预热器下料管结皮在线自动清理技术

由于矿产资源进一步匮乏，水泥生产中使用低质量废渣原材料煅烧熟料已成为趋势。由于废渣中有害成分较高，造成预热器C4、C5级旋风筒下料管的结皮速度加快，极易由于下料管结皮堵塞造成停窑事故。为了保证窑正常运行，需要人工每天在线对下料管进行清理，因在线清理存在工作强度大、危险系数高等不利因素，所以我们通过研究实验找到了一种简单有效在线自动清理技术，代替了人工清理，提高了窑运转率。     

微晶材料在预热器的应用

针对预热器五级旋风筒及下料管进行微晶材料改造,主要由微晶内衬、浇注料、保温材料和下料管外壳组成。微晶内衬具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小,不与生料粉结合反应而结皮的特性,解决了水泥生产中预热器烟室、下料管内壁结皮严重、人工清理结皮劳动强度大的难题,减少了预热器堵塞事故的发生,有效地提高了预热器系统安全生产效率。     

水泥窑协同处置危废异常窑皮成因及处理措施

当今水泥窑协同处置危废比较普遍,水泥企业处置危废,既解决了产废企业环境污染问题,又使危废资源得到充分利用,减少原矿开采,缓解了部分资源短缺,同时也成为水泥企业新的利润增长点。但危废协同处置也给水泥窑生产带来了诸多不利,尤其是回转窑内异常窑皮的形成,给回转窑的正常运行造成了严重影响。为此我们通过控制进厂危废有害元素含量、处置速率、优化配料、工艺参数优化、科学配伍等措施,掌握了水泥窑协同处置危废时异常窑皮的控制、处理方法,不仅提高了窑产量,而且实现了年处置危废3万t的目标。     

利用水泥窑协同处置危废对熟料煅烧的影响

利用水泥窑协同处置固废、危废是一种循环利用废弃物的方式。水泥厂利用水泥窑协同处置浆渣、废液、无机淤泥等危险废弃物,根据废弃物特性不同选择不同的加入点对熟料煅烧影响各不相同,本文探讨了危废加入窑系统后对熟料煅烧的影响。结果表明,根据危废热值、水分、有害成分等含量的差异选择不同的加入点可以有效降低煤耗和氨水消耗;通过浆渣入口的调整可以降低危废对窑工况和熟料煅烧的影响;对危废喂料量及有害成分的控制可以满足水泥质量要求的同时减少危废对熟料煅烧的影响。     

新型旋风筒内筒挂板的应用

介绍一种抗结皮、抗热、抗冷、耐磨、耐腐蚀的新型预热器内筒挂板，新型挂板增加了氮化硅和氮化钛成分，与耐热钢挂板价格基本相同，使用年限延长一倍，更适合石灰质原料中MgO和碱含量较高，系统容易结皮，开、停窑次数频繁及处置危废的企业。     

电解铝工业固体废弃物在白水泥生产中的应用

电解铝工业固体废弃物铝渣的主要化学成分与铝矾土相似,满足白水泥熟料生产的基本条件,用其替代价格昂贵且资源紧缺的铝矾土,不仅节约不可再生资源的消耗,且可降低生产成本。铝渣中的有害杂质对大窑的煅烧产生不利影响:窑内液相量提早出现,预热器下料口堵塞,窑内结皮结圈,窑皮增厚。采取相应的技术措施可有效解决。电解铝工业固废铝渣为有害有毒物品,可通过水泥窑中的高温煅烧及置换反应有效消除其危害性能。     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置，如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质，又能最大化实现危废处理，是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能，可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点，协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

我公司窑尾垂直烟道结皮原因分析及处理

我公司Ф４． ２ｍ ｘ ６５ｍ带四级悬浮预热器的水泥熟料生产线每运行一段时间后，窑尾垂直烟道结皮加厚，窑尾负压降低，烟道负压上升，高温风机电流下降，窑内通风不畅，窑台时产量降低，严重时被迫停产处理。停窑后打开窑尾观察门观察，发现Ｃ３下料管下部至窑尾斜坡面墙结皮严重，Ｃ４下料管所在墙面结皮次之，其它两面墙结皮甚微（见图１ａ阴影部分）； Ｃ３下料管以上的四面墙基本没有结皮。我们从不同部位对结皮进行取样分析（取样点见图１ａ、ｂ），结果见表１。 从表１可以看出，结皮样中Ｒ２Ｏ和ＳＯ３等有害成份均较高，如垂直…     

耐火材料施工过程中应注意的问题及预防措施

<正>耐火材料的施工,一般包含清理预热器系统结皮、拆除浇注料、补焊墙板、焊锚固件、支设模具、浇筑浇注料、养护、拆窑皮、拆耐火砖、砌耐火砖等工作。这些工作在施工过程中存在很多的误区和不当操作,这些误区和不当操作如果监管不力,可能会对生产过程中的质量、产量和运转率等带来严重的影响,笔者就检修过程中遇到的问题及预防措施作以下总结,供大家参考。1预热器系统清理结皮预热器系统清理结皮主要包括分解炉主、副炉体、C_5旋风筒和C_5下料管内的结皮,其他旋风筒和下料管结皮几率较小。     

