油料挤压膨化机的正确选用

目前，我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中，油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位，对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在20世纪60年代，美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油，由于油料经挤压膨化后，容重增大，并呈微孔状，其渗透性被大大提高，浸出溶剂的通过料层速度也大大加快，由此，浸出器的生产能力被显著提高，而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以，随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识，近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产，为此，本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述，为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见，使油料膨化技术在生产中真正起到作用，达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

油料挤压膨化机的正确选用

目前 ,我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中 ,油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位 ,对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在 2 0世纪 60年代 ,美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油 ,由于油料经挤压膨化后 ,容重增大 ,并呈微孔状 ,其渗透性被大大提高 ,浸出溶剂的通过料层速度也大大加快 ,由此 ,浸出器的生产能力被显著提高 ,而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以 ,随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识 ,近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产 ,为此 ,本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述 ,为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见 ,使油料膨化技术在生产中真正起到作用 ,达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。     

YJP系列油料挤压膨化机

ＹＪＰ系列油料挤压膨化机李子明周海军相海王化祥中国农机院油脂装备设计研究所油料挤压膨化技术以其突出的优点，日益被人们所共识，其应用也正在不断增长，目前在美国已有９０％的棉籽和８０％的大豆都经过挤压膨化预处理。国外已把挤压膨化机作为浸出油厂的标准设备。...     

挤压膨化技术在油脂工业上的应用

本文叙述了何谓挤压膨化技术,油料经过挤压膨化处理将发生的作用,大豆膨化浸出工艺中试的情况,以及高合油油料的挤压膨化预处理。     

挤压膨化技术在油脂工业上的应用

本叙述了何谓挤压膨化技术,油料经过挤压膨化处理将发生的应用,大豆化浸出工艺中试的情况,以及高含油油料的挤压膨化预处理。     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

挤压膨化—一种油料预处理新工艺

油料在浸出前进行挤压膨化,是一种预处理新工艺。本文对挤压机的结构及工作原理,挤压膨化后料粒结构的变化及其对制油工艺的影响等进行了评述。此外,对这种新工艺在我国是否适用也进行了探讨。     

挤压膨化机在棉籽、米糠油料加工中的应用

介绍了挤压膨化机在棉籽、米糠油料加工中的应用情况.米糠、棉籽油料经挤压膨化处理后,浸出粕残油可降到1%以下,降低了能耗,提高了产品的品质,可以为企业带来良好的经济效益.     

米糠膨化预处理工艺的应用

在油厂预处理车间增加挤压膨化工艺设备 ,并适当调整浸出设备 ,取得了良好的效果 ,进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本、高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。     

一种湿法米糠挤压膨化机的分析与设计

介绍一种湿法米糠挤压膨化机的主要结构特点和工作原理,对米糠湿法膨化与干法膨化进行比较和讨论,并通过生产实践证明:米糠的湿法膨化技术及设备是目前较为理想的米糠挤压膨化浸出方法。     

米糠油的营养价值及加工技术新进展

为进一步开发米糠油及其产品，对米糠油的营养价值、加工生产中存在的如米糠保鲜、米糠油的脱腊、脱色等问题和加工新技术、米糠挤压膨化保鲜预处理、浸出新技术、物理精炼等进行了综述。     

油料预处理工艺的发展趋向

通过对油料用不同预处理方法处理结果的比较，说明研究改进油料预处理工艺的必要性，比较了几种预处理工艺的特点，提出了油料挤压膨化工艺流程的发展趋向，简述了中国油料挤压膨化设备的研制概况。     

预榨膨化一体机的研制

预榨是一种传统的预处理工艺，挤压膨化是一种较先进的预处理工艺，在处理高含油料方面各有其优缺点。在综合考虑了预榨及挤压膨化各自的特点后，我们研制了预榨膨化一体机。预榨膨化一体机的处理量为135～150t／d，干饼残油20％～25％，并论述了该机的特点。     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

YPH·20挤压膨化机研制与试验

本文报告了一种适合我国５０ｔ／ｄ以上规模低含油料浸出制油预处理的新设备－ＹＰＨ·２０挤压膨化机的研制和试验。研制和试验表明，油料经本设备膨化预处理后，多孔性好，粉末度低，溶剂渗透性、渗滤性好，能提高浸出器生产能力，提高油、粕的质量，大幅度降低能耗，简化工艺流程，具有明显的经济效益和社会效益。     

米糠膨化浸出技术的应用

米糠中解酯酶和脂肪氧化酶的存在，使米糠的储运、保鲜十分困难，挤压膨化法是对米糠进行杀酵保鲜的有效方法。通过对米糠的组成与特性的分析和研究，着重介绍了米糠膨化的目的、作用；膨化机的操作方法和操作技巧；干式膨化和湿式膨化的优缺点；米糠膨化料浸出的工艺技术和操作方法。     

米糠制油生产中酸值升高影响因素的研究

通过对米糠压榨制油、米糠浸出制油工艺中物料酸值的变化及影响因素的试验分析,找出了生产工艺中的酸值升高点,并讨论了引起酸值变化的主导因素———解脂酶的活性及其作用。米糠挤压膨化预处理浸出工艺是米糠制油工艺的最佳选择,也是解决米糠浸出制油过程中毛米糠油酸值升高,提高油脂加工得率的行之有效的方法。     

米糠挤压膨化对其毛油品质及脱色效果的影响

对膨化米糠和未膨化米糠进行浸出取油,之后对浸出毛油进行吸附脱色,通过对两种毛油品质及脱色效果的比较,考察米糠挤压膨化对其毛油品质及脱色效果的影响。结果显示:米糠膨化后其浸出毛油酸值较未膨化米糠明显降低、维生素E含量稍有降低、谷维素含量有所升高,色泽明显加深。对两种毛油进行吸附脱色,白土添加量为2%、4%、6%时,未膨化米糠较膨化米糠的毛油脱色率平均高出9.47%。由此可知,挤压膨化处理能使米糠浸出毛油色泽加深且新生色素较难脱除。膨化米糠在高温高湿(50℃,75%湿度)条件下储存60 d后,米糠浸出毛油的酸值由7.5 mg KOH/g升高至32.64 mg KOH/g,色泽加深,维生素E含量明显降低,对其进行吸附脱色,其脱色率较新鲜膨化米糠浸出毛油脱色率降低28%~34%。可知,米糠经膨化后虽然稳定性得到提高,但不良储存条件仍然会造成毛油酸值升高、色泽加深且难以脱除。     

米糠膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。