油气田废弃钻井液对生态环境的影响评价研究

针对废弃钻井液带来的环境问题,提出了废弃钻井液的环保性能评价指标及评价方法,同时指出钻井液添加剂是废弃钻井液的主要污染源,认为使用新型钻井液添加剂及钻井液体系的研究仍是我国石油行业需要探索和解决的一个难题。     

现场废弃油基钻井液的优化研究

针对新疆油田完钻废弃的油基钻井液进行了室内优化研究,将密度为1.23g/cm3的钻井液优化成密度为2.3g/cm3的钻井液.通过进行配方优化实验发现:随着白油比例的增大,流动性有所好转;添加辅助乳化剂之后,黏度明显增大,流变性变差;稀释剂与优化体系不配伍,破坏体系的沉降稳定性;最终优选出最佳优化配方为:33％井浆+67％白油+5％主乳化剂+4％润湿剂+3％MOTEX+0.5％流型调节剂+重晶石(密度为2.3g/cm3),该钻井液流变性良好,滤失量低,乳状液稳定,具有良好的抗钻屑和地层水污染能力,抗温达到200℃,能够满足高温高压井以及复杂井段的钻井技术要求.     

油田钻井液技术及其废弃液的处理

钻井液的性能直接影响着钻井速度、井下安全,并对储层保护起着重要作用,性能良好的钻井液是钻井作业得以顺利进行的重要保证。本文介绍了钻井液的发展过程,钻井液主要新技术,并结合实际工程经验,提出了一些处理废弃钻井液的方法,为实际工程应用提供了参考。     

胶原蛋白改性阳离子絮凝剂对废弃钻井液的絮凝

利用鞣制化学中的铁鞣机理,将Fe3+络合在明胶水解所得的胶原蛋白分子上,制备出了胶原蛋白改性阳离子絮凝剂,并用于废弃钻井液的絮凝.以CODCr去除率、悬浮物含量和色度为评价指标,考察絮凝条件对废弃钻井液絮凝效果的影响,利用SEM对絮凝产物进行表征并对絮凝机理进行初步探讨.实验结果表明,当所制备的絮凝剂用于废弃钻井液絮凝时,絮凝剂用量为19.6 g/L,且使用时有较宽的值pH范围(5～8)和温度范围(20～40℃).絮凝后,废弃钻井液的CODCr去除率达75.8％,悬浮物含量从初始的2 115 mg/L降至220mg/L,色度从初始的1 003倍降至18倍,絮凝效果明显.     

海上废弃钻井液的无害化处理方法研究

随着中国石油行业快速发展,钻井井场产生废弃钻井液增多,大量废弃钻井液对海洋陆地环境造成严重污染,对废弃钻井液无害化处理对生态环保具有重要意义。随着对环保的重视,钻井中产生的钻井液处理受到关注。废弃钻井液是海上油田开发中产生的主要污染物,其含有多种有害物质,无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义,本文综述国内外废气钻井液生物毒性评价,指出建立多生物能级的钻井液毒性评价方法。     

废弃水基钻井液的固化处理研究

针对胜利油田庄113-平1油井的废弃水基钻井液进行了室内固化处理,确定了固化剂体系组成及最佳用量：水泥加量40％、粉煤灰加量30％、搬土加量10％、氧化钙加量2％,在此条件下,废弃钻井液的固化处理效果最好。固化物的浸出液检测结果表明,其COD值为110mg／L,达到国家污水排放标准。此固化处理方法成本低廉,操作简单,具有较好的经济与环境效益。     

废弃钻井液的固化烧结与再利用研究

为解决废弃钻井液的污染问题,采用化学滴定法分析了废弃钻井液化学组成,开发出了由硅酸盐水泥、高铝水泥、页岩组成的固化剂,并研究了固化物的性能.然后采用热能差值分析法研究了温度对废弃钻井液固化物的影响,形成了烧结制度,并进行了烧结实验.最后利用X射线衍射、扫描电镜等手段进一步探讨了废弃钻井液固化及烧结机理.结果表明,固化剂能够水化生成C-S-H凝胶和水化铝酸钙等水化产物并形成网络结构,对废弃钻井液具有良好的快速固化效果.根据特定的烧结制度,在高温下废弃钻井液固化物各组分能够发生固相反应,生成强度等级达到MU20以上的高强度烧结砖,解决了废弃钻井液长期渗漏污染问题.     

废弃钻井液中石油类物质的检测方法

废弃钻井液中石油类物质的检测方法目前国内尚无标准可循。通过对废弃钻井液中石油类物质前处理措施的研究,提出了采用脱稳萃取协同作用法测定废弃钻井液中的石油类物质。测定结果表明,该方法准确度高,可操作性和适用性强,加标回收率可达到87.1%～95.0%。     

