典型薄壁异形件加工方法的改进

如图1所示,垫刀板是我公司卷烟机刀头上的一个主关件,在刀头8000r/min（的转速下,依靠垫刀板夹紧刀片,保持刀片稳定,切出的烟支两端整齐,因此,要求加工出的零件质量很高。此零件以前一直依靠进口,随着异形件加工的不断深入,我们对此零件的加工及工艺进行了改进。     

钛合金薄壁件铣槽加工技术研究

为实现液体火箭发动机的轻量化,提升发动机的推质比以及液体火箭发动机的综合水平,钛合金材料被广泛应用于多种新型号发动机中。虽然钛合金材料有其独特的优势,但加工工艺性难度大,钣金热成型相较于不锈钢成型精度差,且切削加工性较差。基于钛合金薄壁件铣槽的切削特性,研制整体式硬质合金锯片式专用铣刀,解决钛合金薄壁件难加工难题,通过优化切削参数实现钛合金薄壁件的高效加工,开发出适用于液体火箭发动机推力室钛合金薄壁件铣槽的工艺技术。     

带密封槽薄壁套的加工

压力油衬套是我公司SD7高驱动推土机变速箱内的一个关键零件，其结构及要求如图所示，其材料为HT250。     

关于异形薄壁件加工夹具的探诞

以一种薄壁异形件产品的铣削及刻字加工为例,介绍了一种气动夹具的结构和设计方法,该夹具适用于批量较大的数控加工。     

异形件的简易加工方法

介绍了工厂实际生产中铣削形状不规则件的一种夹具,该夹保证了加工质量,提高了加工效率,具有一定的推广价值。     

异形件的简易加工方法

介绍了工厂实际生产中铣削形状不规则件的一种夹具。该夹具保证了加工质量 ,提高了加工效率 ,具有一定的推广价值     

典型薄壁件的CNC加工方法研究

为了对传统薄壁件加工方法中加工精度得不到保证,且生产效率低的缺点进行改进,针对汽轮机燃烧室的典型薄壁件的特殊用途,对薄壁件的结构和材料进行了分析,对零件的加工、加工工艺、重要表面的加工程序以及检测进行了归纳,重点分析了加工准备、装夹方案以及粗、精加工中需要注意的问题,提出了一种适合生产实际的高质量、高效率的加工方法,利用立式加工中心KVC800,并结合数控加工技术解决了加工中的难点。研究结果表明,针对结构复杂、薄壁、曲面曲线结构多、精度要求较高的薄壁件,采用数控加工方法能够加工出符合要求的零件,还能减少加工工序,提高零件质量;该方法具有应用于生产实际的可行性和有效性。     

薄壁筒件的数控加工方法

笔者公司和某船舶研究所合作生产某型军用产品,该产品用于惯性导航定位,属于高科技新产品。该产品中有一部件名称为缓冲阻尼器,其一关键零件为缸体,如图     

某异形薄壁工件加工工艺研究

薄壁结构通常具有刚度低、加工难度大、加工工艺复杂以及质量要求高等特点。分析了某压片工件结构和加工要点,通过工艺试验、优化工艺路线、设计专用工装,有效提高了薄壁结构工件的加工质量和加工效率。实践证明:此种优化工艺使具有薄壁结构的工件加工质量和加工效率得到有效提高,对此类工件的机械加工具有一定的借鉴意义。     

异形件的加工方法与工装设计

根据异形零件结构的特殊性。设计了便于加工的夹具，该夹具使用方便，经济可靠。     

一种铝制异形薄壁零件的加工方法

针对某铝制异形薄壁零件加工过程中易造成零件变形的问题,设计了相应的磨削工装,配合合理的加工工艺来减少加工变形,从而得到各项尺寸都符合要求的成品。     

薄壁件铣削加工误差补偿方法

采用双三次B样条曲面插值方法得到薄壁件铣削加工误差模型。设计了一种多层次循环误差补偿方法。进行了有限元仿真分析和试验研究。     

薄壁件加工工艺

在实际生产中,在产品上往往会出现一些薄壁特征。而零件的薄壁特征加工是比较麻烦的,原因在于薄壁特征的尺寸特点,极容易导致在加工中变形,很难保证零件的加工质量。因此如何制定加工工艺来提高薄壁部分的加工精度显得尤为重要。     

带纵向槽筒形件拉深方法的研究

针对传境拉深带纵向槽筒形件的方法的缺点,采用一次拉深成形的方法,并通过试验和计算获得毛坯的形状和尺寸。     

薄壁圆筒件的两种加工方法

薄壁筒零件的单件小批量生产,在工厂通常条件下,车削加工往往是最易实现,也往往是经济的,但难度很大,尤其是又细又长的薄壁圆筒件的车削,难度更大,这里介绍两种方法。灌注填料法加工零件图如图1所示,材料为铝合金LF6R,总长度0.6米,除两端头壁厚7毫米,中间0.5米长的壁厚仅0.3毫米,车削加工的难度是很大的。     

薄壁环形件加工工艺方法的探讨

薄壁零件在航天产品中得到了越来越广泛的应用,而薄壁工件因其壁薄,加工难也成了行业内棘手的事情.以典型零件加工为例探讨薄壁环形工件在车加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计,从而有效解决薄壁环形零件的车削加工难题,为加工薄壁环形零件提供了经验借鉴.     

薄壁带孔长轴的加工方法

在卧式车床上加工一精度高的薄壁带孔长轴，孔与轴各外圆同轴度要求很难达到0.01mm以内。但我通过多次试验，找到了一种便于操作的加工方法，下面我就根据自己的加工实例叙述此种加工方法。     

高精度薄壁件的加工

鼓轮是引进的硅片切割机主轴上的一个主要部件,鼓轮与后座套紧固成一体,靠后座套的锥孔与主轴连接。切剖硅片的刀具安装在鼓轮上,工作时刀片以6000r/min的高速切割硅片。鼓轮的技术要求如下     

钛合金薄壁件车削加工的研究

传统的钛合金车削加工因其切削速度低,刀具耐用度低,加工质量难于控制,导致加工效率低。经多次钛合金车削加工试验、优选了刀具材料,确定了刀具几何参数,依据刀具磨损情况,提供了较为合理的切削数据。解决了钛合金薄壁件加工变形问题。     

锥形薄壁环内孔多槽的加工方法

我单位生产一系列锥形环产品,工件如图1所示。该产品由钢质锥形环（机体）为主体,其壁厚为2．5mm,内外锥面喷涂厚约0．5mm的合金层,其中6个宽为20mm的凸台所对应的内外锥面未喷涂。以图示,凸台中线为起点,内喷涂层沿着锥面母线方向有宽0．5mm、深0．25mm的通槽,整个内喷涂层上均布90道槽。