正交试验优选桃胶多糖超声波辅助提取工艺

优选并确定桃胶多糖的超声波辅助提取最佳工艺。以多糖含量为考察指标,以超声功率、料液比、超声时间为三因素,每个因素选择3个水平,采用L9(34)正交试验进行提取工艺的优化研究。影响桃胶多糖提取效果的主次因素依次为超声功率超声时间料液比。最佳提取工艺为超声功率70 W,料液比1∶100(g/m L),时间为10 min。     

环保型棉织物退浆用胰酶的制备

文章研究了从猪胰腺中提取适合纺织品退浆工艺要求的胰酶新工艺。使用猪十二指肠、胰酶粉为酶激活剂，异丙醇为提取溶剂，并用0．2％壳聚糖在10℃条件下沉淀酶蛋白18h，制得酶制品中，淀粉酶活力可达92244个单位，收率达12％。该工艺简单易行，使用有机溶剂少，保护环境。产品酶活力高，适合退浆工艺要求。     

玉米酒精生产中干式脱胚提取玉米油新工艺的探讨与实践

对自行设计的玉米酒精生产中干式脱胚法提取玉米油的工艺与装备等作了论述和介绍。该法得胚率高，可提取８０％的胚芽和皮碴；酒精工段设备能力可提高１５％～２０％；既制得含油量高、油质好的玉米油，又提高了酒精质量和得率。这在国内尚属首创。（车干）     

环保型棉织物退浆用胰酶的制备技术

研究从猪胰腺中提取适合纺织品退浆工艺要求的胰酶新工艺。使用猪十二指肠、胰酶粉为酶激活剂，异丙醇为提取溶剂，并用0．2％壳聚糖在10％条件下沉淀酶蛋白18h，制得酶制品中，淀粉酶活力可达92244个单位，收率达12％。该工艺简单易行，使用有机溶剂少，保护环境。产品酶活力高，适合退浆工艺要求。     

桃胶多糖的水解、结构性能与应用研究进展

桃胶是一种从桃树的树干、枝条和果实中分泌的天然植物胶,桃胶近乎不溶于水的特点限制了其应用,而桃胶多糖是一种典型的植物多糖,可通过水解桃胶获得。具有高度支化大分子结构的桃胶多糖具有官能团多、水溶性好、生物相容性好、乳化性好、抗氧化和抗菌活性好、成本低等显著优点。桃胶多糖的应用领域包括医药、食品、吸附剂、黏合剂和凝胶材料领域。为了实现可持续发展,人们越来越重视利用从植物资源中提取的可再生多糖来代替化学合成材料。本文系统地介绍了桃胶多糖的结构、性能,以及桃胶多糖在科学研究和实际应用中面临的机遇和挑战,意在了解桃胶多糖的研究现状,突出桃胶多糖在实际应用中的巨大潜力,从而实现桃胶资源的充分利用。     

桃胶基奶冻的加工工艺研究

本文采用单因素试验和正交试验确定桃胶基奶冻的最佳制作工艺,以牛奶和芒果等为食品加工原料,结合小分子桃胶多糖制作桃胶基奶冻,采用感官评定法进一步改良桃胶基奶冻的品质,制备一款风味和口感俱佳的特色奶冻类食品。桃胶基奶冻的最佳工艺配方为桃胶50.00 g（煮熟后）、蜂蜜4.50 g、芒果10.00 g、桃胶加热温度95.0℃,纯牛奶50.00 g、淡奶油20.00 g、吉利丁1.50 g、白砂糖3.50 g,天然香草精1.00 g、食盐1.00 g以及牛奶加热温度65.0℃。     

活性炭对桃胶水解液的脱色研究

商品桃胶是我国特有的产品,已广泛应用于食品、化工、化妆品、印染等行业。桃胶生产过程中由于美拉德反应等因素易造成桃胶水解液颜色加深,影响了产品质量。实验采用正交试验法,以脱色率为主要指标,对桃胶水解液的活性炭脱色工艺中的温度、pH值等进行了研究。结果表明:在最佳工艺条件下,即在60℃下、pH4.0、加入1.5%活性炭、搅拌30min进行脱色,脱色率可达79%以上。可用于工业化生产商品桃胶的工序。     

