简易测量两轴平行度的装置

目前,对两轴平行度的测量,还缺少理想的检验装置和检验方法。为了评定两轴平行与否,很多企业采用的方法是:用螺旋千分表或游标卡尺测量两轴两端处外侧的距离,并计算出它们的差,以此来度量两轴的平行度误差。这种方法存在严重缺点,例如,当两轴处于交叉状态时(如图1),若A=A′,用上述方法测量,就会把严重不平行的两轴,误判为平行。     

测量两轴平行度的简易装置

在机械制造业中两轴平行与否对机械性能影响极大,因此在机械制造中总是对两轴平行度提出严格的要求。但机械装配成机后,两轴平行度是否达到设计规定的要求,就需要检测验证。长期以来很多企业对两轴平行的测量均采用测两轴同侧两轴端的距离,若测得的距离相等就认定两轴平行。这种测量两轴平行度的方法其实不妥。原因如下：当两轴处于交叉状态测出同侧两轴端之间的距离虽然相等,但两轴却交叉不平行,如图1测得值AA’=BB’,但AB与A’B’不平行。     

薄壁套平行度检测装置

在干式薄壁气缸套(如图1示)生产加工的过程中,由于受夹具误差、操作误差及其他方面因素的影响,使加工后的缸套外圆各截面的长短轴方向不一致,且长短轴之比不相等,因而在自由状态下检测外圆素线对其中心线的平行度误差值时往往会产生偏差,且很难合格。为此,设计了一种平行度专用检测装置。     

检测轴键槽对称度专用游标卡尺

轴键槽对称度是影响传动轴扭矩传递精度及键和键槽工作寿命的重要参数。在轴键槽加工中,目前常用的轴键槽对称度测量方法有的测量精度较低;有的测量成本较高;有的操作复杂,不便于加工现场使用。如Ｖ形块 百分表测量法需要反复调转工件、找正,然后将测量值代入公式进...     

摇臂旋转电讯法检测转钢辊道的平行度

针对精轧机前转钢辊道用常规检测方法不能准确检测平行度的问题,应用摇臂旋转电讯法对其进行检测,阐述了检测原理和方法,并从数学几何角度与实测数据两方面进行论证和分析,验证了检测方法的正确性。     

新型线对线平行度专用检具的设计与研究

介绍线对线平行度专用检具的工作原理,线对线平行度专用检具的组成部分,并基于Pro/E软件对线对线平行度专用检具进行设计与研究,设计的线对线平行度专用检具结构合理、操作方便,极大的提高了连杆零件的检测速度,提高了工作效率。     

平行平板平行度的检测

通过非接触式的光学检测方法对两平面间的平行度进行检测。若两平面平行,则两光斑完全重叠在一起;若两光斑没有完全重叠,说明两平面间有倾角。针对两光斑没有重叠的情况,通过理论分析两光斑圆心之间的距离与倾角之间的关系及两光斑间的相对位置与倾角的方向间的关系,然后图像处理实验图得出两光斑间的圆心距,即可确定两端面间倾角的大小及方向,通过圆心测距法求得的倾角误差小于2′。     

干式气缸套素线平行度检测装置

图1所示为干式气缸套,它的壁厚较薄只有1.5mm左右,在自由状态下很容易变形。在生产过程中,由于受夹具的夹紧力和刀具的切削力作用等因素的影响,使加工后的缸套外圆各截面的长短轴方向不一致,且长短轴之比也不相等,故在自由状态下,检测缸套外圆素线对其外圆直径中心线的平行度公差值时往往会产生误差,且产品很难达到图纸要求的位置公差,为此,我们设计丁如图2所示的干式气缸套素线平行度检测装置,经实际使用,效果较好,得到了配套厂家的认可。     

锚杆轴力无损检测装置的研究与设计

锚杆加固技术在地下工程、隧道施工及岩石边坡支护中得到非常广泛的应用,但缺乏一种简单、无损地检测锚杆轴力的装置。传统的液压千斤顶拉拔检测手段只能对锚杆的极限承载力进行抽检,并且属于一种破坏性检测手段。设计了一种安装于锚杆螺母与托盘之间的锚杆轴力无损检测装置,并对其进行了有限元仿真分析,确认该方法可行。     

摇臂槽铣削专用夹具的设计

通过对摇臂铣槽工序的加工特点研究,设计一套简单而且实用的专用夹具,此夹具的主要设计内容有定位元件,夹紧机构及夹具体的设计,该夹具在实际应用中’既保证了产品的加工要求,还在很大程度上提高了生产效率。     

