冷硬铸铁轧辊再生技术研究

本文介绍了根据轧辊摩擦系统选择高抗磨材料高铬铸铁，采用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺。在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析，叙述铸铁轧辊制造工艺，加工方法。生产实践证明，我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。     

冷硬铸铁轧辊的机加工工艺研究

冷硬铸铁轧辊辊身硬度高,耐磨性好,被广泛用于板材、线材和棒材轧机上,但同时,它也存在难以被切削加工的问题,本文探讨了冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析了冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,对冷硬铸铁轧辊切削加工工艺进行了改进,提高了切削加工的质量,并且减少了切削加工的时间。     

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀太原重型机械厂（０３００２４）张枫奎，洪丕君一、序言我厂冷硬铸铁轧辊所选取的铸造工艺是采用串铸法，即将几个轧辊串铸在一起（见图１），然后由机加工切为几件，这样可减少铁水消耗，提高铸造效率和①加工效率，降低铸造工装费用与刀具费...     

影响冷硬铸铁轧辊质量主要因素的回归分析

探讨了影响冷硬铸铁轧辊质量,特别是白口层深度的主要因素。运用数理统计回归分析方法处理大量原始生产数据,求得生产条件下冷硬铸铁轧辊质量与各种工艺因素之间的定性、定量关系,并进行了理论分折。     

冷硬铸铁可加工性的研究

本文概述了应用冷硬铸铁的切削机理解决加工问题取得的成果。通过对冷硬铸铁可切削性的基本特点的理论分析和长年的实践观察,提出了改进冷硬铸铁轧辊切削加工的措施、合理的切削参数和相应的刀具结构,并分析了推广、应用的前景。     

高镍铬铸铁轧辊的切削性能与刀具研究

探讨了高镍铬铸铁轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过在不同的加工阶段使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了高镍铬铸铁轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。     

冷硬铸铁花纹轧辊的成型铣削

热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形型腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工的经验。     

离心铸造合金白口铸铁轧辊的研究

应用离心铸造方法,研制CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析合金元素在轧辊中的作用及裂纹产生原因,提出了消 除裂纹措施并应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的4～5倍。     

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。     

MPS（MBF）型中速磨煤机用高铬白口铸铁磨辊的研制

在分析ＭＰＳ（ＭＢＦ）型中速磨煤机用磨辊的工况条件和性能要求的基础上，结合国内资源，设计确定了材料的成分组成，制定了合理的铸造、热处理工艺，成功地研制了适合我国煤质特点的高铬白口铸铁磨辊．试验运行结果表明，同样工况条件下，所研制的高铬白口铸铁磨辊的耐磨寿命比进口镍硬Ｎ＃铸铁提高５０％以上，且成本降低，经济效益十分可观．     

铁辊车间生产物流系统的优化与仿真

在分析铁辊车间生产物流系统现状的基础上,运用系统布置设计和系统搬运分析方法对物流系统进行了优化,并构建了优化方案的TCPN动态模型,使用Witness仿真软件对优化方案的运行过程进行了模拟.仿真结果表明,铁辊车间每班次的产量比优化之前提高10.9％,物流不再是该车间的生产瓶颈.铁辊车间还存在的问题是该车间处于较明显的生产不平衡状态,仿真结果为进一步提高铁辊车间的生产效率指明了方向.     

铸铁螺旋斜轧孔型的优化设计

建立了铸铁螺旋斜轧孔型优化设计的数学模型,并对实例进行了计算与分析,为螺旋斜轧轧辊孔型的设计提供了有效的设计方法。     

氧——乙炔焰喷焊修复铸铁件工艺简介及试验

本文阐述了氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件的基本原理、特点、所用设备及材料,以及喷焊修复工艺.进行了试样和实物喷焊修复试验.     

离心铸造喷射法复合轧辊材料的研究

采用离心铸造喷射法成功制备了碳化钨颗粒增强高铬铸铁(Cr20)基复合材料轧辊,对其进行了磨损性能试验及显微组织分析.结果表明:碳化钨颗粒弥散分布在轧辊复合层中,与基体形成良好结合;轧辊表面复合层的耐磨料磨损性能是单一材质Cr20的1.38倍.     

耐磨性和机加工性优良的药芯焊丝

研究了一种堆焊药芯焊丝，按通常工序制造与修复轧辊等设备，具有焊态机械加工性好，消除应力处理后硬度高、耐磨性好等特点，较好地处理了硬度、耐磨性和机加工性之间的矛盾。对其设计原理、具体的应用进行了阐述。     

料仓皮带机电子秤在烧结生产工艺中的应用--一种模块式计量托辊电子皮带秤的应用实践

烧结生产,是钢铁工业的重要环节。烧结矿生产的各种矿料、燃料、辅料配比和烧结矿成品需要称重计量。烧结料配料与烧结矿成品基本是采用皮带机输送,烧结矿生产物料适宜采用电子皮带秤计量。为简化电子皮带秤的结构,降低安装和维护工作量,可将皮带机的上托辊,采用模块式计量托辊代替,可组合组装成多段计量的电子皮带秤。模块式计量托辊,可安装到原皮带机或原皮带电子秤,替代原托辊或原计量托辊。简化电子皮带秤的结构和安装,减少安装与维护工程量。嵌入式计量托辊模块,为发明专利产品。     

用触发式测头实现工件在线监控

以牙轮牙掌为例。研究了如何用触发式测头实现工件在线监控。并开发了相应的监控系统。实现了工件测量、数据处理、误差校正控制和加工一体化。大大提高了加工中心生产率和工件加工精度。降低了废品率。     

Simulation of roller guide wear in a high temperature test rig

Simulation of roller guide wear in rod or wire rolling mills has been performed in a high temperature test rig where the specimen rollers are in intermittent contact with the periphery of a heated rotating steel disc.By varying the time in contact during each cycle and deliberately superimposing a sliding component on the rolling contact, three components of guide roller wear were separated and quantified. The dominant component is wear due to sliding at the contact surface during rolling, followed by the isolated contribution from absolute rolling, while wear during roller acceleration is of less importance.Surface studies and the observed linear increase in wear vs. number of test cycles together with the linear increase in wear rate with normal force clearly show that abrasion by disc oxides is the dominant wear mechanism at elevated temperatures. The influence of disc temperature on the operating wear mechanisms as well as the resulting wear are also evaluated.A quantitative classification of four guide roller materials, a high chromium tool steel, two grades of high chromium cast iron and a cermet, has also been made. The hard cermet, containing about 50 vol.% titanium carbides, proved to be the outstanding material in roller guide applications.     

炉底辊堆焊修复用不锈钢药芯焊丝的研制

研制了5种用于炉底辊堆焊修复用的不锈钢药芯焊丝,分析了堆焊金属的化学成分,观察了其显微组织,并对堆焊金属表面进行了探伤,着重探讨了高碳铬铁和重稀土硅铁加入量对焊丝热裂敏感性的影响。结果表明:向焊丝药粉中单独加入适量高碳铬铁后,堆焊金属组织由单相奥氏体转变为由奥氏体和碳化物组成的两相组织,阻断了凝固过程中的晶间液膜,可防止热裂纹的产生;而适量添加重稀土硅铁亦可达到防止热裂纹的目的,但过量添加反而会增加热裂纹倾向;较佳的加入量(质量分数)为8%的高碳铬铁或3%的高碳铬铁和0.5%重稀土硅铁。