Hi-scope视频显微镜系统在研究紧密纺纱线结构中的应用

描述了美国科视达公司研制的Hi-scope视频显微镜系统.用Hi-scope视频显微镜系统以及示踪纤维技术对比研究了紧密纺和环锭纺纱线的结构.利用该研究结果分析出紧密纺纱线的性能优于环锭纺纱线性能的原因.     

紧密纺和环锭纺纱线及其产品质量评析

通过实验,比较了紧密纺纯棉纱线与传统环锭纺纯棉纱线的性能,并对其机织产品质量进行分析比较.紧密纺纱线质量改变后,其机织产品的内在特性和外观性能得以改善,产品的档次得到了提升.     

紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造及生产实践

介绍国内外紧密纺技术的发展现状和趋势，结合国产FA506型细纱机的特点，成功地实现了紧密纺装置在国产化设备上的改造，使纱线质量有较大幅度的提升，为企业带来良好的经济效益。     

紧密纺纱线性能测试及对比分析

通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。结果表明:紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条干均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。     

紧密纺纱线性能测试及对比分析

通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。结果表明：紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条千均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。     

基于不同粗纱的紧密纺纱线

紧密纺纱线通常应用于服装产品的加工中.基于加工技术和成本效益的考量,要求纱线具有良好的表面特性,如表观形态好、摩擦小、光泽度高、耐磨性好,并且具有一定的回潮率.对紧密纺纱线的不同特性进行评估.将两种不同的粗纱分别喂入不同的紧密纺系统——立达紧密纺系统(R系统)、绪森紧密纺系统(S系统)和德昌紧密纺系统(D系统)进行纺纱...     

紧密纺纱线结构和织物性能的研究

通过采用视频显微镜和织物风格仪等进行的实验,研究比较了紧密纺和传统环锭纺纱线的结构和织物风格特点,并分析了相关的影响因素,为紧密纺的产品定位和产品开发提供了依据。     

环锭纺、转杯纺和喷气纺纱线对针织物手感的影响研究

现在工业化的纺纱方式为环锭纺、转杯纺和喷气纺。每种纺纱技术都有其典型的纱线结构,纱线结构决定了纱线的特性及下游和最终纺织品的特性。具有更好手感的面料无疑采用精梳环锭纺纱线。为了生产柔软转杯纱,捻度设置要低,并且在织物整理过程中需要采取一定的辅助措施。通过采用新一代纺纱箱和纺纱组件,转杯纺具有很大的潜力来减小捻度,这也是针织物获得柔软手感的基本先决条件。喷气纺正从100%粘胶纱向新的应用领域针织用混纺棉纱和100%精梳纱发展。这都是对传统环锭纺纱线柔软性的挑战。本研究针对转杯纺和喷气纺织物采用不同方法去实现与环锭纺纱织物相当手感的织物。该项研究在转杯纺和喷气纺高产低成本方面也有一定价值。     

绮丽（EliTe）紧密纺纺纱质量剖析

介绍适用于短纤（棉）、长纤（毛）、化纤及其纯纺和混纺纱氧流负压式S型和L型绮丽紧密纺的纺纱质量，其成纱各项质量指标较传统的常规环锭纱具有明显的优势，为古老的环锭纺纱注入了新的原动力。     

不同纺纱方式的罗布麻/棉混纺纱性能

为了探究纺纱方式对罗布麻/棉混纺纱性能的影响,采用“称重混合+条子混合”的混纺方法,将罗布麻纤维与扯松的精梳棉条混合后开松梳理成罗布麻混合条,再与精梳棉条并合,使罗布麻/棉混纺比为30/70。选择环锭纺、紧密纺、紧密赛络纺3种纺纱方式纺制出线密度为22.4 tex的混纺纱,对3种纱线的强力、毛羽、条干、芯吸高度和耐磨性能进行测试。结果表明：紧密赛络纺罗布麻/棉混纺纱的强力、毛羽、条干、芯吸高度和耐磨性能都最好,紧密纺纱次之,普通环锭纺纱线性能最差。     