预热器结皮的分析及预防

预热器系统结皮是一种常见的工艺问题,有的结皮很容易清除,但是,有的结皮结构致密、硬度很大,采用空气炮吹堵、人工捅堵和抗结皮浇注料等措施的效果都不理想,很难清除。一般认为预热器系统结皮的原因主要是碱、硫、氯等有害成分过高、生料成分波动大、喂料不均匀、系统漏风、翻板阀不灵活和煤粉燃烧不完全等。但笔者认为有害成分高只是预热器结皮的形成条件,并不是产生堵塞影响生产的决定性因素。     

有害组分影响水泥生产的优化控制策略

针对有害组分含量高影响电石渣制水泥生产线生产稳定运行问题,通过进行有效技改、认真总结分析及不断摸索实践,制定出一系列降低其含量的优化控制策略,有效解决了长期困扰生产稳定如结圈、结球、窑尾长厚窑皮及预热器结皮、堵塞等工艺难题;公司正筹建30 000t/a水泥窑协同处置危险废物项目,其投运后有害组分含量会出现无规律、不定量上升,下一步需做好技术改造并继续完善优化控制策略。     

关于协同处置危废的水泥企业突发环境风险 的分析与应对措施

针对水泥窑协同处置危废的生产特点,详细分析了水泥企业在实际运行过程中可能发生的突发性环境风险,包括危废收集、运输、贮存过程可能带来的环境风险,危废未按照正常比例投加可能带来的环境风险,废气处理设施故障带来的环境风险等,并制定必要的环境应急措施,切实提高了企业的应急处置能力,确保迅速有效地处理因水泥窑协同处置危废造成的局部或区域环境污染事件,将事故对人员、财产和环境造成的损失将至最小程度,最大限度地减少对环境的影响。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

卡布其水泥厂预热器结皮的原因及对策

原燃料中有害成分超标及工艺制度的不合理等都会引起预热器结皮堵塞。运用过性煤矸石和风积沙代替粘土,使生料中有害成分符合要求,确立合理的工艺制度等,可减少预热器的结皮和窑的结圈。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料，减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率，达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

回转窑协同处置对耐火材料的挑战及应对措施

近年来利用水泥窑协同处置垃圾及危废成为水泥生产中较为普遍技术，尽管协同处置的形式不尽相同，但是均会对回转窑系统耐火材料产生不同程度影响，本文通过对协同处置对耐火材料的影响分析，提出了减少耐火材料损坏的方式，可以延长耐火材料使用周期，帮助水泥企业达到节约成本、节能降耗的目的。     

音频清仓器在窑尾系统的应用

5?000 t/d生产线正常运行过程中，分解炉缩口和下料管会因有害成分产生不同程度的结皮，严重影响窑内通风和系统安全运行，清理时存在较大的安全隐患。在分解炉缩口和下料管上安装音频清仓器，实现全程自动化清理结皮，无需人工手动清理，避免了人工清理带来的安全隐患，保障了系统的安全稳定运行。     

协同处置危废对烧成系统的影响

列举了水泥窑协同处置危废的特点和现状，阐述了水泥窑协同处置危废的过程中，危废对水泥窑烧成系统运行状况、熟料质量和烟气排放等的影响，并做了直接、深入的分析，根据实际运行情况提出了一些有效措施。     

对话海螺环保李晓波：水泥窑协同处置是机遇更是挑战

<正>未来水泥窑协同处置企业与传统焚烧企业必将相互适应、相互配合,共同从整个国家的环保大局出发,真正走出一条环境保护的健康发展之路。利用水泥窑协同处置技术让危废资源发挥更大价值;依靠专业危废焚烧机构保障危废物的全面绿色处理。“未来,水泥窑协同处置和专业危废焚烧企业一定是相互适应、相互配合,共同为环保事业作出贡献。”3月10日,在由中国水泥协会主办的全国水泥窑危废处置和商用密码应用创新联盟成立大会上,中国海螺环保控股有限公司（以下简称海螺环保）总经理李晓波对水泥窑协同处置技术的发展历史、当前市场现状,     

水泥窑协同处置市政干化污泥的工程实践

水泥窑协同处置污泥技术是在生产水泥熟料的过程中同时处置污泥，充分利用烧制熟料的高温烟气进行焚烧污泥，热效率高，尾气处理成本低，既回收了污泥中可再利用的能源，又实现了物资的再利用。在利用水泥窑系统处置市政干化污泥的工程实践中，不仅要重视污泥处置对水泥窑系统热工制度、预热器结皮以及窑筒体腐蚀的影响，还要采取措施保障系统对污染物的达标排放。