废弃钻井液膜滤技术的研究及应用前景

环境友好钻井（EFD）程序正在重新审视废弃物的处理和重复利用,尤其是地层水和废弃水基钻井液的重复利用。所开发的方案能够减少钻井作业所需钻井液池的容积,通过从废弃钻井液中分离水可以大大减少废弃钻井液数量,而且有利于重复利用钻井作业中的分离水并浓缩悬浮固相。目前EFD正在研究用膜滤技术来减少废弃钻井液的数量并从中分离水,用各种类型和结构的膜滤系统处理现场废弃钻井液,开发新技术解决污垢对膜所造成的影响。研究了膜滤系统从废弃钻井液中有效清除悬浮固相、降低废弃物含量的能力,处理后的废弃物可用于钻井作业或进行下一步处理。目标是开发一种由合适的膜滤系统制造的可移动处理装置,该装置可安装在井场,用于处理废弃钻井液并回收水。对油田废弃水基钻井液的各种膜滤处理技术进行了实验研究,并将其与现场配套技术相结合,开发了一种费用合理的膜滤系统。介绍了如何应用膜滤系统过滤现场和室内水基钻井液中的固相,着重研究了膜滤系统与水基钻井液的兼容性。考虑到日益严格的法规及环境要求,石油与天然气工业将致力于减少各种作业对环境的影响,优化资源的使用。这种处理方法具有双重优势：一是通过回收使水资源得到优化使用;二是通过节省大量的废弃物处理、运输和淡水费用,以合理的支出减少钻井作业对环境的影响。     

水力旋流分离废弃油基钻井液的研究现状

论述了石油钻井液中油基钻井液的特点,分析了废弃油基钻井液的组分及危害。对当前处理废弃油基钻井液的主要方法和国内外在水力旋流分离废弃油基钻井液方面研究现状进行了介绍。     

油田废弃钻井液无害化处理

通过对废弃钻井液的来源、水质特征和治理现状等问题的分析,合成了一种新型的化学脱稳剂PJJ,并对化学脱稳、Fe/C微电解、H<,2>O<,2>/Fe<'2+>催化氧化处理方法进行了讨论,通过实验确定了各工艺的最佳条件.实验证明,PJJ对废弃钻井液的处理效果非常好,处理后的废弃钻井液达到国家二级排放标准.     

中国钻井现场污水及废弃钻井液脱水处理装置

为适应钻井作业施工满足环境保护的要求,介绍了目前中国油田对钻井作业现场污水和废弃钻井液脱水处理的方法及配套装置,展现了目前中国废弃物处理装置研发的最新动向.中国的脱水装置(板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋离心机)虽然已有改进,但在处理规模、处理效率、能源消耗等方面仍需提高改进,今后可以从解决降低废弃钻井液含水总量的方法上开拓思路,探讨出治理钻井废弃液的更好方案.     

XG废钻井液固化剂的作用过程

XG固化剂的主要组分是水化能力和活性很强的材料,在废钻井液中分散水化、凝聚、结晶,形成一种水化物凝聚———结晶网状结构,硬化成稳定固体后,把废钻井液中的有害物质封闭在其中,防止其扩散迁移,避免了对环境的影响。     

加重剂对水基钻井液润滑性能的影响研究

为了定量研究加重剂影响水基钻井液润滑性能的一般规律，采用激光粒度仪测定了重晶石、钛铁矿、保护储层加重剂的粒度分布，考察了3种加重剂将水基钻井液加重到相同密度以及加重到不同密度时滤饼的摩擦系数。研究表明：高密度条件下，3种加重剂均有改善钻井液润滑性能的作用，保护储层加重剂的润滑效果最好；水基钻井液润滑性改善时，重晶石、钛铁矿、保护储层加重剂加重钻井液的临界加重密度分别为1.4、1.6和1.6 g/cm³；钻井液未加润滑剂时，超过此临界密度的一定范围内，钻井液体系的润滑性能均增强。     

吉林油田废钻井液固化实验研究

针对吉林油田废钻井液,确定了有效的固化配方,探讨了单一药剂对固化效果的影响,在此基础上采用正交试验方法,研究了各药剂对固化体强度和固化体浸出液的具体影响,并确定了最佳固化配方1．5％A＋1．0％B＋15．0％C＋8．0％D。研究表明,该固化方法能有效处理吉林油田废钻井液,固化强度好,浸出液毒性小,能满足国家综合污水排放标准GB8978—1996。同时,该固化方法也能很好地处理江汉和四川废钻井液,说明它具有很好的应用前景。     

现河庄油田钻井泥浆的优化与应用

介绍了ＰＨＰ－ＭＭＨ泥浆体系的配方、室内试验、性能、处理维护办法及其在现河庄油田３２口井中的应用情况,实践证明,该泥浆体系抑制性强、润滑性好,有良好的触变性、悬浮性、防塌性及携岩性,而且维护简便,性能稳定、在防止粘卡、降低钻井事故、提高钻井速度、保护油气层等方面具有独特的作用。     

塔河油田S111井复杂地层优质钻井液技术

塔河油田S111井在钻井过程中钻遇了大段软泥岩、硬脆性泥岩、多套压力层系、深井巨厚盐膏层、巨厚泥岩(包括橡皮地层、破碎地层)等复杂地层，在优选多种钻井液体系的基础上，采取相应的配套维护处理措施，保持钻井液性能稳定，较好地解决了可能出现的井漏、缩径卡钻、井眼坍塌、井壁掉块等问题，不但提高了钻井速度，而且及时发现油气层并顺利钻达设计井深。详细介绍了该井钻进各种复杂地层时钻井液维护处理措施。     

吐哈油田钻井液技术发展综述

以钻井液体系应用的广泛性为标准 ,将吐哈油田钻井液技术发展分为四个阶段 ,即聚合物和新三磺钻井液阶段、两性离子聚合物和聚磺钻井液阶段、聚磺和正电胶钻井液阶段、低钾聚合物和聚磺钻井液阶段。详细介绍了每一阶段钻井液技术的核心及发展情况。