集聚纺和环锭纺细纱及织物的芯吸性能

评价了集聚纺和环锭纺细纱及其织物的芯吸性能。实验结果表明,环锭纺芯吸比集聚纱快,由环锭纱制成的织物比集聚纱制成的织物芯吸快,纱线中纤维排列太紧从芯吸的角度来讲是不利的。     

紧密纺与普通环锭纺纱线性能的对比研究

通过实验,比较了紧密纺纱线与普通环锭纺纱线的性能。紧密纺纱线能在采用较低捻度的条件下显著减少3mm以上的毛羽数,一些柔软度要求较高的产品则不宜采用紧密纺的纱线。     

低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能

本文主要回顾了低扭矩环锭纺纱技术的发展。通过讨论其纺纱三角区的特点,利用高速摄影技术对纺纱区捻度和张力分布的观察分析,系统地介绍了低扭矩纱的成纱原理。此外,结合示踪纤维技术,利用纱线结构连续测量分析系统对低扭矩环锭单纱和传统环锭单纱的内部结构进行分析,揭示了低扭矩纱独特的结构特点,如非同轴异形螺旋线结构,纤维片段局部反转现象等。这些特点解释了低扭矩纱及其织物具有优良物理性能的原因。同时,通过多个生产厂家提供的测试数据,对比分析了几代低扭矩环锭纱与传统环锭纱及其织物的物理性能,结果表明低扭矩环锭纱具有低捻高强、低残余扭矩和毛羽少等特点,其针织物经多次水洗后歪斜变形小和手感好,机织物具有较好的撕裂强力,断裂强力和耐磨擦性。最新一代低扭矩环锭纺纱技术显著地改善了高支纯棉纱的物理性能。     

低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高,且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺,介绍了试纺的工艺条件和成纱质量,证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。     

环锭紧密纺生产股线的技术

介绍了绪森公司最近开发的在环锭细纱机上采用紧密纺技术生产股线的新技术,这种“EliTwist”紧密纺股线比赛络纺生产的股线质量高,是织造高档次织物的优良原料。EliTwist紧密纺股线技术还可用以生产双股线包芯纱。     

紧密纺与传统环锭纺生产的混纺纱及其碳化纱性能对比

通过生产、分析与对比,研究了不同混纺比和不同捻系数下,紧密纺纱和环锭纺纱的纱线性能,以及紧密纺纱的碳化效果.     

旋流器对环锭纺不同线密度纱线性能的影响

采用安装在传统环锭细纱机的旋流器加工不同线密度的纱线,探讨了旋流喷嘴内部高速旋转气流对纱线加捻成形的影响。结果表明：旋流器的使用能够有效地减少纱线毛羽,但在优化纱线强力、条干不匀率等方面作用不是很明显且对不同线密度纱线质量的改善程度存在一定的差异。采用纱道为2 mm,气道为1.4 mm的旋流器,所加工不同线密度纱线的质量都有一定程度的提高,其中线密度10 tex 纱线的3 mm以上毛羽、断裂强度和条干不匀率质量指标的改善均优于其他四种纱线,为研究最好地降低纱线的成纱毛羽提高纱线质量而选择合适尺寸的旋流器提供参考。     

两通道环锭纺单区牵伸纺制段彩竹节纱的方法及其特点

针对现有环锭纺细纱机纺制段彩竹节纱,饰纱须条受双区牵伸作用,存在段彩竹节复合片段长度波动较大,彩节形态稳定性差,影响织物产品花式效果的问题,提出一种基于单区牵伸的两通道纺纱装置纺制段彩竹节纱新方法,并解析双区牵伸、单区牵伸纺纱方法对段彩竹节纱复合片段成纱的影响因素及规律。借助纱线图像连续采集装置,对段彩竹节纱复合片段的特征参数进行测量与分析。结果表明:基于单区牵伸两通道环锭纺的段彩竹节纱,其段彩竹节片段长度稳定性和段彩竹节形态均优于双区牵伸环锭纺段彩竹节纱,20 mm短片段段彩竹节的长度变异系数由30.5％降低至16.3％,80 mm的中长片段段彩竹节的长度变异系数由10.1％降低至6.2％。     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。