平面金属薄板饰件精加工智能产线控制系统设计

针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,从产线组成、工艺和制造流程分析出发设计控制系统.通过控制系统方案研究、系统软硬件架构设计,开发平面金属薄板饰件精加工智能产线控制系统程序,并进行设备现场联调及程序优化,实现平面金属薄板饰件自动化生产.     

面向数控加工的智能产线设计

针对企业提出的活塞制造自动化的需求,设计开发了一条智能产线,通过整合各种新技术,融合机器视觉检测技术、PLC控制技术、传感器技术、工业互联网技术、制造执行系统等,实现上料、加工、下料、检测等的一体化控制。智能产线取代传统的手工操作,降低了劳动强度,保障了产品质量,能适应各种恶劣的生产环境,高效完成指定任务,有效提升了产品及企业的竞争力。     

智能制造柔性产线的设计探究

以我校智能制造产线为案例,通过智能制造产线实现多个六轴机械手法兰零件的混合加工。本系统从MES下订单开始,工件自动出入库、输送、数控机床加工、打磨、清洗,完整地按照实际生产的流程和要求,实现了智能化和无人化的生产,本文从智能制造产线设计和实施的角度做了整体的描述和探究,供大家借鉴。     

液力变矩器外环精加工工艺设计

液力变矩器外环是重型车辆传动箱中的重要零件,本文对在生产实践中形成的外环精加工工艺进行了阐述。重点对外环精加工关键工序,外环内孔特形曲面滚道槽精加工工艺的优化改进进行了总结,为液力变矩器外环及类似零件制造提供了依据。     

阀体精加工工艺

用金刚石铰刀精加工孔这一新的工艺在国外已得到较广泛的推广使用。现在国内也己有很多厂家采用。我们对金刚石铰刀的研究也有好几年时间了。八三年在天津召开的第一阶段鉴定会上通过了较小直径(ф10～ф20mm)的通孔精加工较刀。后来,我们研制了较大直径的(ф20～ф32mm)通孔可调式、盲孔固定式和阶梯孔固定式等金刚石铰刀。这里介绍这些铰刀在使用中应注意的问题。     

智能产线系统集成的应用

智能产线是智能生产的承载者,是新一代智能制造三大系统(智能产品,智能生产,智能服务)集成的基础。智能产线系统集成在某公司的应用,实现了基于云架构的人、机、料、法、环、测六大要素的横向集成,基于ERP和MES的纵向集成,基于安全的网络的互联,基于大数据和人工智能与制造的融合。从而实现信息化集成、数字化管理,大数据分析和智能化生产,为基于智能产线的新一代智能制造技术打下坚定基础。     

智能工厂自动化产线电气控制系统优化设计及应用

针对新工厂的自动化产线设计、集成、调试过程中总结的相关经验,结合目前汽车行业内的核心制造技术,对自动化生产线电气控制系统设计过程中可提升改进的内容进行整理,实现汽车自动化产线的优化设计,并将上述方案整理归纳的优化点,应用到新工厂的设计及集成中.     

金属薄板平面铣削形变分析与控制

由于初始残余应力的作用,金属薄板平面加工普遍存在加工难度大,加工变形严重等问题,难以保证板面的加工质量。以不锈钢薄板的平面加工为基础,通过理论分析、仿真模拟和实验验证的方式,对金属薄板的加工形变进行较为系统的研究,分析了金属薄板加工形变的关键因素,总结了金属薄板残余应力分布形式以及有效避免加工形变的工艺方法,为类似金属板材加工提供理论参考依据。     

智能互联助力包装产线升级

<正>目前,自动化与数字化技术涉及包装行业生产中的各个环节,已成为企业公认的核心竞争力之一。包装遍布生产生活的各个方面,如何保护食品不受外来生物、化学和物理因素的破环,维持食品质量稳定,是食品包装基本要素之一。包装产线的集中产量较大,人工成本较高,从传统的人工包装转向自动化包装可大幅降低人工成本,提高产品质量,提高企业生产效益。     

轧机机架精加工工艺

轧机机架的精加工.     

结构陶瓷精加工工艺

本文从结构陶瓷的原料、成份及生产工艺、健合特性等方面论述了其组织特性及其适用的场合、范围.比较分析了其各种加工工艺机理、优越性和不足.在机械工程领域的结构陶瓷材料零件加工中,电火花化学机械复合加工最具优势,必将成为一种有效的加工方法.     

