SLM5600立磨液压系统的应用与故障解析

分析了SLM5600立磨液压系统的组成、工作原理和工作模式,给出了一套采用液压同步马达和电磁阀对三个加载油缸同步启动的控制方案,详细分析了这套方案的同步抬辊和同步落辊控制原理及主要元器件的作用。同时针对磨机液压系统应用中常见故障进行解析,并提出了解决方法。     

SLM5600立磨磨辊中心找正方法

正SLM5600立磨是为6000t/d水泥熟料生产线设计的原料立磨。其研磨区域中径为4.5m,研磨区域外径为5.6m,磨盘最大外径为6.1m,是目前国内最大规格原料立式磨之一。SLM5600立磨于2011年应用于内蒙古天皓水泥有限公司。该型磨机是北方重工集团在引进MPS型磨机技术的基础上的改进型产品,同属辊-盘式磨机,主要结构性能完全继承了MPS型磨机的成熟技术。在原料易磨性较差的情况下,台时产量能够达480t/h;磨辊衬板磨     

液压同步回路在立磨上的应用

立磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上,作中速旋转把物料磨细。无论是国产立磨还是进口立磨,在使用过程中磨辊抬起或降落时,由于液压系统管路阻力和油缸内部摩擦力不同等因素的影响,有可能造成一个磨辊先抬起或降落至限位开关限定位置,另外一个磨辊才抬起或降落,造成磨辊抬起或降落时不同步。在立磨液压系统中增加同步回路能很好地解决油缸抬起或降落时的不同步问题。     

立磨液压系统故障诊断分析及解决办法

在JLM-46.4立磨液压系统的调试初期和生产运行时出现过磨辊升不起来或无法加载加压、也出现储气罐氮气囊破裂损坏,液压系统振动不稳定等故障现象。结合液压系统和控制系统设计原理,分析认为,这些故障多是由于检修、维护不当等引起二次污染造成液压油脏,导致液压阀堵卡所致。     

MPS生料立磨液压系统故障分析及处理

正某5 600 t/d水泥生产线,原料立磨为德国非凡磨MPS5300B。磨机临时停机检修后,重新开机时发现抬辊正常,但降辊后在加载阶段需约1 h才能达到设定压力,加载速度慢;磨机正常运行后,加载压力不能保压,高压泵启动频繁,每次运行时间较长。1降辊后加载阶段工作原理如图1所示液压系统降辊后加载阶段工作原理。降辊后进入加载阶段,高压泵1开启,高压泵1提供的压力油经过单向阀2、过滤器3、电磁换向阀4(得电状态)和电磁换向阀5(失电状态)进入液压缸6的     

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一,其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成,见图1。     

SLM4800立式辊磨机的开发设计

SLM4800立式辊磨机是北方重工集团有限公司在MLS立磨成功经验的基础上自行开发设计的,单台立磨就可满足3000～5000t/d熟料生产线的生产需求。文章简要介绍了立磨的结构组成和工作原理,详细分析了该磨13个方面的性能优势;同时就SLM4800立磨的主要工艺和结构参数的设计确定,也作了概要性介绍。     

生料立磨技术实践中的一些问题探讨

现代大型立磨集烘干，粉磨，选粉及输送于一体，且高产节能，为新型干法生料粉磨的首选技术，文章介绍了国内立磨技术的应用概况，并对立磨系统应用中的关键技术和控制点-系统热焓与风量的匹配，增湿塔设置方案，磨辊液压系统压力与磨床输入功率关系，系统漏风控制等方面进行了详细分析研究。     

JLM-54.4立磨液压系统的故障及改进

0前言 由我公司开发的JLM-54．4原料立磨和水泥立磨目前都采用双液压系统,该系统可实现磨辊两俩分别控制,加压方式灵活。在某一磨辊装置的轴承、密封和辊套等易损件出现问题导致无法使用时,暂时又无备件可更换,便可抬起有故障的磨辊和与其对称的磨辊,控制剩余2辊继续工作,从而不耽误生产。     

立式辊磨液压系统污染的防治

<正>在立式辊磨系统中,绝大多数立磨磨辊加压系统采用液气弹簧系统。液压系统工作的正常与否直接决定着磨机运转率。立式辊磨工作环境属于高粉尘环境,液压元件对工作环境和油液的清洁度要求较高,因此液压系统在日常维护保养中最重要的环节为系统污染防治,保证液压系统工作可靠性和元件的使用寿命。     

