基于OPC技术的数控机床远程监控技术研究

介绍了目前比较热门的OPC技术,研究探讨了OPC技术的工作机理,设计了一种基于OPC技术的数控机床远程监控系统,实现了与西门子SINUMERIK 840D数控系统的通讯,能实时读取和控制来自机床数控系统的各种信息,还实现了对多台数控机床的集中管理和实时监控,解决了传统控制无法实现集中监控的问题。     

基于OPC UA的828D数控机床群远程监控系统设计

针对机械加工企业中底层加工设备与企业管理系统脱节的情况,基于OPC UA技术,设计开发了数控机床群远程监控系统,利用OPC UA技术实现了底层设备与监控系统的数据交换,应用C#完成了上位监控界面的开发,通过数据库的事务发布配置实现了各个客户端与服务器的数据同步。同时,上位监控系统还实现了报警、数据统计等功能。运行测试显示,该系统运行稳定可靠。     

基于OPC技术的液压气动实验台监控系统设计

通过对液压气动综合实验台监控系统的研究与开发,介绍了OPC技术及其在液压气动实验台监控系统中的应用.详细阐述了基于OPC技术的液压气动综合实验台监控系统的设计,通过在Visual Basic 6.0环境下调用OPC函数建立与OPC服务器的连接,从而实现对S7-200 PLC的数据进行读写.     

基于OPC UA技术的物料搬运监控系统设计

为了控制机械手完成箱体内物料的搬运,同时实时监视物料搬运情况与各轴电机运行情况,设计了物料搬运监控系统。系统由上位机与下位机两部分组成,二者通过OPC UA协议进行数据交换。上位机作为OPC UA客户端向下位机NX运动控制器发送源位置、目标位置、启动信号,NX运动控制器控制机械手将出料箱的物料吸起后搬运至接料箱释放,释放完成后修改SQL sever数据库。运用C#语言编写了上位机监控软件,设计了OPC UA客户端程序、用于数据库操作的sqlHelper类、物料搬运监视界面、各轴电机运行情况监视界面等。     

基于OPC的MATLAB与WinCC的风电机组监控系统设计与实现

智能控制技术是兆瓦级风力发电机组的重要技术之一,文章以2 MW直驱式风力发电机组为研究对象,阐述了WinCC组件与标准接口OPC技术;设计了一种基于OPC技术的MATLAB与WinCC的风电机组的实时通讯方案:在MATLAB软件中进行了数据仿真分析和处理,并在WinCC组态软件中进行监控界面设计与仿真运行的调试。为风电机组智能控制技术的开发实现提供了一条有效的解决方案。     

基于FANUC系统的数控机床电气虚拟调试技术的实现

介绍了在机床电气设计中应用FANUC CNC GUIDE仿真软件在虚拟环境中模拟、测试、验证及调整配置机床类型的数控系统的参数,PMC程序、宏程序及加工程序,利用虚拟和现实互动,提前验证相关设计的正确性,从而缩短产品的制造周期,提高产品从设计到排产的工作效率.     

基于无线通信的数控机床监控系统设计

提出了采用单片射频收发芯片nRF2401设计数控机床监控系统的方案.在该方案中,利用抗干扰性能高的PIC芯片设计了监控终端,采用一般的MCS-51单片机制作了通信处理机,以Delphi开发了上位机界面,并介绍了无线通信的通信协议.所设计的监控系统所需外围元件少,监控终端和通信处理机简单,抗干扰能力强.相比传统的监控系统,该系统无需布线,其无线通信距离可达100m,非常适合于车间级的数据传输,尤其适合于需要增设监控功能的旧生产车间升级.     

基于OPC的熔断器自动化生产监控系统设计

为了解决熔断器自动化生产中由于不同厂商设备组成的各个子系统之间的通信问题,采用了OPC技术设计了熔断器自动化生产监控系统,从而实现了每个工序设备之间的连锁,以及单台设备工控机之间的通信。经运行验证,基于OPC技术实现的熔断器自动化生产监控系统运行稳定可靠,该技术具有一定的推广价值。     

基于OPC远程监控技术的研究与应用

在工业过程控制领域,运用OPC技术可实现实时监控生产现场情况,并重点说明了OPC数据存取服务器和OPC客户端客户应用程序的实现,为今后对于网络监控系统的研究提供了一个可行的方案.     

