一面两孔定位中定位销的高度计算

在批量生产中,加工箱体、盖板等类零件时,常常以一个平面和两个定位孔作为定位基准实现组合定位,简称一面两孔定位。该定位主要是能使工件在各道工序上的定位基准统一,减少因定位基准多次变换而产生的定位误差,从而保证工件的加工精度。一面两孔定位时常用的定位元件为定位支持板和一个圆柱短销、一个削边定位短销。     

菱形定位销的改进

以弯臂杆支座精镗Ф16 mm孔的工序为例,该工序除了要保证孔径精度,还要保证孔与A、B基准的位置精度。提出一种可以替代传统菱形销的新型定位销,该销是通过圆锥销进行削边处理在销底部增加了弹簧机构,利用弹簧的弹力进行浮动定位,保证这种圆锥浮动削边销与孔零间隙接触,进而消除了销孔配合间隙提高了夹具定位精度。如果圆锥浮动削边销在弹簧的弹力作用下能够顺利推进工件孔中,必须保证工件和销在这个过程中不能出现自锁现象。通过对工件进行受力分析及计算选出合理的锥度消除自锁现象。这种圆锥浮动削边销对定位孔的精度没有任何要求,但是在定位时的定位精度却比传统的圆柱削边销的定位精度要高,可以替代圆柱削边销在夹具中的作用。     

提高一面两孔定位精度的方法

在多工序加工的工件中,常用一面两孔来实现工序定位基准的统一。夹具则采用相应的一面两销结构形式。一面两销是将一个角向定位销削边以增加销孔间的间隙来补偿因工件孔间距公差、夹具销间距公差引起的位置变动量。我们称该结构为间隙式一面两销。该结构由于存在间隙而降低了工件的定位精度,特别是对定位孔径大,孔距公差大的工件更是如此。     

如何消减两销一面定位的转角误差

在机械制造中,经常采用两销一面定位的形式,见图1。这种定位形式若使用不当,容易产生转角误差,定位精度难以保证。那么如何在夹具设计时,消除或减小其转角误差呢?1.两销一面定位转角误差产生的原因如图1所示,以两平行孔 D_1和 D_2以及与两孔轴心线垂直的平面定位,在设计以这种定位形式的夹具时,往往为了克服制件两孔间距 L 的制造公差△所造成装夹工件的困难,将精度高的孔(设 D_1)采用圆柱销,精度低的孔(设 D_2)采用削边销(或称菱形销)定位,见图2。     

挂式夹具在箱体基面攻螺纹中的应用

我们厂是以手扶拖拉机为主导产品的。由于品种多种多样,所以变速箱体也种类繁多,而所有箱体都有基面螺纹孔攻螺纹加工工序。对于这道工序,过去的工装夹具是在弯板上以一面两销与箱体侧面两孔相配合,再用压板压紧。这种结构存在着装卸箱体费力,不方便和浪费时间等问题。 为此,我们根据箱体具体结构的不同,设计出三种不同类型的挂式攻螺纹夹具。 1.第1种挂式攻螺纹夹具 该夹具(图1)由夹具体6、圆锥销1和圆锥销2等组成。两个圆锥销的最大外圆分别比与之相配     

小镗床加工大型主轴箱的孔系

我厂采用合理配重、分段镗削及调整找正的方法,在装有数显装置的T681卧式镗床上,完成加工机床主轴箱上孔系的钻孔、攻丝。现以一个攻丝主轴箱为例说明其加工过程。由于箱体的尺寸太大,1800(长)×700(高)×(180(宽),而孔坐标水平x向极限数值为0～1660mm,镗床工作台横向水平只移动800mm,为保证箱体与前盖,箱体与后盖定位销孔(圆柱销及菱形销)的定位精度,定位销孔可在钻床或精度低一点的落地镗床上,按划线位置一次找正定位配作好,使其与整个孔系坐标分离。对箱体主轴孔、传动轴孔及前盖主轴孔分左、中、右三段镗削(右段0～750、中段750～950、左段950～1660)。根据箱体在工作台上偏置状态适当加上配重,镗削过程的几次定位采用调整找     

提高一面两销定位精度

一面两销定位方式中圆销起主要的定位作用,而削边销通常起定角向的作用,当零件精度要求较高,或对两定位孔有对称要求时,则往往不能满足设计的要求。如图1为某零件＂支架＂,     

一面两销定位的误差及改进

在实际生产中,广泛应用一面两销作定位基准。如加工箱体、连杆和其他具有较大平面的零件。采用一面两销定位具有支承面大、支承刚度好、定位精度较高、装卸工件方便等优点。采用一面两销的定位方案见图1。平     

