基于响应曲面法的SKD11材料电火花线切割电参数优化

针对SKD11材料的难加工性,利用响应曲面法,采用中心复合设计加工试验,研究电火花线切割电参数对被加工材料表面粗糙度的影响规律,建立二阶响应曲面模型,以最小表面粗糙度为目标优化电参数。研究表明,获得最小表面粗糙度的最佳电火花线切割电参数组合为:脉冲放电时间为13.53μs,脉冲间隙时间为20.11μs,电流峰值为3 A,伺服电压为3.17 V。通过试验验证,被加工材料表面粗糙度为Ra1.997μm,到达了预期效果。     

灰关联度分析优化SKD11电火花线切割电参数研究

SKD11是硬度较高的高耐磨韧性通用冷作模具钢,传统方法难以加工。电火花线切割适合加工超硬材料。以脉冲放电时间、脉冲间隙时间、峰值电流和间隙电压为试验因素,表面粗糙度和材料去除率为试验指标,利用正交法进行了试验设计,通过极差分析和方差分析对试验结果进行了研究,结果显示:脉冲放电时间和峰值电流对表面粗糙度和材料去除率影响最为明显,脉冲间隙时间和间隙电压影响较小。通过灰关联度方法分析了试验指标间的关联程度,从而获得一组最优电参数方案,将此方案进行试验验证对比发现:表面粗糙度为2.105μm,材料去除率为37.85 mm2/min,其灰关联度值为0.823 0,达到试验预期目的。     

电火花线切割机床工艺参数优化数据库系统

论述了电火花线切割机床加工过程中电源波形和电参数对工艺指标的影响，以及电极丝对工艺效果的影响，并分析了断丝原因。应用Visual FoxPro6.0建立了“电火花线切割机床工艺参数优化数据库系统”。     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.     

电火花线切割电规准对SKD11加工的影响

为了研究电火花线切割加工SKD11时电规准对表面粗糙度和材料去除率的影响规律,选取脉冲放电时间、脉冲间隙时间、峰值电流和间隙电压为试验因素,表面粗糙度和材料去除率为试验指标做单因素试验。结果表明:随着脉冲放电时间的增加,材料去除率随之增加,而表面粗糙度增大;脉冲间隙时间增加时,材料去除率减少,但表面粗糙度减小,当脉冲间隙时间为35μs时到达最小;峰值电流对两个试验指标影响跟脉冲放电时间一致;随着间隙电压的增大,材料去除率增大,表面粗糙度同时也增大。     

GCr15轴承钢电火花线切割工艺参数优化

为了提升GCr15轴承钢电火花线切割加工的表面质量,研究了峰值电流、脉宽时间和脉间时间对GCr15轴承钢电火花线切割加工效果的影响。结果表明:材料的表面粗糙度和去除率随峰值电流和脉宽时间的增大而增大,脉间时间对表面粗糙度的影响不大,当脉间时间过小时,容易发生加工短路现象。对电火花线切割加工工艺参数进行了优化,峰值电流为2 A、脉宽时间为1μs、脉间时间为4μs时,加工效果最佳,表面粗糙度Ra值为0.76μm,加工效率为10.1 mm~2/min。     

电火花线切割电参数的优化研究

通过正交试验对电火花线切割的4个电参数(脉冲放电时间、脉冲间隙时间、峰值电流和间隙电压)对两个试验指标(表面粗糙度和材料去除率)的影响进行优化设计,采用田口法得出各个因素对试验指标的影响程度。并采用加权平均法对试验结果进行处理,转化为单目标进行计算。结果表明,脉冲放电时间10μs、脉冲间隙时间30μs、峰值电流2 A和间隙电压2 V为最佳的试验方案。     

电火花线切割电参数的优化研究

为改善高速走丝电火花线切割的加工质量和效率,建立电参数与工艺指标之间的最优化模型,通过非线性规划求得二者之间的多目标函数关系,并利用Matlab对此模型进行最优化求解,结果为合理选择高速走丝线切割的工艺参数提供了依据。     

干式电火花线切割的参数优化

研究了气中电火花线切割的加工特征，提出了独特的判别指标。在此基础上应用神经网络理论中的遗传-BP算法来预报加工的质量和优化参数，并用实验的数据验证了该系统。     

基于响应曲面法与改进非支配遗传算法电火花线切割单晶硅工艺优化

单晶硅加工过程中追求切削效率与表面质量既可以提高晶圆自身品质又可以降低生产成本。通过响应曲面法(RSM)建立关于输入参数电压、脉宽、脉间、线锯速度与工艺结果的二阶模型,方差分析表明模型方程可行性。运用改进非支配遗传算法(NSGA-II)对加工工艺进行优化可以得到一组关于工艺结果的非支配解,这些非支配解可以满足不同条件下工程加工者的需要。进行相应实验验证非支配解可行。     