保证六面体加工平行度的检测及调整装置

在机加工生产过程中,经常会遇到上下两平面有一定平行度要求的六面体零件。对此,设计了一种保证六面体加工平行度的检测及调整装置,以六面体下表面直接找正,保证加工精度。介绍了装置的结构、原理和操作步骤。这一装置结构简单,制作维护方便,可靠性高,具有推广价值。     

改进检测数控车床主轴、丝杠与导轨平行度的特殊装置研究

本文介绍了一种快速准确检测数控车床床体导轨与滚珠丝杠、主轴之间平行度的装置。床体导轨与滚珠丝杠、主轴之间的平行度直接影响机床的加工精度,为方便快捷地检测此平行要求,根据装配现场检测的实际需求,保证机床的装配精度及装配效率,设计了此装置。     

轴类零件键槽对称度快速检测专用量具

<正>在机械设备中常用平键作为联接机构传递扭矩。扭矩需通过键与键槽的侧面进行传递。为保证键与键槽侧面接触良好、键受载均匀、机构运行的可靠性和维修的互换性,正确检测键槽对称度误差具有重要的意义。我公司为新钢高速棒线材品种生产线升级改造工程制作了长轴,其直径125-250mm不等,辊身长度2775-7215mm不等,材质为40Cr及45钢。轴上有几处键槽,最多的有8处     

某型发射装置平行度检测方法设计

某型发射装置为四联装的导弹发射装置,在设计上要求保证4个发射梁之间的相对平行度,在实际生产过程中要对平行度进行检测,文中阐述了这种平行度检测的方法以及对检测数据的处理过程,并通过实例验证了这种检测方法的可行性,为类似发射装置平行度测试提供了一种参考方法.     

轴键槽对称度专用量具

带键槽的轴是常见的机械传动零件。键槽的加工难度虽然不大,但对称度的检查却较麻烦,关键是不容易测准键槽的中心位置,通常情况下主要靠工艺保证。为了解决这个问题,制作了一套轴键槽对称度专用量具。     

压平机平直度检测装置设计与压平方案研究

目前,中厚板检测及压力矫直主要靠经验来操作,存在较大误差、效率低及安全性能低等多方面问题,综合考虑上述因素,设计出一种中厚板平直度在线检测装置和压力矫直机下压头垫块升降装置。对检测装置和垫块装置的工作原理进行详细阐述,通过计算机数据处理拟合相应板形曲线,同时提出最优压平方案。由PLC控制系统完成压平机压头的升降、压平过程压下量的控制及横移行程的控制。本方案的提出及实施,实现了压平过程自动化,提高生产效率的同时保证生产的安全性。     

零件平行度简易测量装置

机械零件(位置公差)平行度的测量,各生产单位根据零件的结构形状采用不同的方法进行,有的依靠工装的精度来保证,根本不进行测量。在机械设备修复加工中更是很少进行测量。这样常常造成零件不合格,导致不能进行装配,如勉强装配,会影响机械     

采煤机摇臂销轴力学特性检测试验

为研究采煤机复杂工况下摇臂销轴的力学特性,采用等效销轴传感器和压力环传感器结合的测试方法,对采煤机不同截割工况时销轴载荷进行了在线测试,通过无线信号收发模块实现检测数据的存储,试验结束后将数据统一导出分析。试验表明:销轴所受载荷与其位置和工况有关,斜切状态下,X轴与Y轴方向上,采煤侧上销轴载荷最大,波动最剧烈;Z轴方向上,采空侧下销轴载荷最大。采煤机斜切进刀过程中,径向载荷和轴向载荷极值均出现在煤壁侧下销轴,其载荷值分别为83 617.2 k N和300.9 k N,在销轴承受极值载荷时,其剪切应力和屈服应力均在极限强度内,证明销轴设计安全可靠,为摇臂销轴设计提供了重要依据。     

采煤机摇臂扭矩轴安全槽的设计

采煤机截割部电动机摇臂扭矩轴在采煤机工作过程中起着传递动力、弹性缓冲、过载保护的重要作用,为充分发挥采煤机摇臂扭矩轴安全槽的过载保护功能,对安全槽进行结构改变及槽深改变,并用ANSYS进行静力学分析,结合扭转静强度安全系数获得安全槽的最优化结构,确保了摇臂扭矩轴在实际生产中的应用。