引进制粉厂小麦清理技术的分析

本文通过对引进制粉厂小麦清理技术的测定，详细分析了瑞士布勒公司，英国西蒙公司、意大利奥克利姆公司的小麦清理技术和设备的特点，结合我国的实际情况，建议国内粉厂的小麦清理流程采用二筛、二打、二去石、一精选、三磁选、三风选、二计量、一次着水润麦和磨前着水、毛麦搭配的清理工艺。     

谈我厂一车间毛麦清理工艺改造

叙述了小麦清理的二筛、二打、二去石、四磁选、一精选、一着水流程已不适应西安郊县、宝鸡、汉中沿山产小麦对流程功能的要求。报告了通过流程分析采用增加重力分级去石机和麦筛等对毛麦清理流程加以改造及其具体做法和体会。取得了提高去石、除杂和车间除尘的显著效果。     

谈我厂一车间毛麦清理工艺改造

叙述了小麦清理的二筛、二打、二去石、四磁选、一精选、一着水流程已不适应西安郊县、宝鸡、汉中沿山产小麦对流程的功能的要求。报告了通过流程分析采用增加重力分级去石机和麦筛等对毛麦清理流程加以改造及其具体做法和体会。取得了提高去石、除杂和车间除尘的显著效果。     

制粉清理流程中的“二打”

<正>目前,根据我国小麦含杂较多的实际情况,制粉厂普遍把清理流程定为“三筛,二打,二去石,一精选、着水、润麦(适当部位加磁选)”的干法清理模式,该工艺相当成熟与完善。本文只就其中的“二打”谈三点看法:     

小麦精选流程组合

阐述了小麦清理中精选的原理，提出了分级、浓集和精选三阶段的精选方法，介绍了不同的精选流程组合及相应的操作方法，对小麦中异种粮粒的去除具有指导意义。     

FZSQ系列高效强力着水机

无锡科洋自动化研究所在消化吸收国外产品技术的基础上，研制开发了小麦制粉专用的FZSQ系列高效强力着水机。该机是面粉厂小麦清理流程中对小麦进行水分调节的主要设备。使着水后麦粒水分均匀，增加麸皮韧性，降低胚乳强度，提高研磨和筛理效果，提高粉质、粉色及出粉率。     

不同表面处理设备对小麦清理效果的对比研究

为深入探究不同清理设备对小麦籽粒表面的清理程度，选用FBPY-S-1 30小麦剥皮机和FDMW30×60打麦机（转子、定子结构不同），通过原粮直接清理、一清润麦后二清、原料先润麦后清理三种工艺来清理原粮小麦。以增碎率、剥皮率、灰分降等指标作为表征清理效率的可视化参数，对比两种设备对小麦的清理效果；以小麦籽粒的阿拉伯木聚糖、烷基间苯二酚含量并结合扫描电镜（SEM）观察微观结构综合分析两种设备对小麦皮层的去除情况；通过测定处理前后小麦籽粒的真菌毒素和微生物含量确定两种设备对小麦籽粒的卫生改变情况。实验结果表明，剥皮机的清理效率是打麦机的3～4倍，增碎率不及打麦机的二分之一。剥皮机可将0.45%～0.63%的小麦表皮轻微剥落，而打麦机对小麦皮层厚度无影响。剥皮机对毒素微生物的去除率高于打麦机近2倍，同时轻度剥皮处理对小麦的总淀粉和粗蛋白含量无显著影响（P>0.05）。在不同工艺中，工艺一单次剥皮处理可以达到较好的干法清理效果。但以工艺二润麦前后分别进行剥皮处理对小麦的清理效果最佳，与一清前的原粮相比，此工艺的整机出杂率达1.93%，可使小麦籽粒的脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量降低62%、菌落总...     

“小麦分层碾磨制粉”新技术的应用

本文介绍了该厂采用“小麦分层碾磨制粉”新技术对日处理１５０吨小麦，制粉车间的改造情况。改造结果，在保证原有产量的情况下，减少了两台磨粉机、二部高方筛和部分清理设备。经过三个月的运行，产品质量有了较大的提高，尤其是加工精度指标稳定，出粉率提高到７７％（特二粉达到７３％）、吨粉电耗降低到６８度，吨粉利润增加了２８元，其营养成份，特别是蛋白质、锌、钾、硒等含量增加，实践证明，该厂采用“小麦分层碾磨制粉”新技术对制粉车间进行技术改造经济效益显著。     

关于面粉厂清麦工艺组织的若干意见

面粉加工过程中,必要的小麦清理和适当的水份调节,是保证产品质量的重要条件。为了切实搞好小麦清理,认真做到保证产品质量,提高产品纯度的要求,扭转当前面粉厂不同程度地存在着小麦清理流程过于简单,清理效率差,净麦质量下降的情况,对面粉厂清麦工艺组织提出如下意见:     

