大型交换托盘（液压式）设计

本课题设计的加工中心的托盘自动交换装置,简称（APC）,是柔性加工单元（FMC）以及柔性加工系统（FMS）的重要组成部分。该机构实现托盘在液压驱动作用下实现自动交换以及托盘的传输,完成待加工工件和已加工工件之间的自动交换。本设计能够实现托板的升起下降和回转,进而使托盘带动的夹具和夹紧的已加工和待加工工件之间进行交换,从而实现了回转体对托盘的自动拉紧,以及对滑台在工作台上的固定。     

基于PLC控制的MPS系统加工站设计

M PS系统是一种实现自动化生产加工单元的上料、搬运、加工、安装、分类等功能的模拟操作平台。对M PS的加工站单元进行总体结构及硬件和软件设计。运用PLC技术设计M PS系统加工站，采用西门子S7-200 CPU-224 PLC和EM223扩展模块实现旋转工作台的精确定位、钻孔模块加工模拟、检测模块质检、工作台物流传送。实际应用表明，所设计的加工站能够满足模块化生产系统的实用化要求。     

一种应用于大型卧式加工中心的交换工作台站系统

文中介绍了一种应用于大型卧式加工中心的平移式交换台站系统。该系统采用双交换工作台站方式,每一个交换站由交换站滑板和交换站基座两部分组成。利用连接减速机的液压马达驱动齿轮轴,再通过两齿轮轴上滚子链的运动实现工作台的往复运动。     

柔性制造系统多工作台任意交换的装配调试方案

本文提出以物流线床身作为FMS的公共调试和测量基准,对工作台在物流线与缓存站和托盘站间、在主机托盘站和前床身转台间任意交换的装配调试方法和流程进行研究和应用,确保工作台在上述各部件间的任意交换,为柔性制造系统实现工作台任意交换提供了一种实用可行的装配调试方案.     

关于倒锥齿加工用插齿机的设计探讨

针对插齿机实现倒锥齿加工的途径,在分析比较了几种不同设计结构型式及其应用特点的基础上,重点介绍了一种可倾斜角度工作台结构。     

宝嘉诚:走少、特、精的道路

宝嘉诚工业(股)公司,成立于1994年在1990年~1993年之间为国内零组件业加工生产线生产专用机。1994年转型开始制造计算机分度盘产业的领域,是台湾地区最早开发并量产工作台自动交换系统的厂商。自此宝嘉诚主要生产高阶计算机分度盘、卧式旋转工作台及工作台自动交换系统之产品。     

加工中心工作台通用化设计

介绍了带有交换托盘和不带交换托盘的加工中心工作台的结构特点，主要工作原理，性能及其适用范围。     

FMC80型柔性单元

该单元配置了环形交换站，上置6个工作台托板，既可进行较大零件加上，又可分度回转加工。适用于零件多面的铣、钻、镗、铰、攻丝及两维、三维曲面等加工，可在一次装夹下完成箱体类零件各平面及其孔系加工。广泛应用于汽车、内燃机、航于航空、家电及通用机械等行业。     

高速卧式加工中心的托盘交换系统

正在某公司与我厂签订的高速卧式加工中心壳体加工项目中,根据客户工序描述:工作台1第一次壳体装夹用于加工的定位面F200面,工作台2第二次壳体装夹用F200面(已加工的接合面)作为定位面来加工130~131#孔。我们在高速卧式加工中心上增加托盘交换(交换工作台)系统,目的在于减少辅助上料时间,提高机床的实际使用效率等。1.托盘交换系统的选择我们先来介绍一下工作台。工作台是装卸工件的地方。加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁,铸件内腔系蜂巢式复合排列结构,设计先进,均经时效及二次回火处理,消除残留内应力,使材质稳定,确保工件加工精度的稳定及机床寿命。     

基于零点定位的回转工作台方案设计

介绍一种基于零点定位的回转工作台的设计方案，特点是工作台板交换过程中定位可靠稳定、锁紧力矩大、重复定位精度高，能实现零部件的快速交换。这种回转工作台特别适合应用在加工航空类零件的柔性产线系统中，满足零部件品种多、批量小、换产快的需求。在自动化生产过程中，减少工件的装夹和安装定位次数，提高零部件的加工精度和加工效率，提高机床的使用效率。     

精密数控螺母磨床用小型直驱数控回转工作台设计

采用直驱技术制造回转功能部件目前已经成为国际机床产业的发展趋势,针对目前精密数控螺母磨床用回转工作台多采用蜗轮蜗杆传动,其结构复杂,精度不高,设计了直驱数控回转工作台,包括整体机械结构设计,电动机选型及液压夹紧系统设计.系统采用高精度力矩电动机直接驱动工作台进行运转,通过带集成角度测量系统的推力/向心轴承支承整个工作台面,并且通过液压夹紧装置完成了工作台的夹紧与松开动作.该工作台结构简单紧凑,取消了中间的传动环节,有效的提高了测量精度,为实现精确的自动分度,扩大数控机床加工范围提供了有参考价值的加工手段.     

