循环流化床锅炉炉内飞灰浓度的计算

本文指出了循环流化床锅炉内飞灰浓度是影响流化床传热的重要因素,推导出了炉内飞灰浓度的计算公式。     

利用燃煤流化床飞灰固化垃圾焚烧飞灰的试验研究

为抑制垃圾焚烧飞灰中有害重金属的浸出,利用燃煤流化床飞灰作固化剂对其进行固化处理。试验结果表明：燃煤流化床飞灰对垃圾焚烧飞灰中重金属Ni、Cr、Pb、Cu、Zn的浸出有一定的抑制作用,而对Cd作用不大;随着燃煤硫化床飞灰掺混比例的增加以及固化体固化时间的延长,垃圾焚烧飞灰中重金属浸出率有所减少,其中Ni、Cr、Cu的减少较为明显。     

循环流化床锅炉飞灰碳损失研究

针对中国5台燃烧硬煤的CFB锅炉的飞灰含碳量进行了详细研究，全面分析了煤质，分离器及运行条件对飞灰含碳量的影响，并通过一系列的现场热态测试和实验室实验对CFB锅炉碳燃尽机理进行了研究，研究发现焦碳燃烧过程中发生的爆裂，磨损等行为与煤种有关，对CFB锅炉飞灰碳燃尽有很大影响。在CFB锅炉燃烧过程中焦碳反应性会降低，那些原煤变质程度低，粒径较大的焦碳颗粒的反应性降低尤为明显，研究还发现，炉膛内的中心区域气固混和不均匀会大大增加飞灰含碳量，最后提出了如何减少飞灰碳损失的一些建议。     

飞灰流化床燃烧脱碳的试验研究

飞灰回燃脱碳效率较低,导致回燃后飞灰仍不能满足综合利用的要求。文中基于飞灰的冷态流化特性,在自行设计的纯然飞灰的热态试验台上进行了燃烧脱碳试验。试验结果表明:CFB飞灰能够在流化床内连续稳定燃烧,维持炉内燃烧的最小截面热负荷约为0.4MW/m2,对应的临界飞灰含碳量为18%。密相区温度和运行床压对飞灰脱碳均有一定的影响。飞灰燃烧后在底渣的增重份额很小,最大不超过15%。试验系统的最大脱碳效率约为75%,远远高于飞灰回燃的脱碳效率。     

循环流化床锅炉飞灰再燃烧

为降低锅炉飞灰可燃物含量,实现飞灰的综合利用,设计并采用飞灰再循环系统,从而使锅炉飞灰可燃物含量从18％－25％降至目前的7％－12％,同时提高了锅炉燃烧效率。对飞灰回送装置的结构、原理及运行实际工况进行了分析评估。     

电厂飞灰循环流化床燃烧浅析

针对京西无烟煤及煤矸石难以完全燃烧的特点，结合流化床燃烧稳定性好、气相污染物排放量低的优点，介绍了飞灰底饲回燃技术在循环流化床锅炉上的应用，阐述了煤的燃烧特性、运行参数对锅炉的影响及飞灰底饲循环流化床锅炉的特点，为今后更进一步的技术改造提供一个途径。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的工业实验研究

循环流化床(CFB)锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧好坏的直接反映,它对锅炉热效率有很大的影响,也直接影响着粉煤灰的综合开发利用。通过对CFB锅炉的工业实验研究,得出了CFB锅炉的床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等因素对飞灰含碳量的影响,找到了指导实际生产的能降低CFB锅炉飞灰含碳量的操作方法。     

旋风炉飞灰回熔系统

本文介绍的旋风炉飞灰回熔系统,用于处理含Cr废渣时可回熔掉全部电除尘器收集的飞灰。依据颗粒轨道模型及旋风筒内流场的经验模型,提出了飞灰颗粒在旋风筒中运行特性齿奇数值分析方法,并给出了风灰射流的最佳参数。系统对飞灰回熔率达70%以上。     

探讨控制循环流化床锅炉飞灰可燃物含量的方法

从节能环保的角度出发,结合循环流化床运行的实际情况,针对掺烧煤矸石煤种的特点,通过对床温、分离器性能、入煤粒度、布风装置和流化质量以及氧量等5个方面对影响飞灰可燃物的因素进行分析,并采取相应措施来控制飞灰可燃物含量,提高锅炉效率.     

燃煤高铝飞灰在电除尘器中行为的试验研究

中国西部一些电厂燃用高铝煤后,其电除尘器效率明显下降.为探明高铝飞灰对电除尘器性能的影响机理,通过采集燃用高铝煤电厂的电除尘器入口及出口飞灰,利用自主研发的高压粉尘比电阻试验台和粘附性测定仪对其比电阻、粘附性以及化学成分进行了测定,并且分析了电除尘器运行的伏安特性.结果发现,电除尘器入口及出口飞灰中铝含量分别高达44.2%及47.8%,其比电阻也超过了10 12Ω.cm,但并不容易引起明显的反电晕.高铝飞灰粘附力较小,对电场风速比较敏感,容易产生二次扬尘,从而使电除尘器效率下降.     

垃圾焚烧炉飞灰中二噁英的低温热处理试验研究

在管式炉中研究了垃圾焚烧炉飞灰在氮气气氛条件下温度、时间对飞灰中二噁英分布特性的影响,利用高分辨色谱/低分辨质谱（HRGC/LRMS）分别测定了气相以及固体残渣中的二噁英,试验结果表明,气相中生成的主要是八氯代二噁英（OCDD）,而固相中则以低氯代的二噁英为主;虽然飞灰中的二噁英都不同程度的得到了降解,但是在一些试验工况下气相中生成了大量的OCDD;飞灰低温热处理去除二噁英的最佳的试验条件为：氮气气氛下,温度在400℃,加热时间为60min.     