基于GPRS的数控机床远程监控诊断系统设计

现有数控机床监控系统存在网络化程度低、故障诊断周期长、维护成本高等问题,随着移动互联网技术的不断成熟与发展,其在工业领域的应用进一步深入。文章提出了基于云服务器的数控机床远程监测系统,解决了多台智能设备同时远程监控数控机床的困难。结合GPRS通信技术与智能手机技术,建立了适合于数控机床的远程数据采集软硬件应用方案,实现GPRS技术在数控机床远程监测上的应用,为数控机床故障的快速诊断提供参考。     

FANUC系统数控机床网络化集成技术

以FANUC系统数控机床为例研究数控机床网络化集成技术,提出了系统构架及主要功能;对数控系统以太网功能、必备硬件进行了详细的介绍;进行了基于FOCAS2的以太网软件开发,并详尽阐述了本系统数控机床以太网功能的配置方法。     

基于OPC技术的应用程序实现

利用OPC（OLE for Process Control）技术,采用RSView32作为服务器,实现VB应用程序与RSView32之间的数据交互。介绍OPC技术的基本概念,RSView32作为OPC服务器的设置方法,以及VB应用程序作为OPC客户端的实现方式。     

FANUC系统数控机床安全门锁功能的实现

数控机床的安全问题引起了很多使用者的重视,在方便操作的同时又要满足安全的要求。本文以FANUC系统立加增加安全门锁功能的实现为例,深入剖析了一些功能命令的使用原理,并说明了实现的具体方法。     

OPC技术实现涵闸监控远程数据采集研究

介绍了OPC数据访问规范，讨论了OPC数据访问的基本构架，给出了WinCC环境下基于VB实现OPC DA客户访问OPC服务器的方法及详细步骤。     

基于FANUC FOCAS的大型精密工件在线测量与监控系统设计

针对大中型精密工件在自动线加工过程中,存在对位搬运困难,加工精度要求高,出现加工缺陷时修复困难、损失大等问题,利用Renishaw的OMP60测头和对刀仪,结合FANUC的FOCAS软件库,通过C#编写机床实时采集和监控软件,配合数控系统G代码和宏指令,构建一套在线位置找正、尺寸测量和刀具监控系统,实现工件的对位位置的自动找正和刀具破损的在线监控,保证了工件的加工质量,满足了自动线上大中型精密工件的自动加工需求。     

基于GIS技术的电动汽车实时监控系统设计与实现

为满足电动汽车安全稳定运行的需要,设计并实现了一种基于GIS技术的电动汽车实时监控系统。该系统基于GIS技术、AJAX技术、实时数据库技术和TD-LTE移动通信技术,实现了精确定位、实时跟踪、监测剩余电量、实时显示速度和报警信息等功能,其已经在山东临沂充换电站使用,保证了电动汽车可靠运行。     

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。     

基于OPC技术的上位机监控软件设计

本文结合工程实例,介绍了基于OPC技术的上位机监控软件设计,详细讨论了该方法的具体应用.通过OPC接口,实现了上位机对运行CENTUM CS1000系统的PC机的数据采集.软件编程采用模块化的设计思想.上位机和下位机通过以太网通信,上位机可以实时地得到来自生产过程的数据.     

基于OPC技术的机电仿真教学系统设计

机电一体化系统教学过程中,机械和控制的一体仿真能有效地帮助学生理解机电一体化技术,提升教学效果。通过应用OPC技术将PLC编程仿真、液气压仿真软件、上位机监控软件的数据打通,实现机械运动动态模拟、控制编程和液气压回路配合一体化的教学仿真,为机电类专业综合实习提供了一种经济简单的方法。     

基于蓝牙定位技术的危化品监控管理系统设计与实现

为了加强危化品在使用消费过程中的监控管理,论文提出了一种基于蓝牙定位的危化品监控管理系统。首先介绍了基于蓝牙定位的危化品监控管理系统的架构设计和功能模块设计,然后重点介绍了蓝牙定位技术、蓝牙信号衰减模型、蓝牙定位服务器的搭建,最后对功能模块进行了介绍。