用牛鼻子刀螺旋铣内锥面的通用宏程序

提出一个采用螺旋铣来加工内锥面的通用宏程序,可使加工时的走刀连续、顺畅.使用者只要将锥面的半锥角、大(口)径、深度、铣刀的大径和刀片半径、刀号及切削参数等进行赋值,再通过磨耗D刀补值来调节铣出锥径的大小,即可铣出无直线印痕的内锥面.     

用牛鼻子刀螺旋铣外锥面的通用宏程序

在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈,这样不断循环,直到铣到锥底为止。这段b是层距,而a长应是层距乘以半锥角的正切值。刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）。而球头铣刀可看作是刀的大径等于刀片直径的特殊牛鼻子铣刀,     

球面螺旋线的宏程序编制及调用

为了能快速精确地对铣床加工零件球面进行数控铣削,结合球面螺旋线的球坐标方程及直角坐标参数方程,编制凸球面及凹球面螺旋铣削宏程序。在加工时,根据球面直径及加工精度要求,只需对相应参数进行定义;然后调用宏程序,便可以方便快捷地加工出合格的球面轮廓。     

用宏程序在数控铣床上编制球面加工程序

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。     

数控车、铣椭圆宏程序的编制

主要阐述了数控车床、铣床运用宏程序加工椭圆台、面的工艺路线和基本方法,结合实例分别分析了数控车床与数控铣床在椭圆加工过程中程序编制思路,并给出了FANUC系统常用车、铣椭圆粗、精加工宏程序.     

应用Fanuc宏程序的球面螺旋加工程序编制

应用Fanuc宏程序编制了通用的球面螺旋铣削加工宏程序,通过在平面内生成渐开线,再将其投影到球面上生成刀位点,进行直线插补连接创建螺旋式的无行间过渡的环绕切削刀路轨迹,避免了行间进刀痕的产生,同时保证机床进给的平稳和刀具负荷的稳定。     

加工渐开线齿廓的数控车铣宏程序研究

在FANUC数控系统进行编程,采用正交车铣加工方式对渐开线外齿轮齿廓进行了宏程序数控加工编程,并且在Mazak200Y数控车铣加工中心上完成了切削加工,经检测齿廓加工精度及表面粗糙度达到加工要求。     

球面渐开线螺旋锥齿轮精确模型设计

基于以往的螺旋锥齿轮的模型设计的研究成果,充分利用球面渐开线理论的特点与优势,提出了具有球面渐开线齿形的螺旋锥齿轮的模型设计方案。首先,根据球面渐开线形成原理,建立球面坐标系,求解了构成大小端面齿廓曲线的各个部分曲线方程。然后,以齿形曲线为引导线推导了其基本的方程表达式,由大小端面齿廓曲线沿引导线扫略完成齿面的精确模型设计。最后,从两个方面提出了基于该模型设计的改进方案,以保证足够的齿面精度精度,为螺旋锥齿轮的快速精确模型设计提供新途径。     

球面渐开线对数螺旋锥齿轮计算与实体建模

以球面渐开线形成原理为基础,对其进行再次坐标变换,实现在锥面上任意点都可作出球面渐开线。并通过直角坐标系与极坐标系之间的转化,形成直齿、斜齿以及具有特殊形状的对数螺旋线锥齿轮。依据MATLAB的强大矩阵变换运算功能和Pro/E对曲线曲面较为突出的绘图显示功能,将球面渐开线对数螺旋锥齿轮精确理论齿面通过MTALAB语言进行编程计算,求出其齿面坐标点,并将其导入Pro/E中形成完整齿面。形成球面渐开线对数螺旋线圆锥齿轮三维实体建模的新方法。此种方法建立的离散点齿面有很好的共轭特性,形状更为精确,更易于齿面分析计算。     