结构陶瓷精加工工艺

本文从结构陶瓷的原料、成份及生产工艺、健舍特性等方面论述了其组织特性及其适用的场合、范围。比较分析了其各种加工工艺机理、优越性和不足。在机械工程领域的结构陶瓷材料零件加工中,电火花化学机械复合加工最具优势,必将成为一种有效的加工方法。     

金属薄板的自冲孔联接工艺

一种用于对铝或钢等金属薄板工件进行自冲孔联接的新工艺已在许多国家开发应用。这种金属薄板联接系统主要由压力机、模具、进料机构和铆钉四部分组成。一般采用5～30t 压力机,可进行两层或多层的钢板或铝板联接以及钢板和铝板的混合联接,其联接厚度在0.075～0.360in(英吋)之间。     

一排行星框架精加工关键工序工艺设计

重点对重型车辆高功率密度综合传动装置核心零件一排行星框架精加工工艺进行了阐述。对消除影响该零件加工精度的因素,在工艺实践中所采取的有效措施进行了总结。为一排行星框架及其同类产品在精加工阶段有效控制精度,提高产品质量和生产效率,实现批量生产,提供了技术依据。     

小面积轨迹平面精加工的尝试

图1是我公司为中国一汽无锡柴油机厂、大连柴油机厂生产的110系列机油泵泵体结合面形状图,工件材质为YZ112,压铸件,这是一个由多段圆弧组成的小面积轨迹平面,其平面度为0.03mm。该系列产品在试制及小批量生产中,泵体结合面、齿轮腔、轴孔、定位套孔同在加工中心EXCEL—610一道工序中加工完成。泵体结合面采用铣削,分粗精加工进行,加工工时近60s,占该道工序总加工时间的40％(总加工工时约150s)。 这在很大程度上限制了加工中心生产能力的提     

V形导轨精加工工艺

一、概述 图１所示为Ｖ形导轨图,它是我厂ＭＧＡ６０２５高精度万能工具磨床上的关键零件,材料为ＣｒＷＭｎ。其主要技术要求为：（１）装在同一基面上的两根导轨为一组,尺寸２８和４６的分组尺寸差在任一截面上不大于０．００５ｍｍ;（２）Ｖ形导轨工作面半角４５°对称度允差２’,导轨工作面对Ａ面间４５°夹角允差３’。这两项技术要求是关键所在。由于上述两项精度难以达到图样要求,直接影响产品质量。 二、原工艺加工方法 原工艺是在Ｍ７１３０Ｋ上采用专用夹具一次装夹两件,先磨９０°槽一侧导轨面,然后调头磨另一侧导轨面。…     

轿车制动盘的精加工工艺

轿车制动盘在制动器零部件中属精密零件,尺寸精度要求较高,特别是两制动面的圆周厚薄差通常要求0．009mm,平行度要求0．04mm,跳动要求0．025mm。这些形位公差都靠精加工保证。同行都使用数控车床并采用双刀同步车削工艺来保证,也有的会根据顾客要求采用两制动面同时磨削工艺。加工示意如图1、图2所示。     

V形导轨精加工工艺

一、概述图 1为Ｖ形导轨零件图 ,它是ＭＧＡ60 2 5高精度万能工具磨床上的关键零件 ,根据技术要求 3,装在同一基面上的 2根导轨为一组 ,尺寸 (2 8- 0 .0 5)和(4 6- 0 .0 5)的分组尺寸差在任一截面上不大于 0 .0 0 5 ;技术要求 5 ,Ｖ形导轨工作面半角 4 5°对称度允差2’ ,导轨工作面对Ａ面间 4 5°夹角允差 3’。这两项技术要求是关键所在。由于上述两项精度难以达到图纸要求 ,直接影响产品质量和交货期。图 1　Ｖ形导轨零件图二、原工艺方法原工艺是在Ｍ7130Ｋ上采用专用夹具一次装夹二件 ,先磨 90°一导轨面 ,然后零件调头磨另一 90°导轨…     

机架梅花孔精加工工艺方案

机架是不锈钢20辊冷轧机设备中的核心零件,其制造精度直接影响到轧辊的安装精度,进而影响成品钢板的尺寸精度。该零件的加工难点为对称分布的8个梅花形深孔,目前的加工机床无法直接加工达到设计要求精度,我们利用专用工装及辅助支撑在三坐标跟踪仪的实时跟踪检测配合下在镗床进行精加工,达到设计要求。     

精加工换向器工艺的应用

直流电机换向器表面粗糙度的加工优劣是关系到直流电机运行中能否保证性能及使用寿命的关键,重点介绍了直流电机换向器的加工工艺方法及选择。