大型落地铣镗床方滑枕精度变形补偿措施

介绍一种“机械-电气-液压”一体化的方滑枕自重变形补偿结构，以解决大型落地铣镗床系列产品的方滑枕伸出移动后低头的问题。     

数控铣镗床滑枕下垂补偿系统

提出了一种可行的数控落地铣镗床下垂补偿方案，使数控机床滑枕伸出时由于自重弯曲产生的精度误差得以修正。     

落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断与维修

针对落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断问题,首先通过主轴箱受力分析,获得滑枕伸出前、后钢丝绳受力变化规律,结合平衡补偿系统液压原理,分析得出钢丝绳前吊点液压平衡缸动作逻辑,为PLC程序逻辑修改提供依据;然后开展滑枕伸出直线度检测试验,得到不同伸出量对应的液压平衡缸电液比例阀控制电压,从而确定PLC程序非线性控制电压;...     

用PC软件自动补偿滑枕低头

一、概述 镗铣床多用于重切削。由于滑枕、平旋盘、角镜头和刀具等重量的影响,滑枕会产生低头,并且滑枕伸出长度改变,其低头量也变化,严重地影响着机床的加工精度。 目前国外已设计出多种类型的滑枕低头补偿装置。如英国Asquith公司的液体静压支承补偿滑枕低头装置,利用薄膜反馈装置来实现滑枕低头自动补偿。意大利 INNSe公司用于 FABR8 φ260铣镇床上的滑枕低头补偿装置,利用液压系统使液压缸产生压力,作用于立柱后导轨上移动的滚子,形成对主轴箱的补偿力矩,同时利用液体静压支承补偿滑枕变形。日本东芝公司在BSF32/21A型铣镗床上应…     

TK6813数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿

针对落地铣镗床加工过程中滑枕变形进行分析,运用ANSYS Workbench有限元软件数值模拟滑枕端部的变形量,并设计滑枕挠曲变形补偿方案,以提高滑枕的刚度,减小滑枕变形量,从而加工出高质量的产品。     

FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术

FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床,其镗轴直径200mm,铣轴直径320mm,方滑枕尺寸520mm×580mm×3895mm,滑枕最大行程Z=1200mm,镗轴最大行程形：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面,     

TK6916数控铣镗加工中心焊接滑枕的焊接

滑枕是大型落地铣镗加工中心上的关键部件,以往一直都采用铸造结构,而TK6916型上采用焊接结构并焊接成功,这在我厂自行设计生产的各种型号落地铣镗床中尚属首例。实践证明,焊接滑枕在制造工艺复杂程度和经济效益方面均优于铸件。     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

基有限元的重型落地铣镗床滑枕的结构分析

针对TK6920系列重型落地铣镗床滑枕部件进行静态分析,应用INVENTOR三维造型软件和有限元分析软件ANSYS建立滑枕结构有限元模型,分析滑枕在内部筋板厚度不同、伸出主轴箱长度不同、有无附件等不同状况下的滑枕前端变形情况,为同类型机床滑枕设计提供更多理论依据.     

应用西门子系统解决落地铣镗床滑枕运动中下垂问题的方法

针对落地铣镗床的滑枕在伸出过程中由于自重会产生下垂的问题,通过数控系统实现对电液比例阀的模拟电压的控制,从而对产生的下垂进行补偿,提高机床的加工精度。     

滑枕体深腔精密孔加工

滑枕体深腔精密孔加工及测量是现在及未来大重型数控落地铣镗床、龙门五面加工中心等高精密数控机床主要零部件（如主轴箱体,滑枕体）制造加工的关键。此类零件呈长方体,内腔有多处深孔,是替代机床主轴箱体、尾部箱体从结构上起定位支承主轴及延长主轴（即W轴）伸出的主要零部件,因此零件的制造精度要求很高。     

重型数控落地铣镗床滑枕部件精度调整方法的研究

主要介绍了重型数控落地铣镗床滑枕及主轴相关精度的调整结构及方法。     

基于有限元的超重型数控落地铣镗床静力学特性分析

以TK6932超重型数控落地铣镗床为研究对象,针对其可能存在局部强度和刚度不足的问题,利用有限元方法进行计算验证。首先,根据机床结构特点建立了机床整机的有限元模型,基于该模型对机床整机进行静力分析,计算了机床在20种工作位置时自重作用下的应力和变形,进一步对滑枕静刚度进行了计算,分析了滑枕变形与工作位置间的关系。有限元分析结果表明,机床各部分应力水平较低,最大应力20MPa左右,满足强度要求,而滑枕行程在1000～2000mm范围时其挠曲变形量超过了国家机械行业标准,必须进行变形补偿。     

90°数控万能铣头回转体的工艺性分析

一、产品概述 数控万能铣头是为我公司生产的数控落地铣镗床配备的主要附件之一,该附件通过更换滑枕前端护板与滑枕连接,通过CNC的程序控制,能自动地安装于机床上,并且该铣头能够实现自动转角及定位,同时具备自动夹刀功能。     

浅谈TK6816系列数控卧式铣镗床的机床特点及使用环境

数控卧式铣镗床是具有最广泛用途的一种万能性机床,属于量大面广的机床之一,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面、车外圆等多种工序的加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。TK6816系列型数控卧式铣镗床是在刨台卧式铣镗床基础上增加了滑枕结构,使机床功能更加完善。     

新颖的数控平旋盘

在数控落地铣镗床上加工大工件时，必须配备使刀具既有旋转运动，同时又有径向进给的数控平旋盘。由于滑枕移动式数控落地铣镗床滑枕前端不能安装太重的附件，因此，数控平旋盘在设计时首先应保证轴向尺寸尽量小，这就要求内部结构必须突破传统设计，布局要有创造性。下面介绍一种新颖的数控平旋盘。     

具有反馈的落地铣镗床主轴箱补偿系统

用电液比例阀来实现数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制。在此液压系统中,应用电液比例阀和压力传感器来控制活塞杆的压力和位移,实现对主轴箱因方滑枕伸出引起的倾斜而产生误差进行补偿。这样可以提高机床加工精度。     

数控落地铣镗床灌胶工艺改进的试验研究

为保证数控落地铣镗床拖板导轨与滑枕的接触面积以及Z轴与Y轴的垂直度,对数控落地铣镗床的灌胶工艺进行改进试验和优化。改进后的灌胶工艺不仅保证了Y向与Z向的垂直度,而且还节约了生产成本,缩短了生产周期。     

滑枕热变形精度补偿技术的研究与应用

分析了滑枕热变形的起因,介绍了控制和减小热变形的方法,然后通过设计热变形测量装置,采用实验研究和实践相结合的方法,用霍尔式位移传感器测量落地铣镗床滑枕热变形伸长量,通过西门子840D数控系统SIMATIC功能对机床滑枕热位移进行了补偿,减小了滑枕热变形误差,提高了机床的工作精度。     

超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿研究

针对超重型数控落地铣镗床大行程滑枕的变形补偿难题,提出了一种理论分析、数值计算与实验研究相结合的方法,利用有限元分析方法找出滑枕挠曲变形分布规律和变形与滑枕行程间的关系,通过理论分析确定拉杆补偿力的初算值,结合有限元分析方法得到了补偿力与滑枕行程关系曲线。理论与实验结果对比表明,该方法较准确地预测了超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形分布情况,满足了机床滑枕挠曲变形的补偿要求。