电火花线切割加工工艺研究

电火花线切割加工的用途已越来越广泛，主要介绍了其加工原理；薄工件的加工方法；减少和防止工件的变形和开裂的措施；加工表面的黑白条纹产生的原因，同时还提出了限制黑白条纹的对策。本文能针对这些常见加工工艺问题，结合自己的实践提出一些解决办法，以期给使用电火花线切割加工者带来一些参考办法和经验。     

电火花线切割加工钛合金表面微槽工艺参数研究

为了研究电火花线切割工艺参数(脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、极间电压)对TC4钛合金加工的影响规律,本文通过一组四因素四水平正交试验,以切割速度、加工精度作为评价指标,通过极差分析法研究各工艺参数对钛合金加工的影响程度.试验结果表明:脉冲宽度对切割速度的影响是最大的,峰值电流对加工精度的影响是最大的.在脉冲宽度为24μ...     

TC4电火花线切割参数优化及变质层研究

电火花线切割加工Ti6Al4V(以下简称TC4)这种重要的航天应用合金时,其材料去除率及表面质量是重要的加工性能参考指标。故通过多因素序贯实验中常用的最陡坡度法,寻找一组出色的电参数组合以满足对加工TC4合金性能指标要求,并利用灰度关联分析方法优化电参数组合,达到较为出色的综合性能。利用扫描电镜观测各参数变化对变质层的影响并分析,通过曲面响应方法分析验证各电参数对材料去除率及粗糙度影响关系。通过实验,达到了预期的加工效果,验证了分析的准确性,此种方法可为实际生产中电火花线切割加工TC4合金提供理论指导。     

高速电火花线切割加工工艺研究

本文在研究高速电火花线切割工艺规律的基础上,简述了用国产电火花线切割加工机床实现大于200毫米~2/分高速电火花线切割的工艺方法和试验结果。用这种工艺方法对现有机床进行局部改造,可使生产率稳定地提高一至二倍。     

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理，介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用，对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨，并对数控电火花线切割中常见的问题，提出了处理意见。     

高效低耗的电火花线切割加工工艺参数优化设计

本文采用传统方法进行电火花线切割加工工艺参数优化,分别建立了加工速度和表面粗糙度的数学模型。通过与实际值的误差分析对比,两者的精度都较高;利用优化后的参数进行实际加工,将结果与预测结果进行比较后发现:其预测效果好,优化后的参数能较好的提高加工效率。     

单晶Si电火花线切割工艺的多目标优化研究

由于电火花线切割放电过程很难通过理论分析得到有效的切割机理数学模型。引入中心复合实验设计(Central composite design,CCD)实验方法,建立四因素三水平的单晶Si电火花线切割的实验方案。采用响应曲面法(Response surface methodology,RSM)建立单晶Si表面粗糙度和材料去除率与空载电压、脉冲宽度、脉冲间隔和运丝速度等主要工艺参数的二阶数学模型并进行分析。分析结果表明:预测模型具有较好的拟合度和适应性。并以提高单晶Si表面的加工质量和材料去除率为目标建立工艺参数优化模型;设计非支配快速排序遗传算法(NSGA-II)进行优化问题求解,得到了最优的Pareto解集。实验表明,优化模型对表面粗糙度和材料去除率的预测是准确的,并且能实现相应的半导体材料的线切割过程中的粗糙度和材料去除率的预测。     

电火花线切割加工Cr12MoV的参数优化

利用电火花线切割加工Cr12MoV钢这种重要的模具材料时,其材料去除率和表面粗糙度是衡量加工质量的重要性能指标。故通过正交实验,利用极差分析和方差分析探索电火花线切割电参数(脉宽时间、脉间时间、峰值电流和间隙电压)对其性能指标的影响,并应用灰关联分析法,合理选择参数,解决参数组合的优化问题。结果表明,利用经优化后的参数组合加工实验试件,达到了预期的加工效果,这一方法可为实际生产中利用电火花线切割加工Cr12MoV钢提供理论指导。     

电火花线切割工艺的进展

本文叙述了电火花线切割工艺在实现高效率加工、高精度加工和自动化加工过程中主要的技术进步。列出了电火花线切割工艺艺术所能达到的综合工艺指标。探讨了今后的发展方向。     

数控电火花线切割加工工艺

分析了线切割加工过程中图纸、电极丝选择、穿丝孔位置、加工参数选择及工作液选择中的原则和注意事项,详细列举、分析了线切割加工过程中容易出现的断丝现象和原因,对线切割加工过程工艺的设置具有一定的参考意义。