数控加工中进给速度的优化方法研究

在数控生产加工中,一些工件曲率变化较大的部位经常出现啃切现象。本文针对这种现象出现的原因,提出对刀位文件进给速度进行预优化处理,减少数控系统的运算量,降低伺服延滞,从而不易出现啃切现象。最后,通过VERICUT仿真验证,证明该方法行之有效。     

数控加工进给速度调节及程序控制方法

中高档数控装置控制面板常配置有速度倍率修调旋钮,用于在数控机床加工过程中适当调节进给速度,以兼顾较高的数控零件加工的效率和质量。文中解析了数控机床进给速度调节及其控制方法,介绍了华中数控中高档数控装置配置的进给速度倍率修调模块硬件及软件实现方法。     

轴铆自转速度和进给速度对轮毂轴承性能的影响

采用弹塑性有限元法对轮毂轴承轴铆成形过程进行研究。分析了轴铆接过程铆头的梅花运动规律,将铆头作为刚体处理,在仿真中实现轴向平移和平面梅花状复合运动,同时提高了计算精度和计算效率。对轮毂轴和内圈材料进行试验,确定了轮毂轴材料的弹塑性本构关系。研究不同自转速度与进给速度条件对轮毂轴承性能的影响,对梅花状加载轨迹的轴铆成形进行了应力应变分析。结果表明:随着铆头自转速度的提高,轮毂轴承预紧力先增大后趋于稳定,铆头的自转速度增至516 r/min后内圈径向变形达到峰值;当进给速度在某一范围内变化时,预紧力和内圈径向变形会出现峰谷值;提高自转速度或降低进给速度都能减小铆接力,铆接机振动减小,提高成形质量。     

多轴铣削加工进给速度离线优化方法

切削参数优化能够有效地提高工件的加工效率,降低加工成本。然而,当理论模型不准确或者工件产生较大变形时,以理论模型为基础的离线优化方法不再实用,而在线优化方法对设备性能要求较高,很难进行普遍使用。针对铣削加工工艺参数优化问题,提出一种基于在线测量切削力信号的进给速度优化方法,首先分析了铣削力解析模型,建立了进给速度优化数学模型,然后根据刀具参数和机床参数确定了优化约束条件,最后设计了实验模型,通过实际的加工实验验证了本文提出的进给速度优化方法。     

铣床工作台进给速度快速计算

切削时间的计算,可通过已知的工作台进给速度进行,用毫米/分表示。工作台进给速度F由所用铣刀齿数n、铣刀每分钟转速R、每齿每转进给量f确定。一般计算公式为,F=f·R·n。本文提供一种计算图表,可快速进行计算,只要已知上述四项参数中的E项,即可确定另一项参数。图表中的每一刻度都标有已知参数数字,用一直尺连接刻度,便可找到未知数。例如:已知铣刀齿数n=12、转速R=400转/分、每齿每转进给量f=0.15毫米,查表如下:     

气液联动系统在滚铆加工中的应用

该文介绍了气液联动装置在发动机曲轴甩油盘滚铆加工中的应用:采用并联油缸及杠杆装置,解决了较复杂的曲轴定位和承重;充分发挥了气、液传动的优点;气液增力缸仅在加压时增力,实现了节能、环保;设备费用比同类的进口设备降低了一半以上,生产效率提高了1/3.     

轴向进给的不固定滚螺纹方法

首次研制了用各种形状工具：搓丝板、圆柱形滚丝轮和包容滚丝轮轴向进给的不固定滚螺纹方法。     

径向进给法滚削蜗轮齿侧棱面高度的计算方法

滚削蜗轮时 ,其齿侧面为滚刀切削刃在一系列不同位置的包络面 ,因而不可避免地要产生棱面。在以圆弧代替渐开线的基础上 ,导出了蜗轮齿侧棱面高度及数目的计算方法及影响他们的因素。其公式简单 ,结果也足够精确。     

径向进给法滚削蜗轮齿侧棱面高度的计算方法

滚削蜗轮时，其齿侧面为滚刀切削刃在一系列不同位置的包络面，因而不可避免地要产生棱面，在以圆弧代替渐开线的基础上，导出了蜗轮齿侧棱面高度及数目的计算方法及影响他们的因素，其公式简单，结果也足够精确。     

