Φ3.5 m×13 m水泥粉磨系统的改造

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化升级改造为联合粉磨系统后，又着重对辊压机、磨机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

Φ4.2m×13m水泥粉磨系统的改造

<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

φ2.2×6.5 m水泥粉磨系统的技术改造

介绍了水泥粉磨系统采用"冲击式细碎机加滚筒筛"工艺在φ2.2×6.5m闭路水泥磨中的应用情况,通过降低入磨物料粒度、优化研磨体级配、采用高效选粉机等技改措施,使球磨机实现了优质、高产、低电耗的目标.     

φ3.8m×12m水泥粉磨系统的达标达产

0前言 我公司建福厂Φ3.8m×12m水泥粉磨系统的其设计指标是:当研磨体满载巨进磨粒度≤25mm,水泥成品细度为300m2/kg时,磨机台时产量 60t/h。该水泥磨采用中心传动,其减速机和磨内喷水系统为国外引进配套。研磨体装载量174t,主电机     

φ3.8m×1 2m水泥粉磨系统的调试

1概述 我公司 2000d/t熟料生产线上配套的有 3.8m × 12m水泥磨系统是南京水泥工业设计研究院参照“康必丹”磨技术结合我公司具体情况开发设计的大型水泥磨,其设计产量 60t/h,比表面积 3000cm2/g。该水泥粉磨系统采用新型高细磨和开流粉磨方式,流程简单,操作管理方便;根据现有场地情况,采用磨头仓入联合储库的方法,使工艺布置紧凑;采用磨内喷水技术,磨尾选用高效气箱脉冲袋除尘器,粉磨效率较高,系统控制采用中控模式,用 OS/2操作系统, ONSPEC编程软件, PLC控制,并配有工业电视。目前,该水泥粉磨系统运行稳定,已基…     

φ2.6 m×13m水泥磨的改造

本文介绍了φ2.6m×13m水泥磨的改造,更 换衬板、改造双层隔仓板,同时调整研磨体的级配, 对提高磨机的粉磨效率取得了良好的效果。     

φ4.2m×11m水泥粉磨系统提产的措施

我公司现有2套磨机 辊压机 O-Sepa高效选粉机 气箱脉冲袋除尘器组成的闭路半终粉磨水泥系统。自1993年投产以来,达到了技术、经济设计指标。新标准实施后,产量有了大幅度的降低,但通过技术改造,磨机能力又有了一定的提高。1水泥粉磨系统的主要设备2套水泥粉磨系统主要设备见表1     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

Ф4.2m×12.5m水泥粉磨系统的改造

<正>众所周知,中国的水泥工业从2000年开始进入快速发展时期,在这个时期,建设了一批2 500t/d水泥熟料生产线。由于当时的水泥生产工艺技术和装备制造水平的限制以及低投资的要求,这些生产线的水泥粉磨系统大都采用最简单的球磨机圈流粉磨系统。这种粉磨系统主要依靠粉磨效率低的球磨机,系统电耗约为42k Wh/t,这不符合当前水泥行业节能减排的要求,需要采取改造措施进行技术升级。我国从2013年10     

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

两套Φ4.2 m×13 m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80 t/h左右,电耗高达47.8kWh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1 200 Pa降低到800 Pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2 300 Pa降为1 200 Pa,系统台时产量提高,电耗下降。     

Φ3.2m×13m水泥粉磨除尘系统优化及设备改造

1原除尘系统工艺流程我厂Φ3.2m×13m球磨机与辊压机(HFCG120-45)和打散分级机(SF500/1000)配套的联合粉磨系统共用一台PPW96-7除尘器进行除尘、通风。收下的物料通过拉链机输送至出磨斗式提升机经斜槽入库。其工艺流程见图1。     

φ3.0m×13m喷浆造粒干燥机的改造

对３．０ｍ×１３ｍ喷浆造粒干燥机筒体内部结构进行了改造,并为滚圈便于安装、找正而改进了制作工艺。改造后,该机产量由原来的３ｔ／ｈ增加到６ｔ／ｈ     

φ2.4m×13m水泥磨筛分高产改造

我公司２台φ２．４ｍｘ１３ｍ开流水泥磨,在１９９４～１９９６年的生产运行中,由于细度偏粗,只能生产４２５号水泥,台产最高只能达２２ｔ／ｈ,主机电耗达３３ｋＷｈ／ｔ,因此决定采用筛分磨技术进行改造。１改造内容改造工作内容主要有：增大进料螺旋截面,提高过流能力;磨内设置筛分装置,二、三仓隔仓板加装筛板,限制大颗粒流入三仓;三仓内安装３道微段激发装置,激活物料抛撒死区;对仓位进行调整,满足粉磨特性要求;出料装置改造;磨机配套布袋收尘器由原反吹风清灰改为压缩空气强制脉冲清灰,增加磨内通风以提高磨机产量。…     

φ3.2m×13m水泥磨增产节能改造

正在水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30%~60%(0.08mm筛筛余),有的甚至更低。管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法与之相适应、相匹配,从而将预粉磨的节能效益发挥到最大化,实现粉磨系统的优质高产是十分重要的。针对这些问题我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术在2011年初应用于杭州南方水泥有限公司下属     

Φ3.5 m×13 m水泥联合粉磨系统优化改造

针对当前工艺系统存在的不合理弊端,对粉磨系统进行了优化改进,着重对辊压机下料溜子、磨机隔仓板改造,改造后实现了稳定辊压机质量,加强磨机通风,减少后期维修费用,通过实践取得了良好的改造效果.     

φ3.5m选粉机减速机的改造

我厂有四台Φ3.5m离心式选粉机,其减速机采用二级传动:一级采用直齿圆柱齿轮传动,二级采用直齿圆锥齿轮传动。运动简图和特性如图1和表所示。由于工作条件恶劣,载荷大,运转过程不平稳,齿轮经常崩齿或窜动过大而卡死。需经常停机修理更换齿轮,增加了备件费用,提高了生产成本。     

φ2.6 m×13 m水泥磨的提产改造

我公司规格为Φ2．6m&#215;13m三仓开流水泥磨（其各仓长度及研磨体级配情况见表1）,所配电机功率1000kW,转速20．8r／min;入磨物料的平均粒径20mm,最大粒径30mm;混合材是矿渣和粉煤灰,熟料为我公司回转窑自产熟料,易磨性非常差。