羊栖菜精粉的研制

本研究采用特殊工艺，以羊栖菜为主要原料，充分提取羊栖菜有效成份，经脱腥、酶解、喷雾干燥等工艺流程制得精粉。     

桃胶多糖的提取分离及组成性质研究

从原桃胶中提取分离得到桃胶多糖,并研究其组成性质.采用热水浸提、乙醇沉淀、Sevage去蛋白的方法提取分离,得到桃胶多糖;气相色谱法测定其单糖组成;高效凝胶过滤色谱法测定其相对分子质量;红外光谱法测定其糖苷键类型.结果表明:桃胶多糖主要由半乳糖和阿拉伯糖组成,另外还含有少量的甘露糖、鼠李糖及葡萄糖,其摩尔比为:55.29:7.75:1.99:1.13:1;相对分子质量约为568万;红外光谱中有β-糖苷键的特征吸收峰;紫外扫描有蛋白质的特征吸收峰.桃胶多糖为一种蛋白质复合多糖.     

银杏叶提取物及其在保健食品中的应用

本文主要介绍了银杏叶中有效成分类黄酮的提取工艺及其在老年保健食品中的应用。采用醇─水溶液提取其有效成分，提取得率高，粗提物得率可达５％。并用添加赋形物的办法，使得提取产物易干燥，制得粉状提取物。但水溶性较差，为克服这一缺点，我们将其应用于糊状食品。     

微生物来源壳聚糖提取工艺初探

目的研究从菌丝体中提取壳聚糖的工艺。方法通过酸/碱预处理不同原料得甲壳素,碱法脱乙酰基制壳聚糖,稀酸溶出和碱沉淀纯化。结果制得白色略透明薄片状产品,收率1.09%。结论本次从菌丝体提取壳聚糖的工艺收率低,成本高,污染大,不适合工业化生产。     

杏仁油的提取及精炼

主要阐述了杏仁油的提取工艺、精炼工艺和参数。选用正已烷作为提取杏仁油的溶剂，通过研究料液比、浸提时间、浸提温度、浸提次数对杏仁油提取率的影响，得出杏仁油的最佳提取条件是：料液比为1：12、浸提温度60℃、浸提时间60min、浸提2次。并针对杏仁油的特性进行试验，通过精炼加工，去除异常滋味、气味，制得清香透明的高级精炼杏仁油。     

蚕蛹蛋白精制及其氨基酸成分分析

以缫丝后蚕蛹为原料,对蚕蛹蛋白进行提取工艺优化,并测定提取后蚕蛹蛋白的氨基酸含量及分子量分布.实验结果表明蚕蛹蛋白提取最佳工艺为:固液比1∶3、提取次数3次、pH3.0,此工艺下蛋白提取率为53.0％;通过氨基酸分析发现提取前后蚕蛹蛋白氨基酸组成未发现明显变化,说明该提取方法并不会造成蚕蛹蛋白氨基酸组成的改变,并且该提取方法制得的蚕蛹蛋白不仅氨基酸种类丰富且各氨基酸配比合理,分子量分布范围从500～100000u,可进一步应用于制药、食品及化妆品等领域.     

枣醋爽饮料的研制

本实验利用金丝小枣为原料，提取枣汁，得到枣汁和枣渣。枣汁经过酶解、过滤后得到澄清透明的枣汁1。所剩枣渣再添加定量水后，经捣碎、离心分离工艺后得到枣汁2。利用枣汁2发酵制枣醋，再回添至枣汁1中，制得枣醋爽饮料。本实验对枣的综合利用提出了合理的工艺。     

