宇航电子产品汽相清洗技术研究

随着我国航天产品的小型化、轻量化、高可靠要求的不断提高,以厚膜功率电源模块逐渐取代传统的基于印制板的电子产品,广泛应用。厚膜产品由于尺寸小、电路密集、焊盘间距小、装配密度高等特点,在装联过程中引入的微小污染物,会对厚膜电源模块水汽含量、电性能等造成恶劣影响,从而影响了长期可靠性。汽相清洗有别于传统的超声、机械清洗,具有无损伤、无残留、高效的特点。本文主要针对星载厚膜模块的汽相清洗工艺进行说明,并且对清洗效果进行评价和分析。     

砂滤预处理与超滤膜组合工艺处理太湖原水的研究

与常规水处理工艺相比,超滤技术占地面积小、无化学相变、易于自动化操控等优点。预处理工艺在膜处理技术中起着重要的作用。本试验研究了以砂滤作为预处理对超滤膜运行稳定性和出水水质的影响,考察了以次氯酸钠为化学清洗试剂对膜污染的清洗效果。试验结果表明,组合工艺对浊度有着良好的去除效果,具有较高的微生物安全性,及对有机物也有着一定的去除效果：采用砂滤预处理能有效延缓膜污染,延长化学清洗周期。     

微波介质陶瓷谐振器磁控溅射金属化

微波介质陶瓷谐振器在无线通信基站中有广泛的应用,其品质因数(Q值)主要由材料的介质损耗和金属膜的电导损耗所决定的,传统丝印烧结的金属化膜损耗较大,已成为限制谐振器Q值的主要因素。本文采用直流磁控溅射对相对介电常数为45的微波介质陶瓷进行金属化处理,研究了不同的清洗工艺和复合膜系对介质谐振器性能的影响。实验结果表明,1表面精细打磨和等离子清洗工艺有利于提高膜层结合力,其中Cr/Cu/Ag复合膜系性能最佳,溅射金属化膜层结合力可达6.4MPa,优于丝印工艺的1.8MPa;250~100nm厚度的过渡层金属Cr对Q值几乎无影响,因此可用Cr层提高结合力,且不会牺牲器件Q值;3溅射后器件的Q值最大可达到2673,明显优于丝印烧结工艺的2268。     

用硅橡胶膜回收氟利昂

膜分离技术已广泛用于工业。在半导体工业中,有大量氟利昂(Freon)气体用于清洗和制作等离子蚀刻混合物等,可用膜技术回收半导体工业中的溶剂,这是一种很有潜力的应用。在实验室里曾测定了硅橡胶膜对各种氟里昂气体的透过率。根据这些数据,提出了一个可用于回收和再循环等离子蚀刻的Fr-     

陶瓷膜澄清生地黄提取液的膜污染和清洗研究

采用陶瓷膜澄清生地黄提取液,通过阻力分析法,比较了Al2O3和ZrO2膜的抗污染性能;采用红外光谱仪(IR)、等离子发射光谱(ICP)、电镜(SEM)和能谱(EDX)等检测仪器分析了污染物位置和成分,探讨了膜污染的机理;考察了不同清洗剂的清洗效果,确定了合适的清洗方法,为陶瓷膜在中药提取液澄清过程的应用提供指导．     

卷式反渗透膜的气液两相流清洗特性

建立新型膜清洗装置,将压缩空气和化学清洗液形成气液两相混合流体对2.5英寸(1英寸=25.4 mm)卷式反渗透膜进行清洗研究.系统地探讨了气液两相流清洗过程中清洗液流量、气体流速、气液比、清洗时间对膜截留率和通量恢复率的影响.结果表明清洗液在0.12 L/rain时,即可获得较好的膜通量恢复率.不同过滤面积的反渗透膜,清洗液的临界流量不同,超过该流量对膜通量恢复率无明显影响.膜通量恢复率随气体流速的增加而增加,聚酰胺材质反渗透膜气速上限是18 m/s,更高的气速将降低膜截留率.气液比在2000∶ 1～3000∶1范围内能有效提高膜通量恢复率.两相流清洗时间一般不超过15 min就能获得理想清洗效果.     

复用血液透析器（人工肾）膜表面粘附蛋白的实验研究

以Fresenius F6聚砜膜复用透析器为研究对象,对其膜表面粘附的蛋白进行定量分析研究.用4种不同的化学清洗剂及超声波的方法,对膜表面粘附的蛋白进行清洗,以获得最佳清洗方法;对透析器不同部位膜上的蛋白进行测定,获得不同部位膜上蛋白含量的差异性;用双向电泳的方法检测膜上粘附的蛋白含量及其性质,获得不同种类蛋白与聚砜膜结合的特异性关系.结果显示:使用5次后每克纤维膜表面粘附的蛋白量至少为0.1 mg,且在透析器各部位分布不同;超声波是一种用来清洗膜上残留物质的有效方法;膜表面粘附的蛋白主要是中性或偏酸性的蛋白,中、大分子量的蛋白容易造成膜孔堵塞且不易去除,而小分子量的蛋白较易去除.     