神木煤灰增湿活化脱硫的半工业性台架试验研究

建立了烟气处理量为3000Nm^3/h的多功能烟气脱硫试验台，对神木煤灰增湿活化脱硫进行了研究。试验结果表明，喷水雾化液滴粒径、出口烟气温度与绝热饱和温度的差值、烟气停留时间与液滴蒸发时间以及Ca/s摩尔比等因素对高钙煤灰增湿活化脱硫有重要的影响，且存在一个最佳的雾化液滴粒径。经工艺参数的优化，该系统具有50％左右的脱硫效率。该脱硫工艺因系统简单、投资和运行费用极低，对燃用高钙低硫煤的锅炉烟气脱硫具有广泛的应用前景。     

废弃物焚烧飞灰中从头合成二噁英的试验研究---氧、碳、催化剂的影响

废弃物焚烧过程是环境中二噁英的重要来源,飞灰在焚烧炉后燃区低温段从头合成的二噁英是焚烧炉二噁英 排放的重要组成部分。采用高分辨气相色谱和低分辨质谱联用(HRGC/LRMS)的二噁英检测方法,研究了340℃时氧、碳、催化剂3个重要因素对飞灰中二噁英从头合成的影响。试验结果表明:焚烧炉飞灰在微氧气流中仍能生成二噁英,10％含氧气流时二噁英生成速率为17.1ng/(g.min);焚烧炉飞灰中残碳含量的增加,有利于二噁英的生成;活性炭粉末在CuCl_2催化作用下的二噁英生成速率为31.1ng/(g(AC)·min),是飞灰中残碳从头合成二噁英速率的2～6倍不等;Cu~(2+)催化条件下的二噁英生成速率大于6μg/(g(AC)·mol(催化剂)·min),分别是Cu~+时的1.4倍,Fe~(3+)时的2.7倍。对氧、碳、催化剂等参数的控制可以减少焚烧炉飞灰在后燃区的二噁英生成量,减轻废弃物焚烧炉对环境造成的压力。     

高碳团聚飞灰的燃烧特性

高碳飞灰与水混合并直接送入流化床,飞灰团聚,粒度增加,其燃烧特性对于飞灰再燃烧至关重要。该文利用热天平研究一种高碳飞灰及其团聚颗粒的燃烧性能。研究表明, 团聚飞灰和原灰的燃烧性能一致。一元动力学分析表明,团聚飞灰的表观活化能为106.4kJ/mol,频率因子为2.5106s-1,其着火温度较高。另外,燃烧温度、空气流量、升温速率和试样量影响飞灰最大燃烧速率和燃尽时间。     

煤焦中的硫化钙在循环流化床燃烧室中的反应模型

煤经过部分气化后的半焦中含有CaS。当半焦在循环流化床燃烧室(CFBC)中燃烧时，其中的CaS发生氧化一还原反应而释放出SO2。该文在单颗粒CaS的氧化一还原反应的原理计算模型的基础上，建立了半焦燃料中的CaS在CFBC中发生反应的总体模型，以预测SO，的排放浓度。用一维CFBC计算机软件计算的结果，能根据CFBC的实际工作条件加以合理地解释，模型计算结果与实验结果吻合很好。     

垃圾焚烧飞灰熔渣理化特性研究

城市生活垃圾焚烧炉(MSWI)飞灰的熔融处理是一种新兴的、先进的垃圾焚烧飞灰无害化、减量化、资源化处理方式.在电热式熔融试验装置上进行垃圾焚烧飞灰熔融试验研究,采用压汞仪系统地分析了飞灰熔融所得熔渣的物理特性(孔隙率、比表面积),并研究了熔融温度、时间对其物理特性的影响;采用XRD分析了飞灰与熔渣的晶相,研究了熔融温度、冷却方式以及氧化钙添加剂对熔渣晶相的影响.     

华东地区垃圾焚烧飞灰基本特性分析

以华东地区3个正在运行的城市生活垃圾发电厂的垃圾焚烧飞灰为研究对象,对不同飞灰的微观形貌、矿物组成、浸出特性进行了研究,结果表明:(1)焚烧飞灰由大量的不规则结晶相和非晶相组成,外观较为松散,呈球状、椭球状或片状并交错在一起,粒径以(50~80)μm居多;(2)3种飞灰的主要结晶相为:氯化物(NaCl、KCl、CaCl2)、钙类化合物(Ca-CO3、CaSO4)、硅酸盐、氧化物及其它复杂化合物;(3)焚烧飞灰为高浸出毒性的危险废弃物,其中Cd、Cr、Pb、Cu、Zn的质量分数均比土壤中高出很多,3种飞灰中的Pb、Cr以及FA1和FA2灰样中的Zn浸出值均超过标准值。     

燃煤飞灰对痕量重金属吸附脱除的研究

煤燃烧过程中生成的飞灰实际上是一种吸附痕量重金属的固体吸附剂，而飞灰结构和组分、灰中含碳量以及烟气温度等因素对飞灰吸附脱除痕量重金属有不同的影响。研究表明，这种吸附脱除机理是一种复杂的物理吸附和化学反应及化学吸附的组合，飞灰本身的结构特性和化学组分对痕量元素的吸附影响很大，烟温也是关键的影响因素，而灰中含碳量对其影响很小。