螺旋渐开线花键槽拉刀的修正廓形设计

<正> 螺旋渐开线花键联接用于同时传递直线与旋转运动,但是目前这种联接的推广由于缺乏用来加工螺旋花键孔的修正拉刀的计算方法而受到了影响。为使拉刀具有正后角和正的副偏角,在磨刀齿侧面时须使拉刀轴线与磨床工作台平面之间形成一个夹角。本文导出了加工给定螺旋花键孔的拉刀修正齿形的侧面方程式,并推荐用钢球测量拉刀的检验尺寸的计算方法,保证有效地检验拉刀刀齿侧面的加工精度。     

基于宏程序的渐开线凸轮加工

通过加工渐开线凸轮的实例,介绍了宏程序在加工非圆曲线轮廓零件时的分析方法和程序编写思路。利用宏程序加工非圆曲线轮廓,具有程序段短,逻辑性强,通用性好等优点,对相同形状不同规格的零件只需简单修改形状参数不需修改程序即可加工。这种方法有利于数控加工程序的标准化、模块化和柔性化。     

基于数控车床的法向测量宏程序编制

在数控车床上曲面类零件轮廓在线测量时,沿曲面法向方向趋近工件方式所产生的测量误差较小,但测量宏程序编制较为困难.本文以典型球面零件在线轮廓测量宏程序编制为例,详细介绍了其编制原理和方法.     

五坐标数控端铣渐开线螺旋面的刀位计算

介绍五坐标数控端铣加工渐开线螺旋面的刀位 (包括刀心坐标和刀轴矢量 )计算方法 ,并以具有A、B摆头的五坐标数控机床为例 ,将刀轴矢量转换成机床的运动坐标 ,完成编程计算的相关内容     

对刀宏程序的编制

在我公司生产车间有两台FANUC系统的立式加工中心。因体制为产、学、研一体化公司，其加工零件多数为单件试制或小批量生产（不大于5件），所以数控操作者准备对刀时间的长短直接影响生产效率。     

复合曲面宏程序的编制

分析和比较了CAD/CAM软件和宏程序编程的差异。以滚道部分曲面的宏程序处理为实例,研究应用复杂曲面零件的宏程序处理,展示了宏程序在类似零件的加工中高度的灵活性。快捷的编程方式极大地提高了类似零件的程序通用性和高效性,为复杂曲面零件的宏程序编程提供了参考。     

用FANUC数控系统宏程序功能编制零件测量程序

在数控机床上装上测头,可对加工零件进行测量,实现加工一测量一体化.如某单位的主导产品上的1个关键零件,是由2段圆弧、3段曲线组成的,无法用常规量具测量,只能采用样板目测.后来在数控机床上装上测头,实现在线测量,有效地保证了产品质量.     

用车床拉削螺旋渐开线花键槽

我厂新试制的一种工件,其内孔为螺旋渐开线花键(见图),其参数为m_n=1.75、α= 20°、β=30°、z=10。 由于是螺旋花键,不能在一般拉床上拉削。在样品试制中,曾通过车削加工出渐开线花键。但车削加工精度低,劳     

铣螺旋沟槽用单角铣刀的角度计算

<正> 加工螺旋沟槽应设计专用成型铣刀。根据刀具的槽型尺寸、齿数、螺旋角等参数,通过计算给定成型铣刀的型面,用来制造专用铣刀。但实际生产中对于小批量甚至单件生产的各种专用螺旋铣刀的沟槽铣削,不可能也没有必要制造各种各样的成型铣刀库存备用。多年来我们一直使用单角铣刀铣螺旋沟槽。实践证明采用单角铣刀代替成型铣刀加工螺旋沟槽是适用的。但是我们在生产中使用的图纸,大部分给出的槽型角不正确或没有给出槽型角。工人在加工时选择铣槽用     

菱形连杆通用宏程序的编制

在数控编程过程中,遇到形状大小相同,而且多次出现的部分;我们通常是用子程序来简化编程。然而在大多数工厂里,同种类型不同型号的零件往往是形状一样，只是尺寸不同，用上述方法就不合适了。如何解决这个问题，下面举例说明。