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1.
钟翔山 《机械工人(冷加工)》2010,(13):49-51
图1为我公司某产品上的零件——支架,呈U形结构,采用63mm×63mm等边热轧角钢制成,由于产品安装及结构需要,支架高度L为150—750mm间的数值,当L取值为150~500mm时, 相似文献
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图1所示产品是某电器座板上的一个固定支架,材料为30冷轧钢板,板厚3mm。该产品的特点是:零件由两个U形弯曲构成,且弯曲方向相反。一个U形弯曲在侧壁有2个西5mm的侧壁固定孔,在另一侧壁有一个宽度为6mm,深5mm的缺口,主要是为了锁紧定位,且弯曲高度在两侧是不一致的;另一个弯曲方向相反的U形弯曲两侧壁弯曲高度一致,但要求弯曲后为直角。 相似文献
3.
通过分析软管支架多向弯曲件的冲压工艺性,对工艺方案的选择进行分析比较和确定,对不同工序的模具进行合理化的设计。 相似文献
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针对电器支架批量大、尺寸小、尺寸和形位公差要求高的情况,设计合理的排样图及模具结构,分析冲压生产该支架可能产生的带料扭曲变形、2-φ1.6 ±0.05mm孔位置尺寸精度难以保证,以及冲裁不完全或断面重复冲裁等缺陷的产生原因,并找到了相应的解决措施. 相似文献
5.
姚德强 《机械工人(冷加工)》2008,(1):44-45
我单位承接了某工厂一小型冲压弯曲件如图1所示,该零件材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,中间形孔与两条0.8mm宽的槽的作用是调节螺钉旋入M2螺孔后不会产生松动。尺寸2.4mm的U形弯角要求小于90°,M2螺 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(10)
在制作支架时,一般都会涉及到冲压工艺,技术人员如果能遵照特定的流程进行冲压操作,就能最大限度地节省资金,延长支架运行年限。反之,如果冲压工艺并不符合特定的技术指标,就有可能影响到整个的后期处理,情况严重时,将影响整个支架的安全性。由于模具设计直接关系到后期的冲压操作,二者具有不可分割的联系。因此,模具设计应当考虑到多样化的设计要素,在此基础上延长模具寿命,为企业节省资金。 相似文献
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微型汽车翼子板冲压工艺设计 总被引:1,自引:0,他引:1
综合冲压量产及模具设计制造等各方因素对某微型面包车翼子板的冲压工艺进行了分析,采用左右翼子板整合在一起进行拉延,然后通过切边 斜楔切边、斜楔冲孔分离、翻边斜楔翻边等工序完成制件的冲压成型,并介绍了各工序的工作内容. 相似文献
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介绍了一种采用成形和分离两大工序组合而形成的一套倒装复合模具。通过对产品进行综合工艺分析,该模具选用了先弯曲、再落料、后冲孔的三道基本工序。在冲床的一次行程中、同一工位上完成这三种冲压工序,使产品一次成型,从而简化了模具结构。该模具结构采用了弹性卸料和顶出件装置,以确保制件的平整度。 相似文献
9.
《世界制造技术与装备市场》2015,(5)
针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,简化了零件的加工工艺,降低了生产成本。 相似文献
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本次进行的冷冲压模具设计,设计内容包括:零件的工艺性分析、零件工艺方案的拟定、排样形式、裁板方法、材料利用率计算、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择、模具类型及结构形式的选择、以及模具零件的选用和设计等。 相似文献
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钟翔山 《机械工人(热加工)》2012,(11):62-64
图1所示柳元管为某私营企业从外商处承揽的加工件,采用厚lmm优质低碳钢10制成,同型号不同规格的零件还有3种,每种型号年产量为6万件,由于生产急需,要求生产周期短,交货要快。 相似文献
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通过对底壳原拉伸成形工艺及模具设计的分析,找出了其产生工艺缺陷的根本原因,由此,改进了原冲压加工工艺方案,并据此重新设计了模具,生产出了合格的零件. 相似文献
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对导风板复杂成形零件进行分解式冲压工艺分析,从而正确把握产品各部位的冲压特征及冲压缺陷,分析和解决 该零件弯曲成形中的起皱和破裂问题,正确确定其冲压工艺及模具结构设计方案。 相似文献
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安装支架是工程机械装载机空气加力泵关键零件,起支撑安装固定作用。该文通过该零件的工艺性分析和计算,制定了合理的冲压工艺方案,并对级进模具进行优化设计。 相似文献
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本文重点分析了托辊冲压轴承座的拉延工艺特性,探讨了工艺过程中的拉延系数的合理分配。并对拉延模具的设计制造进行了深入细致的分析研究,设计出可确保产品质量的高精度拉延模具,为大批量,自动化生产提供了重要的保证。 相似文献
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杜继涛 《机械工人(冷加工)》2006,(7):22-23
图1所示零件为某汽车座椅的改进型定位套,材料为30号冷轧钢板,板厚1.5mm。该零件U形弯曲部位在侧面各有2个Ф4mm孔,Ω形部位弯曲在侧面有切舌,主要是为了锁紧,在中间要求冲一个Ф4mm的定位孔,各弯曲处均要求为直角,弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形,模具数量多,中间工序定位困难、回弹大,各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度,同时模具占用设备多,生产效率低下。为此,设计了一副冲裁、弯曲、切断七工位级进模成形,高效、高质地保证了冲件需求。 相似文献