糙米高水分通风加湿的工艺条件研究

通过自制的试验装置进行糙米高水分通风加湿试验,考察了加湿条件对糙米加湿效果及糙米爆腰的影响,探讨了糙米高水分通风加湿的适宜工艺条件。试验结果表明:通风温度、加湿量、风量对糙米加湿过程和加湿速率有较大影响,降低通风温度、加大加湿量和提高风量有利于加快糙米加湿速率,但是当通风温度、加湿量和风量过大时,其对提高加湿速率的效果并不明显,甚至出现放湿(干燥)现象;糙米的爆腰率随着加湿速率的提高而增大,通过调节通风温度、加湿量和风量可以使糙米加湿过程以适当的加湿速率进行,能够有效抑制糙米爆腰率的增加,使糙米达到GABA富集的最佳湿基含水率,并控制糙米爆腰率涨幅在10个百分点以内,为企业实际生产带来最大经济效益。     

高γ-氨基丁酸发芽糙米的循环加湿生产工艺研究

探索生产高含量γ-氨基丁酸（gamma-aminobutyric acid,GABA）发芽糙米的循环加湿工艺的最优条件。采用单因素试验和正交试验,对循环加湿生产工艺的发芽温度、CaCl2浓度、纤维素酶浓度、谷氨酸钠浓度和发芽时间条件进行筛选,高效液相色谱（high performance liquid chromatography,HPLC）法检测发芽糙米中GABA含量。当循环加湿工艺的发芽温度为40℃、CaCl2浓度为1.0 mg/mL、纤维素酶浓度为0.96 mg/mL、谷氨酸钠浓度为0.8 mmol/L、发芽时间为63 h时,发芽糙米的GABA含量最高,达同品种未发芽糙米GABA含量的近5倍。结果表明,循环加湿工艺可以大幅度提高发芽糙米的GABA含量。     

糙米加湿调质过程中最佳一次加湿量的研究

本文以含水量12．5％的糙米为原料，采用不同一次加湿量将糙米加湿调质，并对试验样进行了碾米试验研究，测试了碾米加工的能耗、碎米率及裂纹率，研究证实糙米最佳一次加湿量在1．3％～I．5％之间可以避免加湿过程中产生的应力裂纹，而且可以降低碾米能耗30％左右、增加出米率、提高大米品质。     

贮藏条件下糙米自然加湿调质工艺研究

采用全因素组合试验方法设计试验,应用静力学法研究贮藏环境温度和相对湿度对糙米水分吸附规律的影响。利用SAS软件处理试验数据,建立了贮藏环境温度和相对湿度对糙米水分吸附规律的数学模型,在此模型基础上对库存后的糙米进行了出库增湿试验,以整精米率和碾米能耗为目标进行了碾米试验,并与原始样品和经加湿调质后的样品相比较。结果表明：贮藏过程中的环境温度和相对湿度对糙米吸附含水率的变化影响显著,所建立的数学模型可以描述和预测贮藏仓内糙米含水率的吸附变化规律,通过自然增湿的方式使糙米水分得到还原。     

糙米发芽期间生理活性成分γ-氨基丁酸变化规律研究

首先对黑龙江省26个粳稻品种（品系）进行测试，初步筛选出高γ-氨基酸（GABA）含量品种（品系）：松98-122、松175、松176、普粘7等，然后采用单因素轮换试验测试发芽时间、DH值、氯化钙浓度、冷却处理等不同处理，研究不同因素对糙米发芽期间GABA含量变化的影响，最后确定主要影响因素为发芽时间，机械处理次数、冷却处理次数、氯化钙浓度，选用正交试验k（30）安排试验，通过试验结果数据分析确定各因素之间影响程度主次，根据极差的大小顺序排出因素的主次顺序为氯化钙浓度、发芽时间、冷却处理次数和机械处理次数。并初步确定最佳发芽条件为氯化钙浓度为1．0％、发芽时间24h、冷却处理3次和挤压处理2次。通过测试发现，发芽糙米GABA含量大约为糙米的3倍、大米的10倍，其他营养成分也有不同程度增加。最后测定了4个样品糙米、发芽糙米游离氨基酸组成，发现其中谷氨酸含量下降到原来的1／2以下，游离天门冬氨酸含量均有明显下降；游离丙氨酸含量均有明显升高；其他游离氨基酸含量变化较小。     

糙米加湿调质参数对碾米能耗的影响

以糙米的初始含水率、加湿量、均质时间为考察因素,以碾米能耗为评价指标,采用3因素5水平二次旋转正交组合试验设计,利用SAS软件建立碾米能耗的数学模型,分析各参数组合对碾米能耗的影响规律.结果表明:对糙米的加湿调质可以显著降低碾米能耗.最优参数下,与未调质糙米比较,碾米能耗降低50%左右.     