膜污染试验装置的研究及其应用

研制了用于膜污染与膜清洗研究用的平板膜,使用该平板膜对沧州炼油厂热电厂水处理车间反渗透设备的膜污染、膜的清洗液配方和清洗方法进行了研究。快速恢复了设备的膜通量,说明平板膜的设计是合理的。     

循环水系统化学预处理刍议

炼油厂循环水系统在停、开车时进行清洗,开车清洗后进行预膜是必要的。用酸类专用缓蚀剂作清洗剂,对粘泥、油污和腐蚀产物等有良好的清洗效果;用预膜剂,在控制预膜过程的pH条件下,预膜效果较好,可以满足循环水正常处理的需要。     

TiNi合金表面轧制氧化膜激光清洗工艺研究

目的针对焊前去除TiNi合金表面致密氧化膜过程中,传统方法会造成环境污染的问题,运用激光清洗这一绿色清洗方法去除TiNi形状记忆合金表面轧制氧化膜,并对其清洗工艺进行研究。方法运用OM和XRD等分析测试手段对激光清洗后TiNi合金表面进行测试,研究激光清洗工艺对TiNi合金表面氧化膜及其组织的影响。结果激光清洗参数对激光清洗效率影响较大,扫描次数对TiNi合金激光清洗效率具有饱和性;激光清洗过后的TiNi合金表面仍存在一定含量的TiO,TiO_2,Ti_3O_5等氧化物。结论激光清洗可得到表面明亮且均匀的TiNi合金,但不能完全清除TiNi合金表面氧化膜。     

饮用水超滤膜处理中试中的膜污染控制

采用中试规模的压力式超滤膜系统处理水厂的沉淀池出水,对试验期间的膜污染控制技术进行研究.用物理反洗、化学强化反洗(CEB)、化学清洗和预氯化对膜污染进行控制.结果表明:物理反洗工艺对于膜污染的去除效果不明显;CEB是一种物理和化学方法相结合的在线清洗方法,能够有效地恢复膜比通量,平均恢复率达85％;采用草酸进行化学清洗效果较好,4次清洗膜比通量平均提高了265 L/(m2·h·0.1 MPa).对膜反洗水的成分分析表明:铁和溶解性有机物是导致中试系统膜污染的主要因素.预氯化可以有效地减缓膜污染速率.     

核苷酸超滤纯化技术的优化

从膜通量、蛋白去除率、核苷酸收率、膜污染和膜清洗等方面考察了5种不同型号的Ultra-floTM超滤膜过滤RNA酶解液的效果。实验表明3#(MWCO30 kD,CA)Ultra-floTM超滤膜同时具有高收率(96.4%)、高蛋白去除率(81.3%)、高膜通量(65.6L.m-2.h-1)、易清洗(水通量恢复99%)的优点,不仅可以替代通常使用的中空纤维膜,且通量大、污染小、易清洗,使该过程得到优化。     

反渗透系统污堵的分析与研究 结合具体工程案例谈膜污堵的现象、原因及解决方案

反渗透系统的污堵一般是通过化学清洗来进行性能恢复的。设备本体结构及清洗方案的优劣对清洗效果影响较大,情况严重甚至会造成膜元件性能不可逆的衰减。因此在膜应用领域中,分析膜元件污染的成因,针对性制定膜清洗的技术措施是确保膜系统长期稳定的关键因素之一。     

次氯酸钠清洗条件对PVDF微滤膜结构的损伤和性能的影响

为了了解次氯酸钠清洗对聚偏氟乙烯(PVDF)膜结构的损伤和性能的影响,借助正交试验和层次分析模型分析评价清洗条件对PVDF膜性能的影响,并对清洗过程中PVDF膜面变红的现象进行探讨.正交试验选择了清洗浓度、清洗时间和pH 3个清洗条件.结果表明,次氯酸钠的pH对PVDF膜的平均孔径和比通量影响最大,清洗时间对接触角的影响最大,而次氯酸钠浓度对洗脱液的总有机碳(TOC)影响最大.借助层次分析模型获得了正交试验范围内对PVDF膜性能损伤最小的清洗条件为:清洗液中次氯酸钠质量分数0.1％,清洗时间25 h和pH=9.次氯酸钠清洗过程中,PVDF膜面颜色变红只与pH有关,而与次氯酸钠浓度无关,这主要是由于高的pH会造成添加剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的溶解和PVDF结构的变化.     

