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实木地板加工中,地板榫槽刀是关键刀具,一般地板榫槽刀都是整体式的,存在加工榫槽宽度恒定,倒角位恒定,刃口小部分损坏即导致整刀报废等缺点。组合式地板刀可灵活组合,可适当调整榫槽宽度和倒角位置,与整体式地板刀相比,有明显的优越性。 相似文献
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一、引言目前,国内外常用的榫槽刀具有:柄铣刀铣削链,麻花钻,木工方凿钻、榫槽铣刀及其它开榫刀。矩形榫槽加工多用铣削链及木工方凿钻,成型榫槽加工多用柄铣刀及麻花钻。由于铣削链加工出来的榫槽底部有半圆形,榫结合后的半圆形间隙会影响榫结合的力学性能,而木工方凿钻加工出来的矩形榫槽精度高,能保证质量,因而它的使用很广泛。国内的木工方凿钻的生产厂有,南京木工机械厂,上海木凿厂,天津立新五金工具 相似文献
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23 榫肩有几种加工方法,如何进行调整? 两个无榫肩的指榫相互对接,加压胶合后,再进行刨削加工,指接材不见指面的指榫接合处呈现不规则的斜接痕迹。非结构集成材通常将指接材的不见指面外露,为了达到美观的目的,在指榫加工时,一般 相似文献
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本文针对传统制榫方式存在的灵活性比较差,需要各种设备及大量的工装、模具、夹具,以及加工精度不高,加工效率低,工人劳动强度高等问题,结合HUST控制器能够提供多种接口与外围设备相连接,且具有内嵌式PLC、多种执行模式和控制功能、自我诊断及错误提示功能等优点,设计出了基于HUSTH2控制器的数控制榫机控制系统,实现了横腰圆榫、竖腰圆榫、圆榫、方榫等多榫形加工过程的自动化。 相似文献
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17 指接刀具有哪几种,特点是什么? (1)按指接刀具的结构形式,可分为片铣刀和整体铣刀二种。 片铣刀是一种厚度小的铣刀,其厚度等于指榫的齿距。使用时将各片铣刀迭起,用套筒和螺母或单 相似文献
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细木工机械的系列化、通用化、标准化的重要性正不断受到国內外的重视。苏联和西欧一些国家设计和制造的Maka榫槽机就充分地考虑到了这一点。 Maka榫槽机是根据一个摇摆刀具边摇摆边升降地加工木制品工件的,并把木屑排除去。榫孔底部(一般都是短粗榫孔)比较光滑,制成的一连串波纹刀痕很象刨床加工过的表面。 相似文献
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当前的模具加工技术存在着较多的不足,如加工路径的选择、刀具的选择及切削参数的设置等,文章对数控铣加工模具零件工艺的优化进行探讨,介绍了数控技术的发展及特点表现、模具数控编程基本流程的优化,对数控铣加工模具成型面模块的优化设计及数控铣加工模具零件工艺的优化方法展开了讨论。 相似文献
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目前,国内木材指接加工存在的主要问题是产品质量差,结构用指接材的强度有效率只有40—50%,(指接材与实体木材的强度比),满足不了实际使用要求;指接材的齿榫结合不严密、外观达不到要求。其原因之一就是齿榫铣刀的设计和使用不当。 按结构形式,齿榫铣刀可分为片铣刀、整体铣刀和装配铣刀三种。片铣刀的齿榫加工精度不如整体铣刀,但具有可以镶硬质合金刀块和可单片更换的优点,因此目前得到 相似文献
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以手机模具加工为例,介绍了Mastercam软件在曲面加工中多种数控加工方式的分析与比较、刀具路径模拟,最后生成零件程序并进行实体加工。 相似文献
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木工刀具的使用方法是根据 VBG7;安全章程规定的,这项安全规程是由德国劳动部,社会立法机构以及与加工木材的机床有关的部门联合制定的。同时说明了适当的刃磨方法和操作技巧,以便增加刀具的使用寿命。1.整体高速钢刀具,高合金工具钢刀具,高速钢焊接刀具和钨铬钴合金焊接刀具应使用陶瓷砂轮或氮化硼砂轮刃磨。a)榫槽铣刀的刀头是焊在刀体的前刀面上,刃磨是在刀齿的后面进行如图1。 相似文献
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目前,世界工业发达国家的细木工刀具发展很快,型式多样、品种齐全,现仅就国外一些厂家的这类产品,进行介绍与分析,供细木工加工及刀具制造企业参考。以斯特利(Stehle)公司为代表的德国细木工刀具工业,历史较久,质量及品种也具有竞争力,拥有系列完整的成套刀具产品,现将其品种概况分述如下。一单片刀具和组合刀具1 开榫铣刀1)无排出口铣刀分标准型和减薄型2种系列(图1.2)。标准型一般设有4~6个或更 相似文献
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文章讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。 相似文献
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意大利SCM公司生产的S_cC·D型圆榫开榫机和M·D·O型圆榫榫槽机是实木家具生产中用以加工榫和榫槽的高效机床。这两台机床配合使用,可以完成各种榫和榫槽的 加工。这两种机床的特点是各具有两个工作台。工作时,一个工作台夹持工件处于加工状态,另一个工作台则处于卸料和装料的准备工作状态。每分钟能加工出6—8个榫或 相似文献
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基于Pro/E的电话机前盖模具设计及NC加工 总被引:1,自引:0,他引:1
为满足塑料制品生产的需求,缩短塑料模具的设计和加工周期。采用了Pro/E软件设计电话机前盖塑料模具及其加工工艺,首先利用该软件的造型功能对塑料制品进行造型设计;然后按制品的特点在模具设计模块中快速分模,生成模具型腔实体图;最后利用软件的NC模块对模具型腔辅助编程并对程序进行加工仿真、检测修改刀具路径,生成加工G代码,完成后传输到数控机床即可对模具型腔进行加工。 相似文献