小麦干法清理与湿法清理工艺效果研究

(一)小麦清理小麦清理有干法与湿法两种。在清理流程中采用洗麦机进行去石和洗涤作用的称为湿法清理,而采用干法比重去石、加强打击和吸风分离作用的称为干法清理。在国际上西欧、美国及日本等国家采用干法清理,苏联及东欧一些国家采用湿法清理,我国过去因简化麦路,以及污水排放,能源消耗等原因许多面粉厂,已停用     

小麦新资源与特色营养食品

开展彩色小麦的系统工程研究与开发,在我国具有很大的现实意义.该系统工程的研究成功,将为我国小麦产业化结构调整奠定基础,为营养食品开发提供良好的原料资源.彩色小麦采用三筛一脱二去石一风选二着水的干法分层脱皮清理工艺和四皮七心三渣二尾五清粉的前中路出粉工艺.     

高精度专用粉生产线

高精度专用粉生产线一种日处理小麦６０吨高精度专用粉生产线，由内贸部（原商业部）科学研究院和河南省南阳光辉机械厂研制成功，并投入批量生产。该生产线吸收国外先进技术，汇集国内同类产品的优点于一身。原粮清理采用三筛、二打、二去石、一擦、一溜、一抛和强力着水...     

小麦表皮清理机的研究与应用

小麦表皮清理机．是一种轻碾滚削、有限度去除小麦表皮的设备。它应用于面粉厂小麦清理系统，能去除小麦二层表皮，清除表面污染物，提高面粉纯度和出粉率；介绍了其技术原理、结构性能及应用效果。     

小麦清理工艺及设备的调整

小麦的清理是制粉的重要工序。清理效果的好坏,直接影响着入磨小麦的纯度和面粉的质量。目前收割小麦大都采用联合收割机。小麦中含麦杆、麦颖等杂质较多。这两年正值小麦由传统品种向优质品种种植的过渡期,小麦品种多而杂。加之近两年连续干旱,小麦成熟度不够,在打晒过程中产生的麦颖、麦秆、空麦穗较多。这对小麦的清理增加了难度。以往的清理工艺及设备已不能满足对小麦的清理要求,入磨麦中含有上述杂质,严重地影响着净麦的纯度。笔者就当前对小麦清理工艺及设备的调整谈一些自己的看法。     

某2×400t/d面粉厂清理工艺简介

豫中地区某2×400 t/d粉厂清理车间工艺采用四筛、两打、两去石、一精选、一碾刷、三磁选、五风选、二次着水润麦、一喷雾着水工艺,经清理后入磨小麦灰分降在0.08%～0.12%之间,具有较好的清理效果.     

某2×400t/d面粉厂清理工艺简介

豫中地区某2×400t/d粉厂清理车间工艺采用四筛、两打、两去石、一精选、一碾刷、三磁选、五风选、二次着水润麦、一喷雾着水工艺,经清理后入磨小麦灰分降在0.08%～0.12%之间,具有较好的清理效果。     

去石机在小麦制粉中的应用探索

论述了去石机在小麦清理流程中的位置、作用及工作原理。总结了去石机使用中应注意的问题。     

小麦加工技术的几个问题

1小麦预处理 1）强化清理 目前大多数面粉厂都力求提高产量。以降低成本。清理流量的增加，势必会造成清理效果的下降。有些面粉厂，清理工艺简单，但通过采取一些强化措施，取得了很好的效果。“良好的清理即制粉工作的一半”，这是老一代制粉工作者毕生经验的总结。遗憾的是，现今许多从事小麦加工的技术人员对此还理解不深、做得不够。下面的几个实例，可以说明强化清理在小麦清理中的应用：①强化筛理。某100t／d面粉厂，使用3台150-150高效振动筛，筛面使用10W的筛孔。     

浅谈面粉厂小麦清理设备的选用

分析了各种小麦清理设备的特点，介绍了目前面粉厂设计中选用小麦清理设备的现状和变化，探讨了今后小麦清理设备的发展方向。     

专利视角下的小麦清理设备领域技术发展研究

小麦清理是小麦制粉过程的重要环节,基于IncoPat全球专利数据库,从专利技术演化分析的角度,探究小麦清理设备领域的技术发展脉络,以期为中国面粉加工企业的发展提供决策参考。研究表明:筛分除杂设备技术、湿法表面清理设备技术更加趋向多功能化发展,去石风选设备技术的发展更加关注设备的实用性,干法表面清理设备技术将持续成为小麦清理设备领域的研究热点。