颗粒物质控制膜污染的增强型膜生物反应器工艺的研究

用于废水处理的膜生物反应器工艺(MBR),是指通过膜过滤实现活性污泥与产水的分离的新型生化法处理废水技术.由于MBR具有占地面积小和出水水质好的优点,膜生物反应器成功应用到废水处理中的案例正在迅速增加.膜污染是MBR废水处理工艺面临的主要问题之一.膜污染会导致膜的渗透性能降低,为此必须通过化学清洗才能恢复膜的性能.为了实现无化学清洗的MBR工艺,研究使用持续物理冲刷去除膜污染层的方法.在活性污泥中加入颗粒物质(粉料),通过这些颗粒物质的持续冲刷作用实现去除膜污染层的目的.经过8个多月的实验,膜组件的渗透性能保持不变,通量可以达到40 L/(m2.h)以上.系统安装了在线的浊度仪作为产水质量的检测,在试验过程中,浊度始终没有变化.作为对比,同时也进行了一个参照实验(MBR标准工艺,没有加入颗粒物质),实验结果表明,传统的MBR工艺的膜组件渗透性能会不断下降导致通量下降,需要进行化学清洗.新型MBR工艺高通量和无需化学清洗的优势,将极大地提高MBR工艺的成本效益.     

等离子清洗用谐振电源混合调制技术研究

针对现有等离子体放电电源及其控制系统低效率和高成本的缺点,该文以串联谐振型高频高压电源为研究对象,对不同的控制模式进行研究,提出基于PWM-PFM混合调制的功率跟踪控制策略。同时,对感性和容性两种控制模式进行对比,根据IGBT的关断特点和工作频率,提出高功率欠谐振和低功率过谐振的工作模式,解决等离子清洗用电源在高频率下功率因数低、开关损耗大的问题。实验结果表明:混合调制策略能够有效降低IGBT的损耗,使整机效率提高0.65%～5.51%;在相同工况下,将设备的调功范围从600～950 W提升到550～1 000 W,使得等离子清洗机的清洗对象更为丰富,更容易推广。     

海水预处理一体化混凝-微滤工艺

针对渤海近岸海水浊度高、有机物和悬浮固体含量大等特点,开发了一体化混凝-微滤工艺对海水进行预处理.系统较长时间运行表明,出水水质好,能满足海水反渗透进水的要求.对污染的膜进行系统清洗后,膜通量基本可恢复至新膜水平;膜表面沉积物中Ca2 、Mg2 等的化合物含量较高;NaOCl溶液可有效洗脱膜表面UV254所代表的腐殖质类天然有机物.     

真空膜蒸馏中的膜污染研究

用场发射扫描电子显微镜(FESEM)结合能谱分析(EDS)表征真空膜蒸馏过程中的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜的污染情况。膜污染物是含Na、Cl、Si、Mn、Fe、Cu和Zn等元素的混合物,各元素分布密度从膜外侧向内侧为递减趋势。据此确定的清洗方案为:在45℃、pH 2~3的稀盐酸溶液中浸泡2h,然后在45℃、5000ppm的次氯酸钠水溶液中清洗2h,最后在45℃下进行烘干来恢复PVDF中空纤维膜的稳定性能,并反复多次清洗和多次进行VMD稳定实验。结果表明:按此清洗方案以间隔20h清洗一次的频率进行膜蒸馏系统的维护,可以使膜蒸馏系统长期稳定运行。     

红霉素发酵液纳滤膜污染与再生

超滤-纳滤双膜法作为新型分离技术应用于红霉素发酵液的过滤和浓缩.双膜法是指行先用陶瓷或金属超滤膜对发酵液进行预处理,之后树脂脱色,再进入纳滤膜浓缩.详细分析与总结了纳滤膜的膜污染,根据污染物的特性,选用专业清洗剂和清洗方法,给出最佳的再生方案:在0.37MPa,38~45℃下,采用专业清洗剂碱酸清洗法清洗和定期采用酶碱酸清洗法相结合的清洗方法.在保持同样通量下,专业清洗剂清洗后的一级膜进口压力比片碱、柠檬酸清洗后的一级膜进口压力降低约20%.     

连续微滤技术的研究

研究了中空纤维膜清洗技术——连续微滤技术(CMF)．从空气反冲和水反洗与空气振荡清洗交替进行，发展到气水双洗、在线加药剂清洗，再到空气振荡清洗、反洗、加药剂清洗过程，充分发挥各自清洗工艺的特点，实现在线清洗工艺的优化，从而实现连续过滤的目的．该技术适用于污水处理、城市自来水净化处理、反渗透的前级预处理等方面．