适的双级时效不仅使合金时效峰值提前，而且能改善合金的强塑性；应变时效可以加速合金的时效动力学，并显著提高合金强度；合金固溶处理后，在人工时效前的自然时效不宜超过一天。     

快速凝固铝锂合金粉末特性对其挤压村组织和性能的影响

采用一种快速冷凝装置研制了Al-2.5Li-1.6Cu-1.2Mg-0.2Zr合金粉末及合金。探讨了合金粉末特性及其对快速凝固铝锂合金微观组织和力学性能的影响。采用片状粉末制备的这种快速凝固铝理合金,具有较好的强塑性综合力学性能。