新型陶瓷研磨体在水泥粉磨上的选择与应用

在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的研磨体破损率低于滚制成型。任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。选用新型氧化铝陶瓷研磨体前,需系统地对磨机结构、研磨体、工艺参数、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要根据掌握的情况和研究结果进行相应的调整,包括对磨机内部结构的改造,才能发挥新型研磨体的应有效果。XCC公司的实践表明,选用陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降43 A,磨机功率由原来的2 620 k W下降为2 000 k W,单位产品电耗降低20%以上。     

陶瓷段在双闭路联合粉磨系统的应用实践

在现有水泥管磨机中应用陶瓷研磨体,必须对磨内结构进行必要的改进,以满足粉磨系统采用陶瓷研磨体的需要,并不是简单的替换。生产实践证明:管磨机二仓使用陶瓷段后,水泥联合粉磨系统电耗降低了5.4 k Wh/t,成品水泥温度降低了29.5℃,相比金属研磨体磨耗下降了7.7 g/t,生产的水泥性能稳定。     

氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

水泥磨使用陶瓷研磨体不降产的方法探讨

针对水泥磨机运用陶瓷研磨体的情况,从陶瓷研磨体的选用及水泥粉磨的外部环境和内部环境方面,从入磨物料、辊压机系统、磨机级配及衬板等进行全方位的系统优化,以期能够保证使用陶瓷研磨体后水泥台时产量不降低。     

水泥粉磨系统中陶瓷研磨体节能降耗效果分析

水泥联合粉磨系统球磨机节能降耗的关键在于研磨体及其装载量，本文通过使用密度小、硬度高的陶瓷研磨体替代密度大、质量重的钢球研磨介质，并借助勃氏透气仪、负压筛、粒度分析仪等测试手段，研究陶瓷研磨体给生产带来的节能降耗效果。结果表明：使用陶瓷研磨体后P·O42.5水泥台时产量降低10%~16%，电耗降低2.0~3.6kWh/t；陶瓷研磨体替代钢球，磨机装机负荷降低，其实质是改变了辊压机与磨机的做功比，通过提高节能高效的辊压机做功比，使水泥电耗得到降低。     

低密度研磨体应用于通用硅酸盐水泥粉磨效果评价

<正>我集团公司借助自身产业一条龙的优势,敏锐地捕捉到水泥与特种陶瓷之间的结合点,研制出了低密度陶瓷研磨体及衬板。将预粉磨机球配和管磨机球配进行调整,通过大量生产数据验证,最终确定通用硅酸盐水泥采用低密度研磨体进行研磨生产,可以大幅度降低主机自重,从而大幅度降低主机电耗,同时降低粉磨静电,降低水泥中六价铬含量,提升水泥品质,降低设备磨损,最终综合降低通用硅酸盐水泥生产成本,实现节能降耗、高质环保、高效高利的目标。     

陶瓷研磨体在Φ4.2 m×13 m球磨机上的应用

陶瓷研磨体在水泥球磨机研磨仓中应用的节能效果逐步被业内认可。由于陶瓷研磨体与金属研磨体属性不同,磨内物料流速和风速会发生相应变化,更换使用过程要循序渐进,分阶段逐步进行,应根据磨机系统状况和水泥质量变化情况对级配与球磨机运行参数及时调整。与使用钢球时相比,平均台时产量降低10 t/h;单位水泥电耗降低3~4 kWh/t;出磨水泥温度平均降低20℃;磨机轴瓦温度下降6~8℃;水泥中3μm颗粒含量有所降低,3~32μm颗粒含量有所增加;出磨水泥成品抗压强度基本无变化,水泥流动度变化不大;无陶瓷研磨体破碎情况,磨耗为6.8 g/t水泥,之前为25 g/t水泥。另外,水泥成品结库情况得到改善;该系统生产的水泥单独出库,质量稳定;设备安全运转率增加,设备维护费用降低。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系探讨

以处理"一拖二"双闭路水泥联合粉磨系统、闭路水泥联合粉磨系统、开路联合粉磨系统的实际案例为研究对象,探讨粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系。实践证明:研磨体级配是磨机对物料处理能力的关键;强化磨机磨细功能,缩小研磨体尺寸,增大研磨体总表面积时,应对活化环进行处理,减少粉磨"滞留带",激活研磨体粉磨能量,有效抑制物料流速,实现磨内磨细;磨机通风量需根据出磨细度与成品细度进行调整;提高熟料强度利用率非常重要,最有效的途径是物料分别粉磨、配制技术的应用;熟料的磨细程度越差,水泥颗粒粒径偏粗,水化反应速度慢,强度增长值较低;水泥细度筛析法、比表面积、激光粒径分析等测试方法各有特点,三种方法都是为了控制水泥颗粒粒径与性能。但其共同存在的不足是:无法知晓成品水泥筛余物中的颗粒是何种化学成分及对应的材料与所占比例,需要借助化学分析方法或扫描电镜定量测试。生产过程中,可以将多种测试方法结合应用,从中找出相关的规律。     

陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

水泥磨联合粉磨系统使用陶瓷球研磨体的经验

<正>目前水泥市场竞争越来越激烈,水泥磨运转率越来越低,如何降低水泥生产成本成为主要问题,在水泥磨使用陶瓷球研磨体成为一项可行的技术。2016年7月开始,我公司在惠州塔牌水泥有限公司5号水泥磨试用陶瓷球研磨体,经使用后证明效果明显,经济效益显著。1水泥磨基本情况5号水泥磨采用的是开流的联合粉磨系统,生产     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