数控系统单片机测控技术应用与实现

随着数控系统自动化发展,计算机接口技术、定时/计数技术和中断控制技术的应用在数控系统中的应用越来越广泛.单片机丰富的内部资源和强大的功能,为数控工作台的现场智能测控的实现提供了可靠的硬件基础和技术保障.运用单片机集中控制方式,分时处理数控工作台数据存储、插补运算、输入输出控制、CRT显示等各项任务,实现加工数据输入、自动钻削加工、自动铣削加工、紧急停车等多种操作的自动化功能.单片机测控技术的应用,使数控系统的自动化功能的实现方法更加简单灵活、性能可靠.     

半自动切割机工作台的设计

半自动切割机工作台是专门为半自动切割机配置的切割加工平台,它集钢板和零件支撑、移动、卸料功能于一体。文中针对工作台的结构框架及台架体的受力情况进行设计和校核,以适应规模化液压支架生产的需求。     

我国首条高精度大规格柔性自动线成功运行

在齐重数控有限公司新建的现代化厂房里，一条由7台带80把刀的双交换台加工中心、30个交换工作台、一台中央控制计算机、一个工作台装卸站和清洗站组成的自动化生产线格外引人注目，这是昆明机床研发制造的我国首条应用于机床企业的高精度、大规格（FMS1600）柔性自动生产线。这条能自动转换工件，可同时加工多种不同形状的工件，     

基于PLC和直线电机的木材加工自动送料机

针对木材加工过程中工作强度大、工作风险高、加工精度低以及操作复杂等问题,设计研发了一台大推力直线感应电动机（LIM）,并采用可编程逻辑控制器（PLC）实现了整个木材加工过程中的复杂功能,最终提出并设计了一种木材加工自动送料机.该系统利用直线感应电机驱动工作台的运动实现了木材切割,采用伺服电机控制木材切割厚度方向的进给,并采用PLC分别控制直线电机和伺服电机实现了木材加工中的变速切割,同时通过PLC与人机交换界面通讯实现了系统的参数设置与显示等功能.实际运行结果表明,该系统不仅降低了劳动强度,减小了人工助力;另一方面,相比于传统的伺服电机加丝杆结构,该系统具有可靠性更高、寿命更长、使用更灵活等优点.     

光电寻边器在铣削异型工件对刀中的应用

在铣削加工中,考虑到零件结构或尺寸的原因,工件装夹时要斜置一定的角度,此时工件的轮廓边往往不能与工作台的X轴、Y轴平行,给对刀带来一定的困难。利用光电寻边器的检测功能,结合数控系统的用户宏程序来实现此类零件的半自动对刀,并利用G68指令实现零件的自动加工。     

双摆头自动交换技术研究

具有自动换头功能的五轴联动加工中心为近年来重要的发展趋势,其应用可满足复杂曲面、复杂型腔及特殊工序的加工,使工件在一次装卡后,可完成全部工序或大部分工序从粗到精加工,提高了加工效率和精度。本文针对双摆头自动交换中的机电液耦合、铣头夹紧自锁保护及交换状态监测等关键技术提出了采用电气液快插快换结构、液压夹紧自锁机构、液压流量监测等解决方案,实现铣头自动交换安全可靠,并在实际应用中获得了良好的效果。     

一种工件辅助支撑装置的改进设计

介绍了一种扩大回转工作台直径加工范围的工件辅助支撑装置的改进设计,经过实际使用和验证,成功解决了大直径回转体零件加工找正困难、加工精度及表面粗糙度差的问题。该装置具有结构简单、自动调节、扩展加工通用性好等优点。     

双凸轮联动工作台交换技术

介绍了双凸轮联动工作台交换技术的结构和工作原理,设计了一种结构简单加工中心工作台交换装置。减少了中间环节的位置检测,这样不仅大大地减少了工作台交换时间,还有效地提高了结构的可靠性。该机构结构紧凑,节约空间。     

船用V型气缸体加工挺杆孔组合机床的研制

在船用柴油机V型气缸体加工中,挺杆孔的加工为关键工序。本文阐述了用组合机床枪钻、扩、铰缸体挺杆孔的设计依据和工艺方案,并对机床的布局及采用的夹具、数控移动工作台等关键部件的结构、原理及功能做了详细的介绍。该机床可以通过数控移动工作台带动工件移位,可以实现不同缸数气缸体挺杆孔的加工,具有柔性智能化、高效率、节约成本等优点。该机床的研制,实现了国产化,提高了我国民族工业在国际市场的竞争力。