发芽糙米中γ-氨基丁酸的富集与测定

糙米是一颗完整、有生命活力的种子.发芽可以改变糙米的化学成分.与糙米相比,发芽糙米中的必需氨基酸及生理活性物质种类更多、含量更高,其中γ-氨基丁酸提高率最大.γ-氨基丁酸是一种天然存在的功能性氨基酸,是由谷氨酸经谷氨酸脱羧酶作用生成.概述了γ-氨基丁酸的生理功能及其在糙米中的富集与测定方法,并对糙米发芽条件的优化进行了...     

糙米发芽期间生理活性成分γ-氨基丁酸变化规律研究

首先对黑龙江省26个粳稻品种(品系)进行测试,初步筛选出高γ-氨基酸(GABA)含量品种(品系)松98-122、松175、松176、普粘7等,然后采用单因素轮换试验测试发芽时间、pH值、氯化钙浓度、冷却处理等不同处理,研究不同因素对糙米发芽期间GABA含量变化的影响,最后确定主要影响因素为发芽时间,机械处理次数、冷却处理次数、氯化钙浓度,选用正交试验L9(34)安排试验,通过试验结果数据分析确定各因素之间影响程度主次,根据极差的大小顺序排出因素的主次顺序为氯化钙浓度、发芽时间、冷却处理次数和机械处理次数。并初步确定最佳发芽条件为氯化钙浓度为1.0%、发芽时间24h、冷却处理3次和挤压处理2次。通过测试发现,发芽糙米GABA含量大约为糙米的3倍、大米的10倍,其他营养成分也有不同程度增加。最后测定了4个样品糙米、发芽糙米游离氨基酸组成,发现其中谷氨酸含量下降到原来的1/2以下,游离天门冬氨酸含量均有明显下降;游离丙氨酸含量均有明显升高;其他游离氨基酸含量变化较小。     

发芽糙米中γ-氨基丁酸富集工艺及检测方法研究进展

本文综述了发芽糙米中γ-氨基丁酸(GABA)的富集工艺及检测方法,以期为后续研究工作提供参考。     

稻谷发芽富集γ-氨基丁酸研究

以收获干燥后的普通稻谷和不同水分含量的高水分稻谷为原料,研究稻谷发芽富集γ-氨基丁酸（GABA）的工艺。通过测定爆腰率、发芽率、富集后GABA含量及干物质损失率几项指标,分析初始原料水分、浸泡温度、浸泡时间、富集温度、富集时间对GABA富集工艺的影响,并且利用多元回归建立了富集后GABA含量的预测模型。结果表明,使用高水分稻谷发芽,得到的发芽糙米爆腰率极低,大大提高了产品的品质,建立的预测模型能较好地预测富集后GABA含量。     

储粮加湿调质通风的原理及试验研究

本文基于多孔介质的热湿交换原理,分析了影响粮堆调质通风效果的因素,提出了加湿调质通风的操作方法。测定了储粮加湿调质通风过程中粮堆内部的水分变化数据,得出了加湿调质通风过程中粮堆内部的水分变化,为加湿调质通风储粮技术的推广提供了基本依据。     

基于同位素示踪技术的糙米调质后各层水分分布规律的研究

以糙米(含水率13.3%)为原料,应用同位素示踪技术研究糙米加湿调质后均质时间对各层水分分布的影响规律。在糙米加湿调质中用氚水(H32O)为同位素示踪剂对所加水分标记,通过放射性测量(cpm值)确定糙米各层样品的吸水率;通过对糙米各层吸水率试验数据的分析,得出了糙米加湿后480min左右各层水分均匀的结论。     