籽瓜皮总皂苷提取物胶囊的制备工艺研究

以总皂苷含量和浸膏提取率的综合评分为指标,采用正交设计试验考察提取时间、提取次数和料液比对籽瓜皮胶囊醇提工艺的影响。以颗粒合格率、休止角、吸湿率为考察指标,采用单因素试验考察该胶囊的辅料种类和用量。最佳提取工艺为加入10倍量的80%乙醇,80℃水浴提取3次,每次90 min,总皂苷得率为6.11%,浸膏得率为35.58%。籽瓜皮醇提物经过大孔树脂纯化后,以可压性淀粉为填充剂,30%乙醇为黏合剂制软材,将所制得的颗粒灌装于1号胶囊中,即得符合质量要求的籽瓜皮提取物胶囊。优化的提取工艺有效成分提取率高,制剂处方设计合理,胶囊中功效成分含量稳定。     

丹参红色素的研究(Ⅰ)-化学成分及提取工艺

从丹参根茎中提制天然食用红色素。通过薄层层析并与6个标准品化合物相对照，确定了该色素的主要化学成分为5个丹参酮，分别为：丹参酮ⅡA、隐丹参酮、二氢丹参酮Ⅰ、次甲基丹参酮及丹参酮Ⅰ。对几种提取工艺和几种精制工艺进行了对比试验及筛选。以色素得率、成本及吸光度E1cm^1%(λmax/nm)为考察指标，采用正交试验法优选出丹参红色素的最佳提取工艺条件为：V(75％乙醇)：m(丹参)=5：1，回流提取3次，每次1h；最佳精制工艺是：乙酸乙酯萃取色素粗浸膏，萃取液经浓缩、真空干燥制得色素精品。本研究为丹参红色素的开发、利用奠定了基础。     

影响猪胰蛋白酶提取部分工艺因素研究

目的:研究猪胰蛋白酶的提取工艺,提高猪胰脏的利用价值,变废为宝,减少对环境的污染。方法:实验采用Tris-HCl缓冲液为提取剂,硫酸铵盐析和对猪胰蛋白酶的提取及纯化工艺进行了研究。通过单因素实验和正交实验,对影响猪胰蛋白酶收率和活力的诸因素进行了研究,最后确定了最佳工艺条件。结果:所得的最佳工艺条件:料液比1∶5、Tris-HCl浓度0.05mol/L、激活pH8、激活时间6h。结论:所制得的胰蛋白酶比活力为6600BAEE/mg,胰蛋白酶收率为6.5%,该工艺简单,提取效率高,产品酶活高。     

响应曲面法优化栀子苷保健果冻的研究

在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken试验设计模型和响应面分析方法,分别以栀子苷提取率、果冻感官评分作为指标,针对栀子苷的提取工艺和栀子苷保健果冻制备工艺进行双优化,以期制得一款色泽诱人、口感光滑细腻,且具有一定保健功效的果冻。结果表明,栀子苷最佳提取工艺的条件为：提取时间3.00 h,提取温度75.00℃,栀子粉末与乙酸乙酯的料液比1∶5.00（g/mL）,提取率为5.81%。综合感官评分得出栀子苷保健果冻的最优配方为：琼脂粉与水的料液比1∶52.00（g/mL）,栀子苷提取液添加量5.00%,木糖醇添加量8.00%。该条件下制得的栀子苷保健果冻呈半透明淡黄色、质地均匀、口感光滑细腻,具有栀子特有的香气。     

牛蒡饮料的研制

牛蒡除具有药用价值外。还富含人体所需营养成分，具有一定的食用价值．以牛蒡根茎为原料。提取汁液，采用合理工艺．可以制得具有一定保健功能的牛蒡饮料．     

酶法提取植物油的工艺方法及特点

介绍了酶法提取植物油的多种工艺方法，讨论了有关工艺的影响因素，总结了酶法提油工艺的特点，对现有文献报道的工艺方法的优缺点进行了评述。从植物油提取工艺应用的要参出发，提出了酶法提油需进一步研究的问题。应用生产量大、价格低廉的酶是该方法工业化的基础，进一步提高得油率及研究提油后油料蛋白利用的技术，是酶法提油工艺发展的根本。