双销定位的设计计算

<正> 一、前言一面双销定位法是夹具中最常用的定位方法,对于双销的设计计算(主要是菱形销的设计计算)通常是认为菱形销削边之后即能补偿孔心距及销心距的制造误差,因而将菱形销圆柱部分和工件孔的配合设计成与圆柱销和工件孔的配合一样,或是简单地凭经验选取 g_6、f_7、e_8、d_8、结果常常造成工件装     

用概率法求解曲拐传动装配尺寸链的探讨

一、概述曲拐传动机构在钻削布有密集孔组的零件中具有其独特的优点,因而得到了广泛的应用。然而在机构的制造过程中,如果装配链的问题解决得不好,至使装配应力过大,却易引起机构的自锁。对于这一问题,不得不引起极大的关注。图1为常见的曲拐传动机构简图。图中,件2和件11分别为主动轴箱体和从动轴箱体,后者经一面两销或外圆止口被定位在前者上。件4和件9分别为主拐销和从动拐销,各自的拐销轴线与另一端键孔主线     

一面两销定位的设计计算

在实际生产中,如加工箱体、连杆和其他具有较大平面的零件,广泛应用一面两销作定位基准。采用一面两销定位具有支承面大、支承刚度好、定位精度较高、装卸工件方便等优点。     

浮动锥销定位在工装设计中的应用

在工装设计中“一面两销”定位是一种常见的形式,即以一平面、一圆柱销及一削边销为定位件。用削边销是为了避免过定位,但同时造成角向定位误差,这往往被忽略了。 以我厂生产的某转向节臂为例,见图1,工艺要求以2-φ14_(0.10)~( 0.30)mm孔及A面定位铣拳部两端面,保证尺寸6_0~( 0.5)mm、18.5mm、1.5mm及相应位置度要求,其中6_0~( 0.5)mm靠夹具保证。     

一面两孔精确定位的分析与计算

一、一面两孔精确定位的提出对箱体、板类或类似的一些零件,在机械加工时,使其在机床上或夹具中相对于切削刀具或切削成形运动处于唯一正确的位置。常常采用工件的一个平面及视为与该面垂直的两孔作为定位基准,并据此设计相应的夹具。现在在计算确定两定位销的直径尺寸和零件基准位置误差时,都只是考虑定位     

一面两销定位的适用范围

一面两销定位是机械加工中最常采用的定位方式之一,它是以一个面为第一定位基准,根据图样要求以垂直于这个基准面的并和基准面相通的两个孔作为另两个基准的一种定位方式：一面两销这种定位方式虽然得到如此广泛的应用,但有时应用中间却常常忽略了它的适用范围和条件使加工工艺出现问题,导致废品出现。本文就是本着避免出现问题的目的,作一些探讨。     

圆锥浮动定位销的定位

以弯臂工件工艺为例,主要的定位基准选择Ф22H8 mm的孔及其端面,采用圆锥浮动销嵌入基准孔内进行定位,减小了因销孔之间的配合间隙引起的定位误差。通过相关计算选择锥度合理的圆锥销防止自锁现象发生。     

箱体类零件加工及其卧装夹具定位误差分析

叙述了箱体类零件机车牵引电机机座加工现状,分析了其加工及其卧装夹具存在的不足,用一面两定位销方式设计方式制作了GE牵引电机机座卧装夹具,并为今后箱体类零件在加工基准设计上提供了参考.     

缸盖定位销孔专机的改造设计及多品种兼容生产

气缸盖为箱体零件,选择一面二销作工艺基准,这样销孔的孔径精度和位置精度就成为加工关键。原4缸机型两定位销孔距离372±0.03,采用卧式2轴回转动力头专用机床加工,轴间距离已固定。在不作设备投入的情况下,通常只能用万能钻床及钻模板来完成其它机型的加工。但这会带来生产批量受限及现场管理的不便。若采用带导向套的钻、扩、铰新专用机床加工,在     

定位销高度的确定

箱体,叉架等类零件加工时,通常采用一面一孔或一面两孔组合定位。该定位方式,具有利于零件在加工过程中实现基准统一,减小工件加工误差,简化夹具设计工作量等优点,应用广泛。但在一些手工或半机械化操作车间,由于工件比较笨重,在安装时不太可能将工件托平后装入定...     

定位销高度的确定

箱体、叉架、杠杆等类零件加工时,通常采用一面一孔或一面两孔的组合定位。该定位方式应用广泛,它有利于零件在加工过程中实现基准统一、减小工件加工误差、简化夹具设计工作量,有利于实现自动化,但在一些手工或半机械化操作车间,由于工件比较笨重,在安装时不太可能...     

双销定位设计中销间距公差的选择

一面双销定位法是最常用的一种定位方法。关于双销定位的设计计算有几种方法,但都涉及到销间距公差的选取,在选取两定位销的销间距及其公差时,目前都习惯于采用有关资料推荐的方法,将销间距的公称尺寸取工件两定位孔中心距的公称尺寸L(计算时,孔间距均应化