TRM型立式辊磨液压系统的应用

立式辊磨液压系统是辊磨设备的核心部件之一,其安装质量的好坏将决定液压系统使用寿命的长短,最终决定着磨机运转率。本文根据TRM型立式辊磨液压系统工作原理,详细介绍了该液压系统安装、管路冲洗和日常维护等方面的实际应用情况,供大家参考。     

MPS原料立磨液压系统故障分析及处理

某5　600 t/d水泥生产线,原料立磨为德国非凡磨MPS5300B。磨机临时停机检修后,重新开机时发现抬辊正常,但降辊后在加载阶段需约1 h才能达到设定压力,加载速度慢;磨机正常运行后,加载压力不能保压,高压泵启动频繁,每次运行时间较长。MPS生料立磨液压系统     

改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降

我公司5000t/d生产线使用的煤磨型号为ZGM113G,所配液压站型号为GYZ3-25。我公司于2015年7月通过更换煤立磨液压系统部分部件,在液压拉杆加装限位并采集信号等方法实现了中控操作员对煤立磨液压系统升辊、降辊、滤油等操作的远程控制。     

水泥厂立式辊磨的选型(三)

4沈重立式辊磨4.1磨煤立磨沈阳重型机械公司1985年从原西德的Babcock公司引进三种规格的MPS立磨磨煤机的全套设计、制造、检验技术,经对引进技术消化吸收后又自行开发了MP1000-MPS2650各种型式立磨磨煤机系列。由图8可见,加载系统是通过弹簧或液压油缸给3个磨辊施加压力,压力均匀分布于磨盘煤层上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12°-15°的摆动,以适应物料层厚度变化及磨辊与磨盘衬板磨损所带来的角度变化。粉磨后煤粉溢出磨盘     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨(或辊式磨等),出现于1925年,至今已有80多年的历史了.自20世纪60年代起,立磨用于水泥工业的生料粉磨,由于其显著的节能效果,所以很快引起人们的兴趣和注意.70年代立磨液压加载技术出现,使得磨机单机能力成倍增长,随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现,立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展.80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产,90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广,从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多,再加上辊压机、筒辊磨等其他新型粉磨设备的出现与应用,使得料床粉磨设备在水泥工业的应用越来越兴旺.     

MPS3350B液压拉杆的应急修复

1 MPS3350B立磨液压拉力系统出现的问题我公司2000t/d生产线生料粉磨采用MPS3350B立磨,2001年10月投产,其液压拉力系统由液压站、液压油管、液压缸及液压拉杆等构成。液压缸及拉杆有3个,相隔120°布置。在工作时,液压缸产生液压力,通过液压拉杆传递给磨辊,实现物料辊压粉磨。     

SLM5600立磨的开发设计

<正>SLM5600立磨是为5000~7000t/d水泥熟料生产线配套粉磨原料的大型立磨,单台产量就能满足窑的需要。它的设计是在建立MLS4531A立磨大量实际生产应用、积累了丰富的设计及运行经验的基础上开发设计的。     

SLM5600立磨在6000t/d生产线的应用

正0引言北方重工集团通过不断创新研发已设计制造出多种用途规格及结构的立磨,从三辊磨集中加载发展到三辊磨单臂加载、四辊磨单臂加载等结构,逐步向系列化、规模化、大型化发展,并形成MLS、SLM型生料立磨、MLN型熟料立磨、MLK型矿渣立磨、MLT型脱硫立磨等系列型谱,产品规格型号已达40余种,生产台量达1 600余台。产品能够用于粉磨硬度较大、磨蚀性大的难磨物料,如高炉矿渣、水泥熟料等;不仅能够用于粉磨普通细度的产     

立磨抬辊慢的原因分析及改进

针对LGMS4521型立磨使用过程中抬辊慢的问题,结合液压系统原理进行了原因分析,给出了调整蓄能器充气压力、优化电磁铁带电逻辑、增加阀组的改进方案。改进后解决了抬辊慢的问题,保证了设备的正常运行,对同类产品的运行维护具有一定的指导意义。     

立磨液压系统的应用与改进

立磨工作中的研磨力来源除了自身重力外,绝大部分由配套的液压系统提供。我公司生产的立磨其结构与MPS立磨相近,主要区别是可以抬辊,实现空载启动。液压系统由南方润滑液压设备有限公司配套。本文对该液压系统存在的问题进行了分析,并对其进行了相应的改进。