耐磨陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的应用

1号水泥联合粉磨系统管磨机二仓应用Φ20 mm~Φ11 mm五种规格的高抗磨氧化铝陶瓷研磨体,填充率40%,装载量86 t,比使用金属研磨体时减少了40 t。应用陶瓷研磨体的实际生产过程中,P·O42.5R成品质量控制指标比表面积达到330~360 m~2/kg,R_(45)稳定在7%~9%,满足要求;3μm~32μm颗粒含量提高3%左右,水泥3d抗压强度30MPa,28d抗压强度50MPa;出磨水泥温度比应用前至少降低25℃以上,管磨机滑履温度平均小于70℃,运行正常;水泥标准稠度需水量只有25%~26%,与外加剂相容性良好。     

磨内研磨体抛落运动最高点的轨迹方程式

瀑布状态下的球磨机的粉磨效果,取决于它的转速比、装球率和两者的关系等因素。很明显,这些都与磨内研磨体的运动状况有密切关系。因此,研究磨内抛落式研磨体的运动学,既是磨内研磨体动力学的需要,又是人们据此较准确地选择磨机转速比、装球率等工艺参数的需要。研究磨内研磨体抛落运动最高点的轨迹方程,可以清晰地看出磨机筒体横断面上各层研磨体抛物线顶点的变化规律,该方程式与磨内研磨体降落点轨迹方程式(《水泥》1985年第3期)联用,可以准确地确定r层次研磨体的最大     

陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用

非金属陶瓷研磨体,与传统的金属研磨体相比,具有密度小,耐高温,硬度高耐磨蚀等特点,此外还不含铬离子,生产出的水泥铬离子含量更低,更环保。在相同的填充率下,陶瓷研磨体的填充量仅为金属研磨体的50%~60%,可以大幅度降低磨机整体负荷,有助于降低球磨机粉磨电耗。因此在水泥粉磨系统上采用陶瓷研磨体取代传统金属研磨体的试验和应用得到不断推广。笔者结合陶瓷研磨体和金属研磨体的特点、主流水泥粉磨系统的特点,对陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用进行了探讨。     

优化研磨体填充率降低磨机电耗

研磨体填充率对磨机的粉磨效率有着很大的影响。最佳研磨体填充率与磨机的型式、规格、衬板、隔仓板以及被粉磨物料的性质等有关,只能通过试验确定,以求磨机台时产量比较高,产品细度符合要求,单位产品的电耗较低。笔者曾对我厂三台φ2.4×14米开流四仓水泥磨(技术性能参数见表1)研磨体填充率进行优化,增产节电效果显著,具体方法是: 第一步,按研磨体填充率由前仓到后仓     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三)

"磨内磨细是根本",生产中却往往不能如意,会遇到:研磨体质量差;两仓粉磨能力不平衡;研磨时间短;细磨仓"滞留带"区域大;管磨机分仓比例失调;研磨体级配不合理;研磨体堵塞隔仓板和出磨篦板;研磨体与衬板表面严重粘附;磨头进料端有冲料现象、一仓存在无料或少料研磨盲区;一仓阶梯衬板严重磨损;倒料锥部位截面积缩小,风速过高;筛板磨损物料泄漏;钢段泄漏进入选粉机再到磨机一仓等异常状况。遇到这些情况,只要对管磨机之变量,如研磨体级配、装载量以及粉磨工艺、操作参数等,进行相关调整,就可达到该系统最佳运行状态,确保"磨内磨细"功能的实现。     

陶瓷球研磨体用于φ4.2m×13m磨机

<正>山东莒州浮来水泥有限公司于2015年11月初开始在1号球磨机二仓装载微晶陶瓷球研磨体,进行陶瓷球大磨试验,运行状况良好,无明显破球现象。现将球磨机系统数月来基本运行状况和球载量以及成品的分析总结如下。1球磨机研磨体装载量对比磨机规格φ4.2m×13m,为标准圈流磨系统,磨前设有辊压机,一仓和二研磨体改造前后研磨体配重见表1。     

浅议水泥磨研磨体的级配

<正>提高粉磨效率,降低水泥粉磨能耗,是在水泥生产过程中节能降耗的重要工艺环节。粉磨效率的提高是一个系统工程。影响水泥粉磨能耗的因素很多,包括:物料性质的影响;研磨体级配的影响;工艺参数的影响;收尘与通风的影响;选粉机性能的影响等。由于在众多影响因素中,研磨体级配的影响,处于举足轻重的地位,因此,合理选择研磨体级配,对提高粉磨效率至关重要。1物料性质对粉磨效率的影响入磨物料的性质,对磨机的粉磨效率有较大影响。     

采用高铬铸铁粉磨白水泥好

浙江长兴白水泥厂有年产2.8万吨白水泥生产能力,为增强白水泥粉磨能力,厂部决定对1~#水泥磨进行技术改造,采用高铬铸铁衬板和研磨体,同时调整磨机转速和电机功率。 φ1.83×6.1m水泥磨一仓用高铬铸铁,二仓用鹅卵石、掺入少量钢段。一仓加入球段6004kg、粉磨二个多月后倒仓计量,研磨体重量为5572.5kg,磨损总量为431.5kg,期间粉磨白水泥产量4036t,经计算单位磨耗