滚齿切削力计算方法分析

针对目前国内滚削力计算方法不统一的现状,介绍和分析了国内外两种较典型的滚削力计算方法,并讨论了滚削力的影响因素及变化规律,为合理选择滚齿工艺参数提供了参考依据。     

三头进给电解加工叶片流场特性

为合理利用流场因素对叶片电解加工的影响,提高叶片电解加工的精度和表面质量,结合自行研制的新型三头进给叶片电解加工机床,建立电解加工流场的数学模型,设计新的"双向进液"的流动形式及适应该流动形式的电解加工夹具,分析气泡率、温度、压力、流速等因素对电解加工的影响.进行叶片电解加工试验,试验表明,流场设计合理,有利于保证加工的稳定性,提高叶片加工质量,并可实现叶片叶身、缘板的全方位电解加工.     

数控机床进给速度控制分析

分析了数控机床的人速度控制方式及具体控制方法，得出数控机床进给速度控制是按工艺要求加工出合格零件的必要手段。     

数控机床进给速度控制分析

分析了数控机床的进给速度控制方式及具体控制方法,得出数控机床进给速度控制是按工艺要求加工出合格零件的必要手段。     

叶轮铆销机的设计

介绍了汽轮机套装叶轮叶片上圆柱销的铆压工艺设计及非标设备叶轮铆销机的设计,叶轮铆销机主要由底座、左右立柱、横梁和液压系统组成,由上、下油缸对圆柱销两端面同时铆压而成。本非标设备的结构可供本行业和其他行业在设计铆接工装设备时参考。     

后置处理器系统设计中进给速度处理方法的研究

针对多轴联动数控机床加工时实际表面进给速度与程序中定义的速度不一致的问题,探讨了后置处理器系统设计中关于进给速度的处理方法.     

数控加工时间最优进给速度的光顺研究

针对数控加工中时间最优速度规划光顺性不足的问题,对进给速度规划、高阶运动约束、曲线光顺等方面进行了研究与归纳,提出了一种固定部分区域的能量光顺方法.用B样条曲线表示速度曲线,以机床驱动限制等约束建立了时间最优模型,采用二分迭代的启发式算法获得了加工时间最优速度曲线;考虑到直接光顺会导致违反约束和失去原本的时间最优性的情...     

滚磨光整加工的离散元模拟速度优化分析

滚磨光整加工作为提高和改善零件表面质量的重要途径之一,以其高效,低成本的特点在机械加工领域占据重要地位。在使用离散元法进行滚磨光整加工过程的模拟计算时,由于现有计算机运算能力的限制,常常因为模拟所需时间过长,导致无法高效、完整的完成整个模拟。有许多方法能够减少离散元模拟的计算量,缩短模拟时间,其中一种方法是通过适当增加离散元计算时迭代的时间步长来减少迭代次数,从而缩短模拟时间,但这种方法存在一定的条件限制,且可能会造成对磨块行为的描述不准确,甚至造成模拟结果的发散。基于对BJL-LL05型离心式滚磨光整加工过程的模拟,提出一种得到滚磨光整加工所能够适应最大时间步长的方法,以期达到显著减少模拟计算时间,缩短计算成本的目的。模拟速度最终可达到最高10倍的计算加速比,并进一步验证了调整滚磨光整加工时间步长的正确性。     

齿轮滚齿加工方案制定和节拍计算方法

根据客户提供的齿轮图纸,分析齿轮参数、精度等级、滚齿加工毛坯硬度及其他特殊要求,提出滚齿齿轮加工方案的制定方法和齿轮节拍计算方法。此方法可判断某种滚齿机是否能够满足客户要求,对滚齿加工工艺具有重要的指导意义。     

四轴数控电解加工整体叶轮阴极轨迹计算及速度处理

在阐述用直纹面拟合扭曲型面的基础上,用刚体变换的方法推算出阴极的控制轨迹。首次提出求取段指令周期的迭代算法,可保证加工过程中阴极对型面的法向速度有最小的变化率,为进上步提高展成电解加工的精度提供了理论依据。实验证明,该证明,该方法虽然加工时间略有加长,但精度却有明显改善。