性能优越的FANUC数控系统

FANUC的CNC系统Oi—C和Oi Mate—C是高可靠性、高性价比、高集成度的小型化系统。于2004年4月在中国大陆市场上推出。该系统是基于16i／18i—B的技术设计的，使用了高速串行伺服总线(用光缆连接)和串行I／O数据口，有以太网口，代表了目前常用CNC的最高水平。     

FANUC数控系统数据传送功能的应用

FANUCO系统有很完备的数据传送功能,充分地应用这些功能,能使制造的设备的精度和稳定性大大提高.     

FANUC数控系统刀具半径补偿的应用

介绍了FANUC数控系统刀具半径补偿功能的作用、动作过程和C40、G41、G42X编程的使用方法,以及在加工中出现多切、少切、粗精加工、凸凹模加工过程对刀具半径补偿功能的应用,使其在实际应用时更为方便、灵活.     

轮胎模具加工五坐标数控系统

对高性能轮胎模具加工数控系统进行了研究。提出具有可靠性高、精度高、五轴联动控制、可进行大容量程序加工等特点的总体方案 ,给出了基于PC平台的数控系统硬件结构 ,研究了软件系统的组成和关键模块的实现技术     

PC机与FANUC数控系统远程通信软件的开发

针对PC机与数控系统RS-232串口直接通信距离短、可靠性不高的缺点，介绍了基于智能通信模块（RS-485）的FANUC数控系统远程通信软件开发的硬件乎台结构。以VB语言为软件开发工具，给出了上位机软件设计思路，应用远程智能通信模块指令，介绍了FANUC系统串口通信协议，阐述了通信数据包的软件处理过程，以及调试和通信参数设置。该系统已在实际应用中得到验证，效果良好，具有推广应用价值。     

FANUC 0i数控系统的连接与调试

随着生产力的不断发展,普通机床的数控化改造成为目前使企业摆脱设备陈旧、提高生产效率的一个很有效的发展方向.就机床在机械本体改造完成之后,对FANUC数控系统如何连接及调试进行了详细的分析和说明,对提升普通机床的使用效能有很好的指导作用.     

FANUC数控系统常见故障的维修实例

在我国应用较广的数控系统有日本FANUC、德国SIEMENS、法国NUM等。现就FANUC数控系统常见故障及其排除方法给予阐述.     

FANUC数控系统中PMC信号的使用

伴随着我国经济发展的越来越好,我国的工业领域得到了前所未有的支持和帮助,特别是我国的数控机床因此得以迅速的占领市场,以及普及市场。但是在发展日益美好的今天,由于某些原因,也导致了存在一些客观问题,譬如数控系统在使用过程中,会出现使用者操作不当,或是对系统不太熟悉导致了一些故障的产生。而本文则对现在市场中最为流行的FANUC系统中的各类PMC信号进行了介绍,希望通过本文的述说对广大的数控系统使用者来说,起到一定的帮助和促进作用。     

FANUC数控系统螺纹切削循环指令的区别及应用

阐述了FANUC数控系统中螺纹切削循环加工指令G92和G76的区别及应用，并对各．自的加工特点及其加工精度作了分析，最后提出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案。     

FANUC数控系统在高速切削中的应用

对影响高速切削的因素进行了分析,以典型案例介绍了FANUC数控系统中高速加工功能,从而给出了数控系统在高速加工中的一般调整办法.     

FANUC Series 21i数控系统子程序的应用

数控机床加工中应用子程序,可以简化程序,保证零件的加工质量,提高生产效率.通过分析FANUC series 21i数控系统子程序的结构和应用范围,给出了子程序的具体应用实例和使用过程中应注意的问题,在优化数控程序的同时,提高了程序的利用率.     

FANUC数控系统与模具加工

一直以来,FANUC数控系统在中国中高档数控系统市场占据着领先地位,这种领先地位的确立离不开FANUC先进的技术和产品,通过对一系列FANUC数控系统特点的了解,或许也能给国产数控系统的研发带来一些启示。     

数控系统应用论坛 FANUC

问：有些车床的换挡用到M41-M44的M指令，这个M指令是通过译码得来的吗？还有，由于我的光栅尺参考标记点在尺子中间，每次回零时都要先移动到超过中点后才可以回到零点，要不然就出现90号报警，可以通过修改参数将其移到离零点近的地方吗？     

FANUC数控系统螺纹切削循环指令的区别及应用

阐述了FANUC数控系统中螺纹切削循环加工指令G92和G76的区别及应用,并对各自的加工特点及其加工精度作了分析,最后提出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案.     

FANUC数控系统故障诊断与维修

现代数控机床,无论配置的是哪个系列的数控系统,一般都具有较强的故障检测和报警功能,一旦数控设备出现故障,维修人员通过PC诊断、显示器或电路板上的报警提示,可初步判定故障的原因和大概位置.     

FANUC数控系统应用和维护

随着现代工业的快速发展，近几年我们公司也在不断加大技改力度，先后增添了100多台数控设备，其中FANUC系统占了数控系统的2／3。FANUC数控系统采用了数字式直流伺服系统，无漂移影响，实现了高速、高精度控制，操作方便、故障率低、可靠性高、抗干扰强等优点，赢得了广大用户的信任。FANUC数控系统正是基于上述优点，在数控系统当中占领着它的一席之地。尤其是机床操作方便，     

数控加工与数控系统

1.数控加工有何好处? 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。 (1)对于现代制造业,数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机     

应用FANUC数控系统实现机床的特殊控制

目前,数控设备越来越多,控制系统的功能也越来越复杂,本文中应用FANUC数控系统的几种功能实现机床的特殊控制,满足了用户的要求和实际生产的需要,使机床更可靠、操作更简便、也更人性化。1.数控凸轮铣床中用存储卡（PCMCIA卡）调用加工程序我厂生产的一台凸轮铣床。     

PMC在FANUC数控系统维修中的作用

我所是一家精密测试技术研究机构,数控设备较多,主要是FANUC系统。维修数控机床时,一旦发生故障,首先要判断是机械还是电气的原因,然后再根据实际情况予以分析。本文主要介绍FANUC0i系统的有关知识。1．PMC的结构与在数控系统中的作用FANUC0i系统目前应用较广泛。PLC采用内装式（又称PMC）。FANUCPMC由内装PMC软件、接口电路、外围设备构成。通过高速串行电缆（I／0LINK）连接。PMC主要是控制机床的换刀、夹紧、冷却开关等辅助工作,输入、输出的开关信号和模拟信号是PMC的硬件载体。如电磁阀、接近开关、按钮、传感器等。PMC作为CNC与机床之间的转换电路,既要与CNC进行信号交换,又要与机床外围开关等进行信号交换。     

HEIDENHAIN数控系统在轮胎模具壳体加工中的应用

随着数控加工越来越多地依赖于软件的自动编程,手工编程逐渐处于次要的地位。但在实际加工中手工编程以它特有的简便、快捷、优化的特点,仍然具有不可替代的重要性。本文主要讨论运用HEIDENHAIN数控系统,结合轮胎模具的结构特点,手工编制轮胎模具壳