糙米加湿调质参数对糙出白率的影响

研究了加湿调质参数对糙出白率的影响。根据调质与未调质糙米碾米加工精度相同,确定与不同加湿调质参数对应的糙出白率。采用同位素示踪方法,建立精米吸水率的数学模型,分析了加湿调质参数对糙出白率的影响规律,给出不同加湿调质参数组合下,碾米加工应该采用的糙出白率。结果表明:糙米加湿调质有利于提高糙出白率,存在既有利于糙出白率又可以提高整精米率的调质参数组合,初始含水率15%的糙米在整精米率最优的调质参数组合下(加湿量1.5%,润糙时间60 min),糙出白率提高1.3%。     

糙米调质碾米工艺的测试及探讨

根据东北粳稻加工的工艺特点,将原工艺改造为糙米调质加湿碾米工艺,总结出不同生产工艺要素条件下的最佳工艺效果,对指导糙米调质及提高企业的经济效益具有一定意义。     

糙米调质碾米工艺的测试及探讨

根据东北粳稻加工的工艺特点，将原工艺改造为糙米调质加湿碾米工艺，总结出不同生产工艺要素条件下的最佳工艺效果，对指导糙米调质及提高企业的经济效益具有一定意义。     

高γ-氨基丁酸发芽糙米工艺条件的优化研究

通过单因素和正交试验分别探讨了糙米发芽条件及浸泡液组成对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响。最终得到较优工艺条件：发芽温度30℃,发芽时间24 h,浸泡温度30℃,浸泡时间13 h;浸泡液：pH5．5,维生素B60．7 mg／ml,L-谷氨酸钠0．5 mg／ml,氯化钙3．5 mmol／L。此条件下,发芽糙米GABA含量可达428．1 mg／kg,是糙米61．9 mg／kg的7倍左右。     

横流式糙米加湿机加湿均匀性研究

为实现横流式糙米加湿调质机的均匀加湿,以糙米(含水率12.0%)为原料,研究横流式糙米加湿调质机的各关键工作部件在不同技术参数条件下对加湿均匀性的影响。采用二次旋转组合设计试验,研究落料板孔径、料层高度及搅拌拨爪转速对加湿均匀性的影响规律。用SAS软件处理试验结果,表明落料板孔径为Φ14.26 mm、搅拌仓内料层高度257.30 mm、搅拌拨爪转速为24.29 r/min的参数条件下加湿调质,糙米加湿调质机仓内的糙米含水率标准差为最小值0.096,研究结果可以促进糙米加湿调质技术的应用和推广。     

马铃薯浸渍富集γ-氨基丁酸工艺研究

以浸渍处理的pH、温度以及谷氨酸钠(MSG)体积浓度为考察因素,γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,简称GABA)含量为响应指标,在单因素实验的基础上,进行3因素3水平的中心复合设计,并采用响应面分析法优化浸渍处理马铃薯富集GABA的工艺。得出最佳浸渍条件为:pH为5.5、处理温度为33.3℃、MSG的体积浓度为12mg/mL,处理后马铃薯中GABA的富集量可达到0.929mg/g鲜重,是处理前马铃薯中GABA含量0.357mg/g鲜重的将近3倍。     

富含γ-氨基丁酸的发芽糙米制备工艺研究

糙米发芽后γ-氨基丁酸(GABA)增加很多.以糙米为原料,利用响应面分析法对糙米的发芽条件进行优化.先以GABA生成量为指标通过单因素实验得到糙米的发芽条件,再以正交实验初步优化糙米发芽工艺条件,最后根据正交实验结果,找出影响较大的3个因素,利用响应面分析法,优化糙米的发芽工艺条件,得出富集GABA的最佳糙米发芽工艺条件为:浸泡温度34℃,浸泡时间14 h,发芽温度30℃,发芽时间19.82 h,氯化钙用量0.84％.此时GABA含量可达到131.91 mg/(100g),其结果约为发芽前的3倍.     

非浸泡法发芽条件对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响规律研究

为了提高发芽糙米中γ-氨基丁酸(GABA)含量,研究采用了一种不同于传统浸泡法的非浸泡法生产发芽糙米.在非浸泡法工艺的基础上,研究了后期发芽条件对发芽糙米中GABA的影响规律,并将浸泡法与非浸泡法进行对比试验.研究结果表明:非浸泡法中发芽温度和发芽时间对发芽糙米中GABA含量的影响规律均为先增加、后降低;利用Excel...